一种新型截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型截齿，刀尖座的横截面呈圆形设置，其横截面的大小由刀体方向朝向刀尖端方向逐渐递减，刀尖座的外表面上设有由硬质合金制成的耐磨齿，刀尖座上设有供刀尖端固定的安装槽，刀尖端包括延伸出安装槽外的尖端部和固定于安装槽内的固定部，沿固定部的外周围呈环状设置有至少5个固定片，固定片由弹性金属材料制成，固定片相对固定部的另一端上设有条形槽，条形槽内设有金属弹片，金属弹片相对固定部的一端固定连接于条形槽的内壁上，另一端与条形槽的内壁呈间隙设置，固定部装配于安装槽内时，固定片与安装槽的内壁相抵触，固定部通过堆焊安装于安装槽内。改进后，增强了刀头的牢固性，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型截齿
本技术涉及机械工程
,更具体地说，它涉及一种新型截齿。
技术介绍
铣刨机是路面养护与维修设备主要工作机具之一，在工作中截齿受到的磨损力最大，最易损坏。截齿包括一体设置的刀体和刀尖部，刀尖部为最脆弱的部分，特别是刀尖端在工作的过程中很容易损坏而引发断裂。这是由于刀尖端的固定方式过于简单，安装时的牢固性过低引起的。损坏的刀尖端会造成截齿的工作性能降低，同时也极大了降低了铣刨机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨性能高，结构强度高，使用寿命长的一种新型截齿。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型截齿，包括刀体和刀头部，所述刀头部包括刀尖座和刀尖端所述刀尖座的横截面呈圆形设置，其横截面的大小由刀体方向朝向刀尖端方向逐渐递减，所述刀尖座的外表面上设有由硬质合金制成的耐磨齿，所述刀尖座上设有供刀尖端固定的安装槽，所述刀尖端包括延伸出安装槽外的尖端部和固定于安装槽内的固定部，沿固定部的外周围呈环状设置有至少5个固定片，所述固定片由弹性金属材料制成，所述固定片相对固定部的另一端上设有条形槽，所述条形槽内设有金属弹片，所述金属弹片相对固定部的一端固定连接于条形槽的内壁上，另一端与条形槽的内壁呈间隙设置，所述固定部装配于安装槽内时，所述固定片与安装槽的内壁相抵触，通过顺时针转动固定部，固定片则沿逆时针方向弯折，金属弹片与条形槽内壁呈间隙设置的一端沿顺时针弯折移出条形槽外，所述固定部通过堆焊安装于安装槽内。本技术进一步设置为：所述耐磨齿包括大齿尖和小齿尖，大齿尖与小齿尖在刀尖座的外表面上相交错分布。本技术进一步设置为：所述刀尖端的尖端部上设有环形凹槽，所述环形凹槽呈螺旋状设于尖端部的外表面上。通过采用上述技术方案，将刀头部的结构改进，使得刀尖端的安装固定效果更佳，提升工作质量，同时在刀尖座上外加耐磨齿，提升了刀尖座的耐磨性能，进一步提升截齿的工作质量。附图说明图1为本技术的结构分解图；图2为局部结构示意图；图3为固定片结构示意图。1、刀体；2、刀头部；20、刀尖座；200、耐磨齿；201、大齿尖；202、小齿尖；203、安装槽；21、刀尖端；210、尖端部；211、固定部；212、固定片；213、条形槽；214、金属弹片；215、环形凹槽。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种新型截齿实施例做进一步说明。一种新型截齿，包括刀体1和刀头部2，所述刀头部2包括刀尖座20和刀尖端21所述刀尖座20的横截面呈圆形设置，其横截面的大小由刀体1方向朝向刀尖端21方向逐渐递减，所述刀尖座20的外表面上设有由硬质合金制成的耐磨齿200，所述刀尖座20上设有供刀尖端21固定的安装槽203，所述刀尖端21包括延伸出安装槽203外的尖端部210和固定于安装槽203内的固定部211，沿固定部211的外周围呈环状设置有至少5个固定片212，所述固定片212由弹性金属材料制成，所述固定片212相对固定部211的另一端上设有条形槽213，所述条形槽213内设有金属弹片214，所述金属弹片214相对固定部211的一端固定连接于条形槽213的内壁上，另一端与条形槽213的内壁呈间隙设置，所述固定部211装配于安装槽203内时，所述固定片212与安装槽203的内壁相抵触，通过顺时针转动固定部211，固定片212则沿逆时针方向弯折，金属弹片214与条形槽213内壁呈间隙设置的一端沿顺时针弯折移出条形槽213外，所述固定部211通过堆焊安装于安装槽203内。所述耐磨齿200包括大齿尖201和小齿尖202，大齿尖201与小齿尖202在刀尖座20的外表面上相交错分布。所述刀尖端21的尖端部210上设有环形凹槽215，所述环形凹槽215呈螺旋状设于尖端部210的外表面上。在装配刀尖端21时，将刀尖端21上的固定部211安装于刀尖座20的安装槽203内，然后顺时针转动尖端部210，带动固定部211一起转动，固定部211在转动时，抵触在安装槽203内壁上的固定片212便会发生变形扭转，沿逆时针方向弯折，则条形槽213内的金属弹片214便会沿顺时针运动，与条形槽213内壁尘呈间隙设置的一端便会翘起，离开条形槽213，此时的固定部211便有了固定片212和金属弹片214两个方向的抓紧力，在通过金属颗粒的堆焊，固定部211牢牢固定在安装槽203内，固定片212和金属弹片214起到卡紧的作用，能有效防止刀尖端21脱离安装槽203的固定，使得整体截齿的工作质量更高。在刀尖座20的外表面上设有耐磨齿200，可以提升耐磨性能，将大齿尖201和小齿尖202错开的分布方式，可以有效结合两种功能的耐磨齿200，大大提升耐磨性能。在尖端部210设的环形凹槽215，可以提升尖端部210的锋利程度，增加棱面，凿地能力更好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型截齿，包括刀体和刀头部，所述刀头部包括刀尖座和刀尖端 其特征在于：所述刀尖座的横截面呈圆形设置，其横截面的大小由刀体方向朝向刀尖端方向逐渐递减，所述刀尖座的外表面上设有由硬质合金制成的耐磨齿，所述刀尖座上设有供刀尖端固定的安装槽，所述刀尖端包括延伸出安装槽外的尖端部和固定于安装槽内的固定部，沿固定部的外周围呈环状设置有至少5个固定片，所述固定片由弹性金属材料制成，所述固定片相对固定部的另一端上设有条形槽，所述条形槽内设有金属弹片，所述金属弹片相对固定部的一端固定连接于条形槽的内壁上，另一端与条形槽的内壁呈间隙设置，所述固定部装配于安装槽内时，所述固定片与安装槽的内壁相抵触，通过顺时针转动固定部，固定片则沿逆时针方向弯折，金属弹片与条形槽内壁呈间隙设置的一端沿顺时针弯折移出条形槽外，所述固定部通过堆焊安装于安装槽内。

【技术特征摘要】
1.一种新型截齿，包括刀体和刀头部，所述刀头部包括刀尖座和刀尖端其特征在于：所述刀尖座的横截面呈圆形设置，其横截面的大小由刀体方向朝向刀尖端方向逐渐递减，所述刀尖座的外表面上设有由硬质合金制成的耐磨齿，所述刀尖座上设有供刀尖端固定的安装槽，所述刀尖端包括延伸出安装槽外的尖端部和固定于安装槽内的固定部，沿固定部的外周围呈环状设置有至少5个固定片，所述固定片由弹性金属材料制成，所述固定片相对固定部的另一端上设有条形槽，所述条形槽内设有金属弹片，所述金属弹片相对固定部的一端固定连接于条形槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孙炳，
申请(专利权)人：瑞安市飞翔机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33