一种精制棉生产设备中的除杂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种精制棉生产设备中的除杂装置，包括风力送棉管道，风力送棉管道包括横管、竖管和过滤部，过滤部顶部设有出口，过滤部侧面设有进口，进口连通于横管一端，出口连通于竖管一端，过滤部内设有磁吸部件，过滤部底部设有与过滤部内部相通的气孔。由此，通过设置磁吸部件能够对棉花中的金属杂物进行吸取，达到除杂效果，此外，通过在过滤部的底部设置气孔，风力在经过过滤部时减小，使减小后的风力仅能将棉花输送走，而棉花中较重的非金属杂物，会因为重力的原因而落下，从而达到除杂效果。

A kind of impurity removing device in the production equipment of refined cotton

The invention discloses an impurity removing device of refined cotton production equipment, including wind send cotton pipe, pneumatic conveying cotton pipeline includes horizontal and vertical tube and filter, the filter unit is arranged on the top of a filter part is arranged on the side face of exports, imports, imports of horizontal tube connected to the side outlet to the vertical filtering part is arranged in the Guan Yiduan. The magnetic component filtering part is provided with holes communicated with the inner part of the filter. Thus, by setting the magnetic component to metal impurity in cotton to absorb, reach the effect of impurity removal, in addition, by setting the filter pores in the bottom portion of the wind, after filtering part time reduced, to reduce the wind only can be transported away while the heavier cotton, cotton in non metal debris, will because the gravity causes falls, so as to achieve the effect of impurity removal.

【技术实现步骤摘要】
一种精制棉生产设备中的除杂装置
本技术涉及精制棉生产装置，尤其涉及一种精制棉生产设备中的除杂装置。
技术介绍
在现有的精制棉生产设备中包括开面机、开清机和清绒机等，在相邻的两个机器之间是通过风力送棉管道来进行传送的，而传统的风力送棉管道仅有输送棉花的功能，不能够对棉花进行除杂。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种精制棉生产设备中的除杂装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种精制棉生产设备中的除杂装置，包括风力送棉管道，风力送棉管道包括横管、竖管和过滤部，过滤部顶部设有出口，过滤部侧面设有进口，进口连通于横管一端，出口连通于竖管一端，过滤部内设有磁吸部件，过滤部底部设有与过滤部内部相通的气孔。在一些实施方式中：磁吸部件设置于横管延长线与竖管延长线在过滤部内的交叉处。由此，使磁吸部件能够最大效果的吸取棉花中的金属杂物，达到较大的除杂效果。在一些实施方式中：磁吸部件包括金属板和磁铁，磁铁吸持于金属板。由此，磁铁可以磁化金属板，使金属板带有磁性，通过金属板较大的表面积，从而能较好的吸取棉花中的杂物。在一些实施方式中：过滤部底部设有漏斗形杂物收集部，杂物收集部侧壁设有气孔。由此漏斗形的杂物收集部，在收集到杂物后，可以防止杂物堵住气孔。在一些实施方式中：杂物收集部侧壁设有可移动的挡板，挡板能够调节气孔的开孔面积的大小。由此，通过挡板来调节气孔的大小，进而调节风力经过过滤部后的风力大小。在一些实施方式中：杂物收集部底部设有第一杂物出口和能够盖合于第一杂物出口的第一盖板。由此，方便取出杂物收集部底部收集到的非金属杂物。在一些实施方式中：过滤部侧壁设有第二杂物出口和能够盖合于第二杂物出口的第二盖板。由此，方便取出磁吸部件上吸取的金属杂物。本技术通过设置磁吸部件能够对棉花中的金属杂物进行吸取，达到除杂效果，此外，通过在过滤部的底部设置气孔，风力在经过过滤部时减小，使减小后的风力仅能将棉花输送走，而棉花中较重的非金属杂物，会因为重力的原因而落下，从而达到除杂效果。附图说明图1是本技术一种精制棉生产设备中的除杂装置的结构示意图；图2是本技术一种精制棉生产设备中的除杂装置的挡板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种精制棉生产设备中的除杂装置，包括风力送棉管道1，风力送棉管道1也就是说通过风机等装置在管道内产生风力来输送棉花，在本实施例中，风力送棉管道1中的风可以通过真空泵来提供，真空泵可以设置于靠近竖管3的一侧，由此可以通过风力将棉花从竖管3输送至横管2。风力送棉管道1包括横管2、竖管3和过滤部4，过滤部4顶部开设有出口41，过滤部4侧面开设有进口42，进口42焊接连通于横管2一端，出口41焊接连通于竖管3一端，也就是说，风力的输送方向为从横管2到过滤部4再到竖管3。过滤部4内设有磁吸部件，能够对棉花中的金属杂物进行吸取，达到除杂效果。过滤部4底部设有与过滤部4内部相通的气孔43，通过在过滤部的底部设置气孔，风力在经过过滤部时减小，使减小后的风力仅能将棉花输送走，而棉花中较重的非金属杂物，会因为重力的原因而落下，从而达到除杂效果。其中，磁吸部件设置于横管2延长线与竖管3延长线在过滤部4内的交叉处。由此，使磁吸部件能够最大效果的吸取棉花中的金属杂物，达到较大的除杂效果。磁吸部件包括金属板51和磁铁52，磁铁52吸持于金属板51，金属板51可以固定连接于过滤部4的内壁。由此，磁铁可以磁化金属板，使金属板带有磁性，通过金属板较大的表面积，从而能较好的吸取棉花中的杂物。其中，过滤部4底部设有漏斗形杂物收集部44，杂物收集部44上部边缘与过滤部4底部边缘焊接连接且相通，杂物收集部44侧壁开设有气孔43，在本实施例中，气孔43为多个且阵列排布。由此漏斗形的杂物收集部，在收集到杂物后，可以防止杂物堵住气孔。此外，杂物收集部44侧壁可以设有可移动的挡板45，挡板45能够调节气孔43的开孔面积的大小，具体来说，杂物收集部44在位于气孔43的两侧焊接一对导轨槽，挡板45相对的两侧边缘嵌设于导轨槽内，能够滑动，通过滑动挡板45来调节气孔的大小，进而调节风力经过过滤部后的风力大小。此外，杂物收集部44底部设有第一杂物出口46和能够盖合于第一杂物出口46的第一盖板47，第一杂物出口46开设于杂物收集部44的底部，第一盖板47一侧铰接于第一杂物出口46的边缘，另一侧安装有用于将第一盖板47与杂物收集部44固定的第一搭扣。由此，方便取出杂物收集部底部收集到的非金属杂物。此外，过滤部4侧壁设有第二杂物出口48和能够盖合于第二杂物出口48的第二盖板49，第二杂物出口48开设于过滤部4的侧壁，第二盖板49一侧铰接于第二杂物出口48，另一侧安装有用于将第二盖板49与过滤部4固定的第二搭扣。综上所述，本技术通过设置磁吸部件能够对棉花中的金属杂物进行吸取，达到除杂效果，此外，通过在过滤部的底部设置气孔，风力在经过过滤部时减小，使减小后的风力仅能将棉花输送走，而棉花中较重的非金属杂物，会因为重力的原因而落下，从而达到除杂效果。以上所述仅是本技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制棉生产设备中的除杂装置，其特征在于：包括风力送棉管道(1)，所述风力送棉管道(1)包括横管(2)、竖管(3)和过滤部(4)，所述过滤部(4)顶部设有出口(41)，过滤部(4)侧面设有进口(42)，所述进口(42)连通于所述横管(2)一端，所述出口(41)连通于所述竖管(3)一端，所述过滤部(4)内设有磁吸部件，所述过滤部(4)底部设有与过滤部(4)内部相通的气孔(43)。

【技术特征摘要】
1.一种精制棉生产设备中的除杂装置，其特征在于：包括风力送棉管道(1)，所述风力送棉管道(1)包括横管(2)、竖管(3)和过滤部(4)，所述过滤部(4)顶部设有出口(41)，过滤部(4)侧面设有进口(42)，所述进口(42)连通于所述横管(2)一端，所述出口(41)连通于所述竖管(3)一端，所述过滤部(4)内设有磁吸部件，所述过滤部(4)底部设有与过滤部(4)内部相通的气孔(43)。2.根据权利要求1所述的一种精制棉生产设备中的除杂装置，其特征在于：所述磁吸部件设置于所述横管(2)延长线与所述竖管(3)延长线在所述过滤部(4)内的交叉处。3.根据权利要求1所述的一种精制棉生产设备中的除杂装置，其特征在于：所述磁吸部件包括金属板(51)和磁铁(52)，所述磁铁(52)吸持于所述金属板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍爱明，杨金福，鲍宇峰，
申请(专利权)人：南通瑶华纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32