一种精制棉碱液配制及回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精制棉碱液配制及回收系统，包括配液罐，以及设于配液罐上的回碱管、排液管、支架、电机、支腿，支架上设有风机、进水管、进浓碱管，风机上连接有固定风管，电机上设有电机轴，电机轴上设有转动风管，转动风管与固定风管转动套接，转动风管上设有密封圈、出气孔、环形块、稳定珠，进水管上设有第一进液孔，进浓碱管上设有第二进液孔，出气孔内设有阻水透气膜。实现一边转动一边出气会形成涡流，提高了配液罐内的空气与碱液的混合度以及效率，进而会提高精制棉碱液配制的质量以及效率，大大提高了转动风管转动时的稳定性，保证空气与碱液的混合对准稳定性，方便配液罐的灵活移动。的灵活移动。的灵活移动。

【技术实现步骤摘要】
一种精制棉碱液配制及回收系统


[0001]本技术涉及精制棉碱液配制
，具体为一种精制棉碱液配制及回收系统。

技术介绍

[0002]精制棉生产系采用碱法蒸煮工艺，配制碱液蒸煮助剂是必须环节。
[0003]在公告号CN106693811A中公开了一种精制棉碱液配制及回收系统，它主要由碱液配置装置和碱液回收装置构成，碱液配制装置主要包括有配液罐、进水管、进浓碱管、回碱管和引风机，配液罐的顶部一侧分别连接进水管和进浓碱管，配液罐的顶部另一侧连接回碱管，引风机的出风口处连接有输风管的一端，输风管的另一端端口置于配液罐的底部，配液罐上还连通有排液管；碱液回收装置主要包括有缓冲罐、储存罐、喷淋室、水泵、水池、碱液管、一号蒸汽管、二号蒸汽管、三号蒸汽管、一号水管、二号水管和三号水管，缓冲罐的一侧连接一号蒸汽管，缓冲罐通过二号蒸汽管和碱液管与储存罐相连接，储存罐通过三号蒸汽管与喷淋室的一侧相连接，喷淋室的底部通过三号水管与水池连通，水泵的两侧分别连接一号水管和二号水管的一端，一号水管的另一端连通水池，二号水管的另一端连通喷淋室的顶部，储存罐的底部一侧设置有碱液排放管且碱液排放管上设置有阀门。
[0004]可是，上述精制棉碱液配制及回收系统，其在配制碱液时，空气与碱液的混合度以及效率较差，进而大大降低了精制棉碱液配制的质量以及效率，而且配液罐的不方便灵活移动性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精制棉碱液配制及回收系统，以解决现有技术中空气与碱液的混合度以及效率较差而大大降低了精制棉碱液配制的质量以及效率、配液罐的不方便灵活移动性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精制棉碱液配制及回收系统，包括配液罐，以及设于配液罐上的回碱管、排液管、支架、电机、支腿，所述支架上设有风机、进水管、进浓碱管，所述风机上连接有固定风管，所述电机上设有电机轴，所述电机轴上设有转动风管，转动风管与固定风管转动套接，所述转动风管上设有密封圈、出气孔、环形块、稳定珠，所述进水管上设有第一进液孔，所述进浓碱管上设有第二进液孔，所述出气孔内设有阻水透气膜，其具有耐酸碱腐蚀性，同时避免液体进入到转动风管内。
[0007]优选的，所述配液罐的顶板上开设有环形槽，所述环形槽与环形块转动卡接，实现转动风管转动并不会脱离位置。
[0008]优选的，所述密封圈设于转动风管的顶端并与固定风管的内腔壁挤压接触，实现转动风管和固定风管的转动分离，并保证转动连接部位的密封性。
[0009]优选的，所述进水管和进浓碱管是以转动风管的竖向中轴线为中心左右对称设置，实现水和浓碱液对称对着中间的转动风管喷出涡流气体混合。
[0010]优选的，所述出气孔为上下交错倾斜四十五度设置并与转动风管的中空腔连通，转动出气时形成涡流效果，提高混合效果。
[0011]优选的，所述支腿上设有脚轮，脚轮为万向刹车轮。
[0012]优选的，所述稳定珠为圆周排列的四个，稳定珠采用高速钢制成，耐用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过转动式进风结构以及对称插入式进水管和进浓碱管，并设置倾斜交错的出气孔以及相对应的进液孔结构，实现一边转动一边出气会形成涡流，大大提高了配液罐内的空气与碱液的混合度以及效率，进而会提高精制棉碱液配制的质量以及效率，另外，设置的稳定珠大大提高了转动风管转动时的稳定性，保证空气与碱液的混合对准稳定性。
[0015]2.本技术通过设置的具有脚轮的支腿，方便配液罐的灵活移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立面剖视图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的图1中稳定珠的仰视分布示意图。
[0019]图中：1配液罐、11回碱管、12排液管、2支架、21风机、22固定风管、3转动风管、31密封圈、32出气孔、321阻水透气膜、33环形块、4进水管、41第一进液孔、5进浓碱管、51第二进液孔、6支腿、61脚轮、7电机、71电机轴、8稳定珠、9环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种精制棉碱液配制及回收系统，包括配液罐1，以及设于配液罐1上的回碱管11、排液管12、支架2、电机7、支腿6，支架2上设有风机21、进水管4、进浓碱管5，风机21上连接有固定风管22，电机7上设有电机轴71，电机轴71上设有转动风管3，转动风管3与固定风管22转动套接，转动风管3上设有密封圈31、出气孔32、环形块33、稳定珠8，进水管4上设有第一进液孔41，进浓碱管5上设有第二进液孔51，出气孔32内设有阻水透气膜321。
[0023]配液罐1的顶板上开设有环形槽9，环形槽9与环形块33转动卡接，实现转动风管3转动并不会脱离位置。
[0024]密封圈31设于转动风管3的顶端并与固定风管22的内腔壁挤压接触，保证风机21抽入的气体全部进入到转动风管3内。
[0025]进水管4和进浓碱管5是以转动风管3的竖向中轴线为中心左右对称设置，实现水和浓碱液对称对着中间的转动风管3喷出涡流气体混合。
[0026]出气孔32为上下交错倾斜四十五度设置并与转动风管3的中空腔连通，转动出气
时形成涡流效果，提高混合效果。
[0027]支腿6上设有脚轮61，方便配液罐1的灵活移动。
[0028]稳定珠8为圆周排列的四个，提高了转动风管3转动时的稳定性，保证空气与碱液的混合对准稳定性。
[0029]本实施方案中使用时：启动电机7、风机21，同时打开进水管4和进浓碱管5上的预置阀门，水和浓碱液分别通过第一进液孔41和第二进液孔51进入到配液罐1内，同时电机7带动转动风管3转动，风机21将外部空气过滤并通过固定风管22充入给转动风管3的中空腔，然后通过交错并转动的出气孔32排出，实现一边转动一边出气会形成涡流，提高了配液罐内的空气与碱液的混合度以及效率，提高精制棉碱液配制的质量以及效率。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制棉碱液配制及回收系统，其特征在于，包括：配液罐(1)，以及设于配液罐(1)上的回碱管(11)、排液管(12)、支架(2)、电机(7)、支腿(6)，所述支架(2)上设有风机(21)、进水管(4)、进浓碱管(5)，所述风机(21)上连接有固定风管(22)，所述电机(7)上设有电机轴(71)，所述电机轴(71)上设有转动风管(3)，转动风管(3)与固定风管(22)转动套接，所述转动风管(3)上设有密封圈(31)、出气孔(32)、环形块(33)、稳定珠(8)，所述进水管(4)上设有第一进液孔(41)，所述进浓碱管(5)上设有第二进液孔(51)，所述出气孔(32)内设有阻水透气膜(321)。2.根据权利要求1所述的一种精制棉碱液配制及回收系统，其特征在于：所述配液罐(1)的顶板上开设有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍爱明，杨金福，鲍宇峰，杨国军，石祚云，许红梅，苏小红，顾拥军，
申请(专利权)人：南通瑶华纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：