精制棉包装除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了精制棉包装除杂装置，包括分离箱和振动筒，分离箱的顶部安装有进料管和滤板分别用于进料和吸尘，分离箱的内壁设置有支撑板，支撑板上安装有转动座，转动座的顶部安装有分离转动箱可以转动分离出铁屑等杂质并通过排渣口排出，分离箱的底部设置有出料口，出料口上设置有出料阀，出料阀的底部设置有落料口，落料口设置在振动筒的顶部用于接料，进气口上设置有滤网仿防止灰尘进入，当滤板开始吸尘时可以通过进气口进气防止失压，支撑轴承可以支撑分离转动箱的稳定转动分离不晃动，连杆通过偏心方式活动安装在驱动电机上，从而可以带动振动筒往复运动进行振动再一次的筛出灰尘。灰尘。灰尘。

【技术实现步骤摘要】
精制棉包装除杂装置


[0001]本专利技术涉及精制棉生产
，具体为精制棉包装除杂装置。

技术介绍

[0002]精制棉的外观杂质是考核精制棉产品质量的重要指标之一，也是关系下游产业产品生产质量的关键。前期杂质控制是保证精制棉品质的主要手段，目前，在精制棉生产过程中常见的除杂控制方法是加大精制棉生产源头的杂质清除力度。然而在精制棉后序的生产加工过程中，精制棉需要经过烘干系统和旋风系统，再进入包装机内，在此期间，难免会在精制棉中混入细小的金属碎粒或灰尘等难以去除的杂质，若不将这些杂质除去，将会影响到精制棉的成品品质，无法满足市场对高品质精制棉的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供精制棉包装除杂装置，以解决除尘效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：精制棉包装除杂装置，包括：分离箱和振动筒，所述分离箱的顶部安装有进料管和滤板分别用于进料和吸尘，所述分离箱的内壁设置有支撑板，所述支撑板上安装有转动座，所述转动座的顶部安装有分离转动箱可以转动分离出铁屑等杂质并通过排渣口排出，所述分离箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，所述出料阀的底部设置有落料口，所述落料口设置在振动筒的顶部用于接料。
[0005]优选的，所述进料管的端部设置有密闭阀，所述进料管上安装有进气口，设置的密闭阀在进料后密闭，进气口上设置有滤网仿防止灰尘进入，当滤板开始吸尘时可以通过进气口进气防止失压。
[0006]优选的，所述分离转动箱顶部的侧边以及转动座的侧边和底部均通过支撑轴承安装，通过设置的支撑轴承安装安装在分离转动箱的顶部底部以及转动座的底部，可以支撑分离转动箱的稳定转动分离不晃动。
[0007]优选的，所述转动座上设置有连接盘，所述分离箱的侧边安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上通过皮带连接在连接盘上，设置的传动电机通过皮带可以带动连接盘上的转动座转动，从而可以带动分离转动箱的转动分离。
[0008]优选的，所述振动筒的侧边通过连杆连接在驱动电机上，连杆通过偏心方式活动安装在驱动电机上，驱动电机安装在分离箱底部的支撑柱上，从而可以带动振动筒往复运动进行振动再一次的筛出灰尘。
[0009]优选的，所述振动筒的底部通过摇臂安装在固定箱上，所述固定箱固定在设置的支撑柱上，摇臂活动安装在固定箱以及振动筒上，可以支撑振动筒上下往复振动，而且振动筒中间部分设置为留有通孔可以筛除灰尘。
[0010]优选的，所述固定箱的顶部安装有吸气管，所述吸气管和滤板的顶部均连接有通风管，所述通风管连接在引风机，所述引风机通过出风管连接在除尘箱中，通过设置的吸气
管可以对振动筒筛除的小颗粒灰尘吸附，然后通过设置的通风管将固定箱以及分离箱的灰尘集中通过引风机抽到除尘箱中防止污染环境。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.本专利技术设置的密闭阀在进料后密闭，进气口上设置有滤网仿防止灰尘进入，当滤板开始吸尘时可以通过进气口进气防止失压，通过设置的支撑轴承安装安装在分离转动箱的顶部底部以及转动座的底部，可以支撑分离转动箱的稳定转动分离不晃动，设置的传动电机通过皮带可以带动连接盘上的转动座转动，从而可以带动分离转动箱的转动分离。
[0013]2.本专利技术连杆通过偏心方式活动安装在驱动电机上，驱动电机安装在分离箱底部的支撑柱上，从而可以带动振动筒往复运动进行振动再一次的筛出灰尘，摇臂活动安装在固定箱以及振动筒上，可以支撑振动筒上下往复振动，而且振动筒中间部分设置为留有通孔可以筛除灰尘，通过设置的吸气管可以对振动筒筛除的小颗粒灰尘吸附，然后通过设置的通风管将固定箱以及分离箱的灰尘集中通过引风机9抽到除尘箱11中防止污染环境。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术a处放大图；
[0016]图3为本专利技术b处放大图；
[0017]图中：1、分离箱；2、进料管；3、密闭阀；4、进气口；5、分离转动箱；6、支撑轴承；7、滤板；8、通风管；9、引风机；10、出风管；11、除尘箱；12、排渣口；13、转动座；14、连接盘；15、传动电机；16、皮带；17、出料口；18、支撑板；19、出料阀；20、落料口；21、振动筒；22、驱动电机；23、连杆；24、摇臂；25、固定箱；26、吸气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的精制棉包装除杂装置，包括：分离箱1和振动筒21，分离箱1的顶部安装有进料管2和滤板7分别用于进料和吸尘，分离箱1的内壁设置有支撑板18，支撑板18上安装有转动座13，转动座13的顶部安装有分离转动箱5可以转动分离出铁屑等杂质并通过排渣口12排出，分离箱1的底部设置有出料口17，出料口17上设置有出料阀19，出料阀19的底部设置有落料口20，落料口20设置在振动筒21的顶部用于接料。
[0021]为了方便通气吸尘，进料管2的端部设置有密闭阀3，进料管2上安装有进气口4，设置的密闭阀3在进料后密闭，进气口4上设置有滤网仿防止灰尘进入，当滤板7开始吸尘时可以通过进气口4进气防止失压。
[0022]为了使分离转动箱5稳定转动，分离转动箱5顶部的侧边以及转动座13的侧边和底部均通过支撑轴承6安装，通过设置的支撑轴承6安装安装在分离转动箱5的顶部底部以及转动座13的底部，可以支撑分离转动箱5的稳定转动分离不晃动。
[0023]为了使分离转动箱5转动分离，转动座13上设置有连接盘14，分离箱1的侧边安装有传动电机15，传动电机15的输出轴上通过皮带16连接在连接盘14上，设置的传动电机15通过皮带16可以带动连接盘14上的转动座13转动，从而可以带动分离转动箱5的转动分离。
[0024]本实施方案中，设置的密闭阀3在进料后密闭，进气口4上设置有滤网仿防止灰尘进入，当滤板7开始吸尘时可以通过进气口4进气防止失压，通过设置的支撑轴承6安装安装在分离转动箱5的顶部底部以及转动座13的底部，可以支撑分离转动箱5的稳定转动分离不晃动，设置的传动电机15通过皮带16可以带动连接盘14上的转动座13转动，从而可以带动分离转动箱5的转动分离。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中精制棉包装除杂装置，包括：分离箱1和振动筒21，分离箱1的顶部安装有进料管2和滤板7分别用于进料和吸尘，分离箱1的内壁设置有支撑板18，支撑板18上安装有转动座13，转动座13的顶部安装有分离转动箱5可以转动分离出铁屑等杂质并通过排渣口12排出，分离箱1的底部设置有出料口17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精制棉包装除杂装置，其特征在于，包括：分离箱(1)和振动筒(21)，所述分离箱(1)的顶部安装有进料管(2)和滤板(7)分别用于进料和吸尘，所述分离箱(1)的内壁设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)上安装有转动座(13)，所述转动座(13)的顶部安装有分离转动箱(5)可以转动分离出铁屑等杂质并通过排渣口(12)排出，所述分离箱(1)的底部设置有出料口(17)，所述出料口(17)上设置有出料阀(19)，所述出料阀(19)的底部设置有落料口(20)，所述落料口(20)设置在振动筒(21)的顶部用于接料。2.根据权利要求1所述的精制棉包装除杂装置，其特征在于：所述进料管(2)的端部设置有密闭阀(3)，所述进料管(2)上安装有进气口(4)。3.根据权利要求1所述的精制棉包装除杂装置，其特征在于：所述分离转动箱(5)顶部的侧边以及转动座(13)的侧边和底部均通过支撑轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍爱明，杨金福，鲍宇峰，杨国军，石祚云，许红梅，苏小红，顾拥军，
申请(专利权)人：南通瑶华纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：