一种高钒催化剂的制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高钒催化剂的制备方法和应用，包括如下步骤：步骤S1，称取纳米钛白粉、粘合剂、分子筛、水搅拌至均匀；步骤S2，将步骤S1所得混合物在挤出机内挤出成型，煅烧得到坯体；步骤S3，称取二氧化硅粉体、有机粘结剂、甲醇、水加入混合器内搅拌均匀得到浸渍液A，将上述坯体于浸渍液A中反复浸渍多次，浸渍完成后煅烧；步骤S4，称取纳米钛白粉、偏钒酸铵、钨酸铵、水、乙醇胺或吐温80加入混合器内搅拌均匀得到浸渍液B，将上述浸渍煅烧后的坯体于浸渍液B中反复浸渍多次，浸渍完成后煅烧即得；其中，所述高钒指V2O5质量占催化剂质量的10‑15％。本发明专利技术方法可得成型高钒催化剂，所得催化剂的耐磨损性能和烟气脱硝催化性能优异。

Preparation and application of a high vanadium catalyst

The invention discloses a high vanadium catalyst preparation method and application thereof, which comprises the following steps: step S1, the nano titanium dioxide, adhesive, molecular sieve, water and stir to evenly; step S2, step S1 the mixture in the extruder extrusion molding, calcined blank; step S3, the silica powder, organic binder, methanol and water into the mixer mixing by impregnation liquid A, the body in the impregnation solution A dipping times after impregnation calcination; step S4, the nano titanium dioxide, ammonium metavanadate, ammonium tungstate, water, ethanol amine or Twain 80 are added into the mixer stir evenly impregnated B, the blank of the impregnating calcined in the impregnation solution B dipping times, after the completion of the impregnation calcination; among them, the high quality V2O5 vanadium catalyst quality accounted for 10 15 %. The method can obtain high vanadium catalyst, and the catalyst has excellent wear resistance and catalytic performance of flue gas denitrification.

【技术实现步骤摘要】
一种高钒催化剂的制备方法和应用
本专利技术属于催化剂领域，涉及高钒催化剂，具体涉及一种高钒催化剂的制备方法和应用。
技术介绍
NOx对大气环境的污染问题已经成为全球性的环境问题，城市中90％的NOx排放来自于人类的燃料燃烧。我国大部分的NOx排放来自于固定源的燃烧，其中以燃煤电厂为主。目前我国大多数的发电采用煤为燃料，相较于燃煤发电，燃气发电由于清洁高效，已成为我国快速增长的重要发电类型。相比燃煤发电，燃气发电更为清洁，由于燃料特性不同，燃气发电只需关注氮氧化物的排放。但是，近年来部分燃煤电厂实施超低排放改造，改造后的排放水平已对燃气电厂的环保优势造成挑战。选择性催化还原技术(SCR)是当今燃煤电厂应用最广泛也是最有效的用于脱除烟气中氮氧化物的烟气脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心，目前国内现行的适用于燃煤烟气脱硝的催化剂大多是钒钨钛系的催化剂，以TiO2为载体，V2O5为活性成分，WO3为助剂，整体式催化剂是将活性组分、载体、粘合剂、造孔剂和其他助剂等混合后，通过捏合-练泥-陈腐-挤出-干燥-焙烧-切割，最后成型，基本蜂窝式催化剂都采用的成型方式为整体混合挤出式。目前整体混合挤出式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钒催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，按重量份称取纳米钛白粉65‑75份、粘合剂4‑6份、分子筛20‑30份加入混合器内搅拌均匀，加入水80‑100份继续搅拌至均匀；步骤S2，将步骤S1所得混合物在挤出机内挤出成型，250～450℃煅烧3～5小时得到坯体；步骤S3，按重量份称取二氧化硅粉体74‑76份、有机粘结剂16‑20份、甲醇6‑8份、水160‑180份加入混合器内搅拌均匀得到浸渍液A，将上述坯体于浸渍液A中反复浸渍多次，浸渍完成后于90‑110℃煅烧0.5‑1.5小时；步骤S4，按重量份称取纳米钛白粉75‑85份、偏钒酸铵7‑9份、钨酸铵10‑14份、水140‑1...

【技术特征摘要】
1.一种高钒催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，按重量份称取纳米钛白粉65-75份、粘合剂4-6份、分子筛20-30份加入混合器内搅拌均匀，加入水80-100份继续搅拌至均匀；步骤S2，将步骤S1所得混合物在挤出机内挤出成型，250～450℃煅烧3～5小时得到坯体；步骤S3，按重量份称取二氧化硅粉体74-76份、有机粘结剂16-20份、甲醇6-8份、水160-180份加入混合器内搅拌均匀得到浸渍液A，将上述坯体于浸渍液A中反复浸渍多次，浸渍完成后于90-110℃煅烧0.5-1.5小时；步骤S4，按重量份称取纳米钛白粉75-85份、偏钒酸铵7-9份、钨酸铵10-14份、水140-160份、乙醇胺6-10份或吐温8012-16份加入混合器内搅拌均匀得到浸渍液B，将上述浸渍煅烧后的坯体于浸渍液B中反复浸渍多次，浸渍完成后于90-110℃煅烧0.5-1.5小时即得；其中，所述高钒指V2O5质量占催化剂质量的10-15％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中按重量份称取纳米钛白粉70份、粘合剂5份、分子筛25份进行混合，加入水90份继续搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱奕，刘志坦，庄柯，周凯，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32