一种预制再生块体混凝土梁的连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，包括与柱同时预制的牛腿、端部带缺口的预制梁、带孔定位板、架立筋、箍筋、普通纵筋、弯折处理后的纵筋、带内螺纹的钢套筒、带外螺纹的钢筋棒、抗剪型钢、轴向孔道。本实用新型专利技术不仅现场浇筑量小且施工速度快，而且由于采用了弯折处理后的纵筋，一方面使得灌注有结构胶的轴向孔道的混凝土保护层厚度明显增加，可有效减缓火灾对结构胶的劣化作用，确保与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁之间连接区域的有效连接，使梁具有良好的耐火性能，另一方面在地震作用下该连接区域率先屈服形成塑性铰，确保“强柱弱梁”抗震设计思想的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种预制再生块体混凝土梁的连接构造
本技术涉及废旧混凝土循环利用
，具体是一种预制再生块体混凝土梁的连接构造。
技术介绍
随着环境问题的日益恶化，废旧混凝土的循环利用已引起国内外广泛关注。与传统的再生粗骨料和再生细骨料相比，采用尺度更大的废旧混凝土块体不仅具有破碎效率高、破碎能耗低等优点，同时还能显著降低后续水泥用量，环保节能效益明显。与此同时，国家正以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点，大力发展预制装配式建筑。利用废旧混凝土块体再生制造预制混凝土构件成为解决废旧混凝土循环利用问题的一条有效途径。相邻预制构件之间的连接构造对于预制混凝土结构的整体受力性能具有重要影响。目前，常见做法是提前在工厂分别预制好梁、柱构件，然后在施工现场将二者在节点核心区进行拼接并浇筑该核心区的混凝土。由于穿越节点核心区的梁、柱纵筋和箍筋很多，对该核心区的混凝土浇筑质量可能产生不利影响。与此同时，现场浇筑大量混凝土的湿连接方式对环境影响较大且施工速度相对较慢。因此，迫切需要研发一种拼接部位远离节点核心区且现场浇筑量很小的预制再生块体混凝土构件之间的连接构造及其施工方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，即提前在工厂制作好与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁，然后在施工现场将二者进行有效连接，并在二者之间的空隙处灌注高强微膨胀型无机胶粘材料。所专利技术的一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，不仅将相邻预制构件之间的拼接部位外移至远离节点核心区的梁端附近，而且现场浇筑量很小，有效解决了节点核心区因钢筋密集可能产生的混凝土浇筑质量问题，同时可明显提高现场施工速度。此外，由于在与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁内采用了弯折处理后的纵筋，使得灌注有有机结构胶或无机结构胶的轴向孔道的混凝土保护层厚度明显增加，可有效减缓火灾高温对结构胶的劣化作用，进而确保与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁之间的连接的有效性，使梁具有良好的耐火性能。进一步地，通过采用弯折处理后的纵筋，使与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁的连接区域的抗弯能力被人为削弱，地震作用下该连接区域将率先屈服形成塑性铰，从而确保“强柱弱梁”抗震设计思想的实现。本技术提供了一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，包括与柱同时预制的牛腿、端部带缺口的预制梁、带孔定位板、架立筋、箍筋、普通纵筋、弯折处理后的纵筋、带内螺纹的钢套筒、带外螺纹的钢筋棒、抗剪型钢、轴向孔道；与柱同时预制的牛腿的下部设置有带孔定位板、弯折处理后的纵筋和抗剪型钢；端部带缺口的预制梁的上部设置有带孔定位板、弯折处理后的纵筋和抗剪型钢；所述带孔定位板上预先钻有孔洞，弯折处理后的纵筋的端部加工有外螺纹，每个孔洞对应一根弯折处理后的纵筋，孔洞位置与弯折前的纵筋位置相比更靠近梁的横截面的中心；弯折处理后的纵筋穿过带孔定位板上预先钻有的孔洞，然后再与带内螺纹的钢套筒的一端进行螺纹连接；带内螺纹的钢套筒的另一端与带外螺纹的钢筋棒进行螺纹连接；与柱同时预制的牛腿的上部和端部带缺口的预制梁的下部预留有轴向孔道，轴向孔道内灌注有有机结构胶或无机结构胶，每个轴向孔道对应一根带外螺纹的钢筋棒，每根带外螺纹的钢筋棒伸进对应的轴向孔道内；端部带缺口的预制梁搭放在与柱同时预制的牛腿之上，二者之间连接区域的空隙处灌注有高强微膨胀型无机胶粘材料。进一步地，与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁的内部填充有新混凝土和废旧混凝土块体。进一步地，新混凝土为天然骨料混凝土或再生骨料混凝土，所述废旧混凝土块体为旧有建筑物或构筑物去除全部或部分钢筋后破碎而成的块体，废旧混凝土块体的特征尺寸不小于60mm。进一步地，轴向孔道的深度不小于15d，带外螺纹的钢筋棒和带内螺纹的钢套筒的长度不小于18d，d为纵筋的直径。本技术相对于现有技术，具有如下优点及效果：（1）通过将相邻预制构件之间的拼接部位外移至远离节点核心区的梁端附近，同时采用有机结构胶或无机结构胶实现相邻预制构件之间纵筋应力的传递，不仅有效解决了节点核心区因钢筋密集可能产生的混凝土浇筑质量问题，而且由于现场浇筑量很小，使得施工速度明显提高。（2）通过在与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁中采用弯折处理后的纵筋，使得灌注有有机结构胶或无机结构胶的轴向孔道的混凝土保护层厚度明显增加，可有效减缓火灾高温对结构胶的劣化作用，进而确保与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁之间连接区域的有效连接，使梁具有良好的耐火性能。（3）通过采用弯折处理后的纵筋，使得与柱同时预制的牛腿和端部带缺口的预制梁的连接区域的抗弯能力被人为削弱，地震作用下该连接区域将率先屈服形成塑性铰，从而确保“强柱弱梁”抗震设计思想的实现。附图说明图1是一种预制再生块体混凝土梁的连接构造的示意图（注：为清晰展示连接构造，图中混凝土被隐去）；图2是弯折处理后的纵筋、带孔定位板、带内螺纹的钢套筒、带外螺纹的钢筋棒的细部示意图；图中所示为：1-与柱同时预制的牛腿；2-端部带缺口的预制梁；3-弯折处理后的纵筋；4-带孔定位板；5-带内螺纹的钢套筒；6-带外螺纹的钢筋棒（图1所示的带外螺纹的钢筋棒为已旋入状态）；7-轴向孔道；8-普通纵筋；9-架立筋；10-抗剪型钢；11-箍筋。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，包括与柱同时预制的牛腿1、端部带缺口的预制梁2、带孔定位板4、架立筋9、箍筋11、普通纵筋8、弯折处理后的纵筋3、带内螺纹的钢套筒5、带外螺纹的钢筋棒6、抗剪型钢10和轴向孔道7。与柱同时预制的牛腿1的完整截面的尺寸为350mm×600mm、端部带缺口的预制梁2的完整截面的尺寸为350mm×600mm、架立筋9和箍筋11的直径为10mm、弯折处理后的纵筋3和普通纵筋8的直径为20mm。如图2所示，与柱同时预制的牛腿1的下部和端部带缺口的预制梁2的上部设置有带孔定位板4、三根弯折处理后的纵筋3和抗剪型钢10。带孔定位板4的厚度为25mm，带孔定位板4上预先钻有三个孔洞，弯折处理后的纵筋3的端部加工有外螺纹，每个孔洞对应一根弯折处理后的纵筋3，孔洞位置与弯折前的纵筋位置相比更靠近构梁横截面的中心。三根弯折处理后的纵筋3的位置和与其对应的弯折前的纵筋位置之间在竖直方向上的距离为60mm，外侧两根弯折处理后的纵筋3的位置和与其对应的弯折前的纵筋位置之间在水平方向上的距离为70mm。抗剪型钢10选用型号18工字钢，其长度为360mm。弯折处理后的纵筋3穿过带孔定位板4上预先钻有的孔洞，然后再与带内螺纹的钢套筒5的一端进行螺纹连接。带内螺纹的钢套筒5的另一端与带外螺纹的钢筋棒6进行螺纹连接。带内螺纹的钢套筒5的内径为20mm，外径为31mm，其长度为360mm，带外螺纹的钢筋棒6的直径为20mm，其长度为360mm。与柱同时预制的牛腿1的上部和端部带缺口的预制梁2的下部预留有轴向孔道7，轴向孔道7的孔径为25mm，深度为300mm。轴向孔道7内灌注有有机结构胶或无机结构胶，每个轴向孔道7对应一根带外螺纹的钢筋棒6，每根带外螺纹的钢筋棒6伸进对应的轴向孔道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，其特征在于：包括与柱同时预制的牛腿(1)、端部带缺口的预制梁(2)、带孔定位板(4)、架立筋(9)、箍筋(11)、普通纵筋(8)、弯折处理后的纵筋(3)、带内螺纹的钢套筒(5)、带外螺纹的钢筋棒(6)、抗剪型钢(10)、轴向孔道(7)；所述与柱同时预制的牛腿(1)的下部设置有带孔定位板(4)、弯折处理后的纵筋(3)和抗剪型钢(10)；所述端部带缺口的预制梁(2)的上部设置有带孔定位板(4)、弯折处理后的纵筋(3)和抗剪型钢(10)；带孔定位板(4)上预先钻有孔洞，弯折处理后的纵筋(3)的端部加工有外螺纹，每个孔洞对应一根弯折处理后的纵筋(3)，孔洞位置与弯折前的纵筋位置相比更靠近梁的横截面的中心；弯折处理后的纵筋(3)穿过带孔定位板(4)上预先钻有的孔洞，然后再与带内螺纹的钢套筒(5)的一端进行螺纹连接；带内螺纹的钢套筒(5)的另一端与带外螺纹的钢筋棒(6)进行螺纹连接；所述与柱同时预制的牛腿(1)的上部和端部带缺口的预制梁(2)的下部预留有轴向孔道(7)，轴向孔道(7)内灌注有有机结构胶或无机结构胶，每个轴向孔道(7)对应一根带外螺纹的钢筋棒(6)，每根带外螺纹的钢筋棒(6)伸进对应的轴向孔道(7)内；所述端部带缺口的预制梁(2)搭放在与柱同时预制的牛腿(1)之上，二者之间连接区域的空隙处灌注有高强微膨胀型无机胶粘材料。...

【技术特征摘要】
1.一种预制再生块体混凝土梁的连接构造，其特征在于：包括与柱同时预制的牛腿(1)、端部带缺口的预制梁(2)、带孔定位板(4)、架立筋(9)、箍筋(11)、普通纵筋(8)、弯折处理后的纵筋(3)、带内螺纹的钢套筒(5)、带外螺纹的钢筋棒(6)、抗剪型钢(10)、轴向孔道(7)；所述与柱同时预制的牛腿(1)的下部设置有带孔定位板(4)、弯折处理后的纵筋(3)和抗剪型钢(10)；所述端部带缺口的预制梁(2)的上部设置有带孔定位板(4)、弯折处理后的纵筋(3)和抗剪型钢(10)；带孔定位板(4)上预先钻有孔洞，弯折处理后的纵筋(3)的端部加工有外螺纹，每个孔洞对应一根弯折处理后的纵筋(3)，孔洞位置与弯折前的纵筋位置相比更靠近梁的横截面的中心；弯折处理后的纵筋(3)穿过带孔定位板(4)上预先钻有的孔洞，然后再与带内螺纹的钢套筒(5)的一端进行螺纹连接；带内螺纹的钢套筒(5)的另一端与带外螺纹的钢筋棒(6)进行螺纹连接；所述与柱同时预制的牛腿(1)的上部和端部带缺口的预制梁(2)的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，何国晖，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东,44