密封圈、多通道中央回转接头及步履式挖掘机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈、多通道中央回转接头及步履式挖掘机，其中密封圈包括密封圈本体，密封圈本体上设有导油部，导油部用于将油液引导至能够使密封圈本体贴紧待密封件的位置。本实用新型专利技术密封圈通过设置导油部，能够将油液引导至能够使密封圈本体贴紧待密封件的位置，即使在油液的压力较大时，由于导油部的作用，也可以避免液压油沿着待密封件与密封圈之间的缝隙内泄，改善密封效果。本实用新型专利技术多通道中央回转接头可以包含上述的密封圈，也可以在第二凹槽的壁面和/或密封圈上设有相应地导油部，以实现改善中央回转接头上相邻两个油道之间密封效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
密封圈、多通道中央回转接头及步履式挖掘机
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种密封圈、多通道中央回转接头及步履式挖掘机。
技术介绍
步履式挖掘机是一种在高原地区和平原地区都通用的全地形、多用途步行式挖掘机。它采用轮式行驶与步行运动复合型的全轮驱动/步行底盘，能去其它机械装备不能去之处，实施挖掘、起重、破碎、钻孔、植桩等多种工程作业，作业过程中要求其上车与下车能做360°的相对回转，为实现回转，中央回转接头是连接上车与下车的重要部件。步履式挖掘机底盘上一般设置有多个液压油缸，底盘需要的控制液压油路多达几十路，且为连续工作制，但由于整机安装空间尺寸的限制，中央回转接头的尺寸不宜过大，因此目前市场上普通挖掘机的回转接头设置油道较少，难以实现步履式挖掘机复杂的动作控制要求；步履式挖掘机的中央回转接头油道的通油压力低压3.5Mpa，高压达到40MPa，因此要求其内部的密封必须可靠，防止内部窜油发生，目前现有技术中对于中央回转接头中油道的密封通常采用传统的密封圈，但普通的密封圈在油液压力较大时有可能出现偶发性密封失效的情况，密封圈无法贴紧转子，液压油会沿着转子与密封圈之间的缝隙内泄，因此密封效果并不是很好；另外，转子和定子上分别设有多个油道和凹槽，而这些油道和凹槽的布置不是很合理，因此转子和定子之间的同轴度很难保证。鉴于此，亟需技术一种新型的多通道中央回转接头，以解决上述问题。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种密封圈、多通道中央回转接头及步履式挖掘机，以改善现有技术中密封圈的密封效果。为实现上述目的，本技术提供了一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有导油部，所述导油部用于将油液引导至能够使所述密封圈本体贴紧待密封件的位置。进一步地，所述导油部包括设置在所述密封圈本体上的第一凹槽。进一步地，所述第一凹槽设置在所述密封圈本体的两个轴向侧面中的至少一个面上。进一步地，所述密封圈本体包括弹性部，所述弹性部在所述油液的压力作用下能够发生变形，以迫使所述密封圈本体能够贴紧所述待密封件。进一步地，所述密封圈本体包括硬质密封圈和弹性密封圈，所述硬质密封圈的外周设有环形凹槽，所述弹性密封圈嵌在所述环形凹槽内。进一步地，所述导油部包括设置在所述硬质密封圈的轴向侧面的第一凹槽。进一步地，所述弹性密封圈为O型圈。为实现上述目的，本技术还提供了一种多通道中央回转接头，包括上述的密封圈。为实现上述目的，本技术还提供了另一种多通道中央回转接头，包括定子和转子，所述转子穿设在所述定子的安装孔内，所述定子的内壁面和/或所述转子的外壁面设有用于安装密封圈的第二凹槽，所述第二凹槽的壁面和/或所述密封圈上设有导油部，所述导油部用于将从所述密封圈一侧进入所述第二凹槽的油液引导至能够使所述密封圈的另一侧贴紧所述第二凹槽的壁面并使所述密封圈的内侧面贴紧所述转子的壁面的位置。进一步地，所述导油部包括设置在所述第二凹槽的壁面和/或所述密封圈的轴向侧面上的第一凹槽。进一步地，多通道中央回转接头还包括轴承，所述轴承安装在所述转子和所述定子之间，以保证所述转子与所述定子的同轴度。进一步地，所述转子内设有多条轴向油道，所述定子的内壁上设有与所述轴向油道对应连通的环形油槽，所述定子的外壁上设有与所述环形油槽对应连通的油口，所述第二凹槽设置在任意两个相邻的所述环形油槽之间。为实现上述目的，本技术还提供了一种步履式挖掘机，包括上车、下车和上述的多通道中央回转接头，所述多通道中央回转接头的定子与所述下车相对固定，所述多通道中央回转接头的转子与所述上车相对固定。进一步地，所述定子上设有连接板，所述下车上设有回转接头座，所述连接板与所述回转接头座通过螺栓固定连接；和/或，所述转子上设有定位板，所述上车设有两个固定块，所述定位板插设在两个所述固定块形成的凹槽中。基于上述技术方案，本技术密封圈通过设置导油部，可以将油液引导至能够使密封圈本体贴紧待密封件的位置，即使在油液的压力较大时，由于导油部的作用，也可以避免液压油沿着待密封件与密封圈之间的缝隙内泄，改善密封效果。本技术多通道中央回转接头通过设置导油部，可以将从密封圈一侧进入第二凹槽的油液引导至能够使密封圈的另一侧贴紧第二凹槽的壁面并使密封圈的内侧面贴紧转子的壁面的位置，即在液压油换向时可以通过导油部迅速建立密封圈与第二凹槽和转子之间的密封带，防止因密封圈无法压紧而造成的窜油问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术步履式挖掘机一个实施例的结构示意图。图2为本技术步履式挖掘机一个实施例中上车与多通道中央回转接头的连接结构示意图。图3为本技术步履式挖掘机一个实施例中下车与多通道中央回转接头的连接结构示意图。图4为本技术多通道中央回转接头一个实施例的结构示意图。图5为本技术多通道中央回转接头一个实施例中密封圈与转子和定子的配合结构示意图。图6本技术多通道中央回转接头密封圈一个实施例的结构示意图。图中：1、多通道中央回转接头；2、上车；3、下车；4、回转接头座；5、螺栓；6、固定块；7、定位板；8、连接板；9、轴承；11、转子；12、定子；13、轴向油道；14、环形油槽；15、油口；16、第二凹槽；17、密封圈；171、硬质密封圈；172、弹性密封圈；173、第一凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。目前，专利技术人所面临的步履式挖掘机上设有十二个液压油缸、四个行走马达减速机和绞盘，底盘需要的控制液压油路多达26路，而由于整机安装空间尺寸的限制，中央回转接头的尺寸不宜过大，因此需要对中央回转接头的油路进行合理设计。而且，中央回转接头油道的通油压力最高能达到40MPa，因此要求其内部密封必须可靠，防止内部窜油发生，专利技术人经过长期研究发现，想要提高密封效果可以从两个方面着手：一是对密封圈本身结构进行改进，或者对参与密封且与密封圈相配合的其他结构进行改进；二是保证定子与转子之间的同轴度，防止旋转时产生偏心导致密封圈损坏。首先，为改善现有技术中密封圈的密封效果，本技术提出一种结构改进的密封圈。如图6所示，在本技术所提供的密封圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈(17)，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有导油部，所述导油部用于将油液引导至能够使所述密封圈本体贴紧待密封件的位置。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈(17)，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体上设有导油部，所述导油部用于将油液引导至能够使所述密封圈本体贴紧待密封件的位置。2.根据权利要求1所述的密封圈(17)，其特征在于，所述导油部包括设置在所述密封圈本体上的第一凹槽(173)。3.根据权利要求2所述的密封圈(17)，其特征在于，所述第一凹槽(173)设置在所述密封圈本体的两个轴向侧面中的至少一个面上。4.根据权利要求1所述的密封圈(17)，其特征在于，所述密封圈本体包括弹性部，所述弹性部在所述油液的压力作用下能够发生变形，以迫使所述密封圈本体能够贴紧所述待密封件。5.根据权利要求1或4所述的密封圈(17)，其特征在于，所述密封圈本体包括硬质密封圈(171)和弹性密封圈(172)，所述硬质密封圈(171)的外周设有环形凹槽，所述弹性密封圈(172)嵌在所述环形凹槽内。6.根据权利要求5所述的密封圈(17)，其特征在于，所述导油部包括设置在所述硬质密封圈(171)的轴向侧面的第一凹槽(173)。7.根据权利要求5所述的密封圈(17)，其特征在于，所述弹性密封圈(172)为O型圈。8.一种多通道中央回转接头(1)，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的密封圈(17)。9.一种多通道中央回转接头(1)，其特征在于，包括定子(12)和转子(11)，所述转子(11)穿设在所述定子(12)的安装孔内，所述定子(12)的内壁面和/或所述转子(11)的外壁面设有用于安装密封圈(17)的第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的壁面和/或所述密封圈(17)上设有导油部，所述导油部用于将从所述密封圈(17)一侧进入所述第二凹槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽平，许敬科，陈秀峰，施晓明，薛峰，刘玉香，刘磊，张杰，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32