一种二板式注塑机用滑移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式注塑机用滑移机构，属于注塑机技术领域，其包括机体和模板组件，所述模板组件安装在所述机体上，所述机体上设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述机体固定连接，所述模板组件包括动模板，所述动模板侧壁固定有滑动座，所述滑动座上开设有放置槽，所述滑轨在所述放置槽内，所述滑动座与所述滑轨相对滑动，所述滑块在所述放置槽内与所述滑动座相对固定，所述滑块与所述滑轨滑动连接。本申请滑块的设置能够避免滑轨与滑动座直接接触，从而减小滑轨与滑动座之间的磨损。小滑轨与滑动座之间的磨损。小滑轨与滑动座之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种二板式注塑机用滑移机构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其是涉及一种二板式注塑机用滑移机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的成型设备。
[0003]目前，二板式注塑机合模普遍采用液压传动方式，其中合模过程包括移模和锁模，二板式注塑机包括机体、导向杆、移模油缸、定模板和动模板，导向杆水平设置有两个，且均对称安装在机体上，定模板安装在导向杆上并与其固定连接，动模板安装在导向杆上并与其滑动连接，每个导向杆两侧均固定有滑轨，动模板两侧固定有滑动座，滑动座与滑轨滑动连接，移模油缸安装在定模板上，其活塞杆与动模板固定连接。使用时，启动移模油缸，移模油缸活塞杆带动动模板向定模板方向移动，直至动模板与定模板接触，开始注塑。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为至少存在如下缺陷：滑动座与滑轨直接接触，长时间滑移会造成滑动座及滑轨的磨损，动模板滑移时发生晃动，影响注塑效果。

技术实现思路

[0005]为了更好地保护滑动座及滑轨，本技术提供一种二板式注塑机用滑移机构。
[0006]本技术提供的一种二板式注塑机用滑移机构采用如下的技术方案：
[0007]一种二板式注塑机用滑移机构，包括机体和模板组件，所述模板组件安装在所述机体上，所述机体上设置有滑移组件，所述滑移组件包括滑轨和滑块，所述滑轨与所述机体固定连接，所述模板组件包括动模板，所述动模板侧壁固定有滑动座，所述滑动座上开设有放置槽，所述滑轨在所述放置槽内，所述滑动座与所述滑轨相对滑动，所述滑块在所述放置槽内与所述滑动座相对固定，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，滑块与滑动座相对固定，滑块与滑轨滑动连接，避免滑轨与滑动座直接接触，减小滑轨及滑动座之间的磨损。
[0009]优选的，所述滑动座连接有固定组件，所述固定组件包括水平的第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述滑动座与所述滑块螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一螺栓用于调节滑块与滑轨之间的间距，避免滑块与滑轨间距过大，滑动座在滑轨上滑动时发生晃动，进而导致动模板晃动，影响注塑，当滑块发生磨损程度较大时，便可立即拆卸更换。
[0011]优选的，所述第一螺栓有多个，多个所述第一螺栓沿所述滑块长度方向等间分布。
[0012]通过采用上述技术方案，多个第一螺栓调节滑块与滑轨的间隙，避免滑块两端与滑轨间隙不一致，保证滑块与滑轨平行，延长滑块使用寿命。
[0013]优选的，所述固定组件还包括竖直的第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述滑动座与所述滑块螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二螺栓用于调整滑块的高度，使得滑块与滑轨处于同一水平面上，进而使得动模板处于水平状态，保证注塑效果。
[0015]优选的，所述第二螺栓有多个，多个所述第二螺栓沿所述滑块长度方向等间分布。
[0016]通过采用上述技术方案，多个第二螺栓有助于更加精准地调节滑块高度，避免滑块两端高低不同，影响动模板滑移。
[0017]优选的，所述模板组件还包括定模板和移模油缸，所述定模板与所述机体固定连接，所述移模油缸安装在所述定模板上，其活塞杆与所述动模板连接，所述动模板与所述机体相对滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，移模油缸用于驱动动模板向定模板方向移动，滑动座在滑轨上滑动，当动模板与定模板接触后，开始进行注塑。
[0019]优选的，所述滑移组件还包括导向轨，所述定模板位于所述导向轨一端，所述动模板在所述导向轨上并与其滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，导向轨用于限制动模板的移动路径，保证动模板与定模板闭合。
[0021]优选的，所述滑块是由黄铜材料制成的。
[0022]通过采用上述技术方案，滑块与滑轨滑动连接，黄铜硬度较小，可以减小滑块的磨损，延长滑块的使用寿命。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、滑块与滑动座相对固定，滑块与滑轨滑动连接，避免滑轨与滑动座直接接触，减小滑轨及滑动座之间的磨损。
[0025]2、第一螺栓用于调节滑块与滑轨之间的间距，避免滑块与滑轨间距过大，滑动座在滑轨上滑动时发生晃动，进而导致动模板晃动，影响注塑，当滑块发生磨损程度较大时，便可立即拆卸更换。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2旨在显示图1中A的放大示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、机体；2、模板组件；21、定模板；22、移模油缸；23、动模板；231、滑动座；232、放置槽；3、滑移组件；31、导向轨；32、滑轨；33、滑块；4、固定组件；41、第一螺栓；42、第二螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种二板式注塑机用滑移机构，如图1和图2所示，包括机体1、模板组件2和滑移组件3，模板组件2与滑移组件3连接，滑移组件3安装在机体1上。
[0032]如图1所示，模板组件2包括定模板21、移模油缸22和动模板23，定模板21位于机体1一端并与其固定连接，移模油缸22安装在定模板21上，动模板23位于机体1远离定模板21的一端，并与其相对滑动，移模油缸22的活塞杆与动模板23固定连接。
[0033]使用时，启动移模油缸22，移模油缸22活塞杆带动动模板23靠近定模板21，进行注塑。
[0034]如图1和图2所示，滑移组件3有两组，两组滑移组件3对称分布在机体1上，每个滑
移组件3均包括导向轨31、滑轨32和滑块33，导向轨31水平安装在机体1上，定模板21位于导向轨31长度方向的一端，动模板23在导向轨31上与其滑动连接，滑轨32水平设置有两个，其长度方向与导向轨31长度方向平行，滑轨32与导向轨31固定连接，动模板23两侧底部分别固定有滑动座231，滑动座231上开设有水平的放置槽232，放置槽232横截面长度与滑动座231横截面长度一致，放置槽232纵截面高度大于滑轨32纵截面的高度，滑轨32在放置槽232内与滑动座231相对滑动，滑块33在放置槽232内位于滑轨32长度方向一侧，滑块33与滑动座231相对固定，与滑轨32滑动连接，滑块33由黄铜等硬度较小的材料制成。
[0035]启动移模油缸22，动模板23在导向轨31上滑动，滑块33在滑轨32上滑动。
[0036]如图2所示，固定组件4包括第一螺栓41和第二螺栓42，第一螺栓41有多个，且均水平设置，多个第一螺栓41沿滑块33长度方向等间分布，第一螺栓41水平穿过滑动座231且与滑块33侧壁螺纹连接，第二螺栓42有多个，且均竖直设置，多个第二螺栓42沿滑块33长度方向等间分布，第二螺栓42竖直穿过滑动座231与滑块33底部螺纹连接。
[0037]调整第二螺栓42，使得滑块33与滑轨32处于同一水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板式注塑机用滑移机构，包括机体(1)和模板组件(2)，所述模板组件(2)安装在所述机体(1)上，其特征在于：所述机体(1)上设置有滑移组件(3)，所述滑移组件(3)包括滑轨(32)和滑块(33)，所述滑轨(32)与所述机体(1)固定连接，所述模板组件(2)包括动模板(23)，所述动模板(23)侧壁固定有滑动座(231)，所述滑动座(231)上开设有放置槽(232)，所述滑轨(32)在所述放置槽(232)内，所述滑动座(231)与所述滑轨(32)相对滑动，所述滑块(33)在所述放置槽(232)内与所述滑动座(231)相对固定，所述滑块(33)与所述滑轨(32)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种二板式注塑机用滑移机构，其特征在于：所述滑动座(231)连接有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括水平的第一螺栓(41)，所述第一螺栓(41)穿过所述滑动座(231)与所述滑块(33)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种二板式注塑机用滑移机构，其特征在于：所述第一螺栓(41)有多个，多个所述第一螺栓(41)沿所述滑块(33)长度方向等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉战，
申请(专利权)人：天津颐和中威精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：