自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弯管机，其技术方案要点是包括工作台，工作台设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，滚槽与工作台之间设置有固定滚槽轴线位置的定位组件，定位组件包括设置在滚槽上方的压板，压板下表面开设有若干对称的压紧孔，滚槽顶部设置有与压紧孔转动连接的第一转动部，工作台上表面与压紧孔相对位置设置定位孔，滚槽底部设置有与定位孔转动连接的第二转动部，定位孔、压紧孔和滚槽的轴线重合，达到能够对多种长度的管件进行加工的效果。

Automatic pipe bending machine

The utility model discloses an automatic pipe bending machine, the technical proposal is including working table, table is provided with a pressure tank and two roll groove, the groove is connected with a driving component, driving component driving pressure groove two slip along the groove of the center line, between the roll groove and the work table set a positioning component fixed groove rolling axis position, positioning components arranged in the plate groove above the plate lower surface is provided with clamping holes symmetrically, roll groove is arranged on the top of the hole with the rotation of the first rotating part is connected with the table surface with the pressing hole location positioning hole, groove bottom provided with a rotating part connecting second rotation and positioning hole, a positioning hole, pressing hole and groove coincide with the axis of the pipe to achieve various length processing effect.

【技术实现步骤摘要】
自动弯管机
本技术涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种自动弯管机。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。使用时，将管件放置在弯管压槽处，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中仍需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人必须保证管件与滚槽抵接时管件的水平度。气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。由于滚槽固定在工作台上，当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，两个滚槽无法从管件的端头对管件进行支撑，无法进行弯管工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对多种长度的管件进行加工的自动弯管机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动弯管机，包括工作台，工作台设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，滚槽与工作台之间设置有固定滚槽轴线位置的定位组件，定位组件包括设置在滚槽上方的压板，压板下表面开设有若干对称的压紧孔，滚槽顶部设置有与压紧孔转动连接的第一转动部，工作台上表面与压紧孔相对位置设置定位孔，滚槽底部设置有与定位孔转动连接的第二转动部，定位孔、压紧孔和滚槽的轴线重合。通过上述技术方案，根据待加工管件的长度，通过将滚槽放置在不同的定位孔内，以调整两个滚槽之间的距离，然后用压板放置在滚槽上，将滚槽的轴线位置固定，通过第一转动部和第二转动部的配合，使得滚槽能够绕着自身的轴线转动。将管件放置在压槽内，工人用手扶住管件，驱动组件驱动压槽以及管件沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与滚槽相对应的卡槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，弯折过程中，滚槽受力转动，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。当管件的长度小于两个滚槽之间的距离时，缩短两个滚槽之间的距离，根据待加工管件的长度，通过将滚槽放置在不同的定位孔内以改变两个滚槽之间的距离，使得弯管设备能够对多种长度的管件进行加工。较佳的，所述第一转动部包括固设在滚槽顶部的顶轴，顶轴的外壁与压紧孔的内壁相适配。通过上述技术方案，顶轴伸入压紧孔内，使得与顶轴固接的滚槽能够与压紧孔转动连接，顶轴和压紧孔的配合顺滑，连接可靠，加工也较为简单。较佳的，所述第二转动部包括固设在滚槽底部的底轴，底轴的外壁与定位孔的内壁相适配。通过上述技术方案，底轴伸入定位孔内，使得与底轴固接的滚槽能够与定位孔转动连接，底轴和定位孔的配合顺滑，连接可靠，加工也较为简单。较佳的，所述滚槽顶部与压板下表面之间设置有缓冲垫。通过上述技术方案，压板盖合在滚槽顶部时，缓冲垫能够起到缓冲作用，减少压板盖合在滚槽顶部时产生的噪音，减少压板的磨损磕碰，提高压板的使用寿命。减少滚槽顶部的磕碰，保证滚槽的使用寿命，保证加工精度。较佳的，所述缓冲垫的顶部与压板下表面固接。通过上述技术方案，缓冲垫固定在压板的下表面上，在更换滚槽位置时，不会一起随着滚槽移动，减少缓冲垫自身的磨损。较佳的，所述压板与工作台之间设置有驱动压板沿滚槽轴向升降的升降组件。通过上述技术方案，升降组件驱动压板升降，使得移动压板时更加省力，提高设备的自动化程度，提高生产效率。较佳的，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的长度方向与滚槽的轴向平行，升降气缸的一端与工作台固接，另一端与压板固接。通过上述技术方案，气缸启动带动活塞杆直线伸缩运动。气缸的使用操作非常的简单方便，安装起来非常的容易没有太过于复杂的步骤和用法，所以它对操作的人员的要求简单。气缸对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境。升降气缸伸长或缩短以带动压板上移或下降，实现压板的升降运动，使得压板的运动稳定。较佳的，所述压板与工作台之间设置有引导压板升降轨迹的引导组件。通过上述技术方案，引导组件对压板的移动轨迹起到引导作用，使得压板的移动轨迹更加稳定。较佳的，所述引导组件包括固设在机架上的引导轴，引导轴上滑移连接有引导套，引导套与压板固接，引导轴和引导套的轴向与滚槽的轴向平行。通过上述技术方案，当气缸伸长或缩短时，引导套沿着引导轴的轴向上下滑移，由于压板与引导套固定连接，保证压板沿着滚槽的轴向上下移动，避免压板歪斜后，顶轴无法插入压紧孔内，造成设备无法正常使用。较佳的，压板上设置有LED灯。通过上述技术方案，LED灯设置在压板上，由于压板在自动弯管机工作时，始终位于滚槽的上方，LED灯对弯折处提供照明，便于工人观察管件的弯折情况，提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、弯管设备能够对多种长度的管件进行加工；2、滚槽转动顺滑，压板运动稳定；3、减少噪音，提高使用寿命，保证加工精度；4、提高设备自动化程度，提高生产效率；5、提供照明，便于观察加工情况。附图说明图1是自动弯管机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是自动弯管机的局部示意图；图4是为了体现可拆卸固定连接件结构的局部剖视图；图5是为了体现顶轴和底轴结构的局部剖视图。图中，1、工作台；11、支腿；12、凸台；2、压槽；3、滚槽；31、卡槽；311、角形槽；312、圆形槽；4、驱动气缸；41、活塞杆；5、可拆卸固定连接件；51、连接轴；52、连接套；53、连接螺栓；6、定位组件；61、压板；611、缓冲垫；612、LED灯；62、压紧孔；63、定位孔；7、顶轴；8、底轴；9、升降气缸；91、引导组件；911、引导轴；912、引导套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自动弯管机，如图1所示，包括工作台1，工作台1的呈长方体。工作台1底部四角处设置有用于支撑的支腿11。结合图2，在工作台1长度方向的一端上表面一体成型有长方形的凸台12，凸台12上方设置有两个滚槽3，两个滚槽3以工作台1的长度方向中心线为中心线对称设置，即两个滚槽3的连线与工作台1的宽度方向平行，此中心线为弯管机的对称线。滚槽3呈轴线垂直于工作台1上表面的圆柱形，滚槽3的周向侧壁开设有卡槽31，卡槽31包括一个角形槽311以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管机，包括工作台(1)，工作台(1)设置有压槽(2)和两个滚槽(3)，其特征在于：所述压槽(2)连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽(2)沿两个滚槽(3)的中心线滑移，滚槽(3)与工作台(1)之间设置有固定滚槽(3)轴线位置的定位组件(6)，定位组件(6)包括设置在滚槽(3)上方的压板(61)，压板(61)下表面开设有若干对称的压紧孔(62)，滚槽(3)顶部设置有与压紧孔(62)转动连接的第一转动部，工作台(1)上表面与压紧孔(62)相对位置设置定位孔(63)，滚槽(3)底部设置有与定位孔(63)转动连接的第二转动部，定位孔(63)、压紧孔(62)和滚槽(3)的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，包括工作台(1)，工作台(1)设置有压槽(2)和两个滚槽(3)，其特征在于：所述压槽(2)连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽(2)沿两个滚槽(3)的中心线滑移，滚槽(3)与工作台(1)之间设置有固定滚槽(3)轴线位置的定位组件(6)，定位组件(6)包括设置在滚槽(3)上方的压板(61)，压板(61)下表面开设有若干对称的压紧孔(62)，滚槽(3)顶部设置有与压紧孔(62)转动连接的第一转动部，工作台(1)上表面与压紧孔(62)相对位置设置定位孔(63)，滚槽(3)底部设置有与定位孔(63)转动连接的第二转动部，定位孔(63)、压紧孔(62)和滚槽(3)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述第一转动部包括固设在滚槽(3)顶部的顶轴(7)，顶轴(7)的外壁与压紧孔(62)的内壁相适配。3.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述第二转动部包括固设在滚槽(3)底部的底轴(8)，底轴(8)的外壁与定位孔(63)的内壁相适配。4.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述滚槽(3)顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉战，
申请(专利权)人：天津颐和中威精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12