生化仪制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生化仪制冷装置，包括用于冷却生化仪试剂盘的制冷盘，置设在制冷盘外的制冷模块，以及至少一个置设在制冷盘内腔的吹胀式蒸发器，每个吹胀式蒸发器与制冷盘同轴设置且与制冷模块通过循环管相连。本实用新型专利技术能够实现对生化仪试剂盘的冷却。由于吹胀式蒸发器能够完成制冷功能，制冷盘不再是制冷发生体，因此，制冷盘的制造材料采用导热性差的材料，同时其加工工艺要求降低。加之吹胀式蒸发器的制造工艺极其成熟，制造成本低。另外，该生化仪制冷装置的零部件均为结构件，其故障率低，容易维修。

【技术实现步骤摘要】
生化仪制冷装置
本技术涉及冷却
，特别是涉及一种生化仪制冷装置。
技术介绍
生化仪试剂盘的储藏温度要求在2℃～8℃，目前对制冷盘的冷却方式一般采用以下三种：1、通过将冷却液在双层制冷盘中循环从而实现对生化仪试剂盘的冷却，由于这种方式需要加工一个双层制冷盘并且双层制冷盘的加工工艺较复杂，从而使得冷却成本变高。2、通过半导体制冷芯片对安装生化仪试剂盘的制冷盘进行直接冷却，这种方式仅仅适用于小容量制冷盘，对于大容量制冷盘的冷却则需要很多组半导体制冷芯片，需要很高的功率才能维持多组芯片的正常工作。该种冷却方式使得冷却成本变高，加之大容量制冷盘的制造成本也很高，因此该种冷却方式的综合成本很高。3、通过冷风制冷，将冷风在制冷盘内循环，这种冷却方式由于制冷辅助装置多从而使得工作环节较多，系统较复杂，冷却成本很高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种生化仪制冷装置，能够对生化仪试剂盘进行冷却，结构简单，制造容易，冷却成本低。为了解决上述技术问题，本技术提供一种生化仪制冷装置，包括用于冷却生化仪试剂盘的制冷盘，置设在制冷盘外的制冷模块，以及至少一个置设在制冷盘内腔的吹胀式蒸发器，每个吹胀式蒸发器与制冷盘同轴设置且与制冷模块通过循环管相连。优选地，所述制冷盘的外壁包覆保温层。优选地，所述保温层由保温棉制成。优选地，每个所述吹胀式蒸发器包括与所述制冷盘同轴设置的蒸发圆板，形成于蒸发圆板内的循环管路，与循环管路的进口端相连的进水管，以及与循环管路的出口端相连的出水管，进水管和出水管构成所述循环管与所述制冷模块相连。优选地，所述蒸发圆板的外周设有若干个第一缺口，所述制冷盘的内壁设有与每个第一缺口一一对应的安装部，所述蒸发圆板通过设置在每个第一缺口处的第一固定件与所述安装部固定相连。优选地，所述蒸发圆板具有中心孔，且中心孔的内壁上设有若干个第二缺口，所述制冷盘的底部中心具有环形台，所述蒸发圆板通过设置在每个第二缺口处的第二固定件与所述环形台固定相连。优选地，所述循环管路呈螺旋状。优选地，所述吹胀式蒸发器的数量为一个，且吹胀式蒸发器置设在制冷盘的底部。优选地，所述制冷盘由塑料制成。如上所述，本技术的生化仪制冷装置，具有以下有益效果：1、本技术能够对生化仪试剂盘进行冷却，结构简单，制造容易，冷却成本低。2、制冷盘的制造材料采用导热性差的材料，同时其加工工艺要求降低。3、本技术减少了保温层的厚度，保温层的包覆工作变得容易。附图说明图1显示为本技术的生化仪制冷装置的爆炸图。图2显示为本技术的生化仪制冷装置的俯视图。图3显示为本技术的生化仪制冷装置的剖视图。元件标号说明1吹胀式蒸发器11蒸发圆板12循环管路13出水管14进水管15第一缺口16第二缺口2制冷盘21安装部22环形台3保温层具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种生化仪制冷装置，包括用于冷却生化仪试剂盘的制冷盘2，置设在制冷盘外的制冷模块，以及至少一个置设在制冷盘内腔的吹胀式蒸发器1，每个吹胀式蒸发器1与制冷盘2同轴设置且与制冷模块通过循环管相连。上述实施例中，经制冷模块冷却的冷却液通过循环管流入吹胀式蒸发器1，与制冷盘内腔的空气进行热交换后，再通过循环管流回到制冷模块，完成对制冷盘内腔的制冷，从而实现对生化仪试剂盘的冷却。由于吹胀式蒸发器1能够完成制冷功能，制冷盘2不再是制冷发生体，因此，制冷盘2的制造材料采用导热性差的材料，其加工工艺要求降低，从而冷却成本降低。加之吹胀式蒸发器1的制造工艺极其成熟，结构简单，制造容易。另外，该生化仪制冷装置的零部件均为结构件，其故障率低，容易维修。如图3所示，为了进一步提高生化仪制冷装置的冷却效果，制冷盘2的外壁包覆保温层3。由于制冷盘2采用了导热性差的材料，因而减少了保温层3的厚度，保温层3的包覆工作变得容易。由于保温棉是一种良好的保温隔热材料，因此保温层3由保温棉制成。另外，保温棉是一种无毒、无害、无污染的保温材料，可以与人体皮肤直接接触，因此工作人员在冷却操作过程中，不会受到任何有害影响。如图2所示，每个吹胀式蒸发器1包括与制冷盘2同轴设置的蒸发圆板11，形成于蒸发圆板11内的循环管路12，与循环管路12的进口端相连的进水管14，以及与循环管路12的出口端相连的出水管13，进水管14和出水管13构成循环管与制冷模块相连。吹胀式蒸发器1采用蒸发圆板11，为了使吹胀式蒸发器1的外轮廓与制冷盘内腔匹配，安装拆卸比较方便。吹胀式蒸发器1的进水管14和出水管13均依次通过制冷盘2和保温层3的侧面进出口伸出与制冷模块相连。由于进水管14和出水管13不能与侧面进出口无间隙配合，因此需要用橡胶填充物将制冷盘2和保温层3的侧面进出口密封好。进水管14通过硅胶管与制冷模块的出口相连，出水管13也通过硅胶管与制冷模块的进口相连，吹胀式蒸发器1和制冷模块共同构成冷却液的循环系统。冷却液的循环过程：冷却液首先被制冷模块冷却，接着通过进水管14流入吹胀式蒸发器1的循环管路12，然后通过吹胀式蒸发器1与制冷盘内腔的空气进行热交换，最后通过出水管13流回制冷模块，完成对制冷盘内腔的制冷，从而实现对生化仪试剂盘的冷却。如图1、图2所示，为了防止吹胀式蒸发器1在制冷盘内腔里窜动，蒸发圆板11的外周设有若干个第一缺口15，制冷盘2的内壁设有与每个第一缺口15一一对应的安装部21，蒸发圆板11通过设置在每个第一缺口处的第一固定件与安装部21固定相连。在具体实施时，蒸发圆板11圆周阵列六个第一缺口15，蒸发圆板11通过设置在每个第一缺口处的螺钉与安装部21固定相连。如图1、图2所示，为了进一步加固吹胀式蒸发器1与制冷盘2的连接，蒸发圆板11具有中心孔，且中心孔的内壁上设有若干个第二缺口16，制冷盘2的底部中心具有环形台22，蒸发圆板11通过设置在每个第二缺口处的第二固定件与环形台22固定相连。在具体实施时，蒸发圆板11圆周阵列三个第二缺口16，蒸发圆板11通过设置在每个第二缺口处的螺钉与环形台22固定相连。如图2所示，循环管路12呈螺旋状，这样能够延长循环管路12内的冷却液在制冷盘内腔里的流动时间，使冷却液与制冷盘内腔的空气进行充分的热交换，从而增强冷却效果。如图3所示，为了既能保证冷却效果，又能简化结构，吹胀式蒸发器1的数量为一个，且吹胀式蒸发器1置设在制冷盘2的底部。为了降低制造成本，降低工艺难度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生化仪制冷装置，其特征在于：包括用于冷却生化仪试剂盘的制冷盘(2)，置设在制冷盘外的制冷模块，以及至少一个置设在制冷盘内腔的吹胀式蒸发器(1)，每个吹胀式蒸发器(1)与制冷盘(2)同轴设置且与制冷模块通过循环管相连。

【技术特征摘要】
1.一种生化仪制冷装置，其特征在于：包括用于冷却生化仪试剂盘的制冷盘(2)，置设在制冷盘外的制冷模块，以及至少一个置设在制冷盘内腔的吹胀式蒸发器(1)，每个吹胀式蒸发器(1)与制冷盘(2)同轴设置且与制冷模块通过循环管相连。2.根据权利要求1所述的生化仪制冷装置，其特征在于：所述制冷盘(2)的外壁包覆保温层(3)。3.根据权利要求2所述的生化仪制冷装置，其特征在于：所述保温层(3)由保温棉制成。4.根据权利要求1所述的生化仪制冷装置，其特征在于：每个所述吹胀式蒸发器(1)包括与所述制冷盘(2)同轴设置的蒸发圆板(11)，形成于蒸发圆板(11)内的循环管路(12)，与循环管路(12)的进口端相连的进水管(14)，以及与循环管路(12)的出口端相连的出水管(13)，进水管(14)和出水管(13)构成所述循环管与所述制冷模块相连。5.根据权利要求4所述的生化仪制冷装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，许超，杨玉峰，
申请(专利权)人：上海德孚生物医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31