新型铣刨机刀座制造技术

一种新型铣刨机刀座，包括刀座主体、刀座手柄、工作盘，所述刀座手柄设置于刀座主体的下端，所述工作盘设置于刀座主体上端，所述工作盘内沿其轴向设有安装孔，所述刀座手柄的下端面对称设置有两个用于刀座安装的卡接片；所述刀座主体在设置工作盘的一侧侧壁上开设有与安装孔连通的卸刀孔；所述工作盘的外壁上沿其圆周方向均匀设有若干层标记环槽，所述工作盘的顶部端面上开设有环形加固槽，所述环形加固槽内嵌设有加固环；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、方便安装使用、耐磨性强、使用寿命长等优点。命长等优点。命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
新型铣刨机刀座


[0001]本技术涉及一种铣刨机，特别涉及一种新型铣刨机刀座。

技术介绍

[0002]路面铣刨机是一种去除路面病害的路面养护与维护机械，是由多个刀座安装到基座体上焊接到铣刨辊筒上的一种铣刨装置；而铣刨机刀座是铣刨机的主要工作机具之一，现有的铣刨机刀座大都采用中碳低合金钢，经过正火、淬火和回火后制成。铣刨机刀座在工作中支撑着刀头，同时受到严重挤压、强烈磨损与冲击，即使用的工作情况非常复杂与恶劣，使用中容易产生磨损，造成刀座无法使用，因此一般铣刨装置在工作到极限值时需要更换刀座，造成了合金材料及其附加值的极大浪费，但是由于刀座的价格比较昂贵，且替换困难，因此需要结构合理优化的、寿命更长的刀座。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、方便安装使用、耐磨性强、使用寿命长的新型铣刨机刀座。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铣刨机刀座，包括刀座主体、刀座手柄、工作盘，所述刀座手柄设置于刀座主体的下端，所述工作盘设置于刀座主体上端，所述工作盘内沿其轴向设有安装孔，所述刀座手柄的下端面对称设置有两个用于刀座安装的卡接片；所述刀座主体在设置工作盘的一侧侧壁上开设有与安装孔连通的卸刀孔；所述工作盘的外壁上沿其圆周方向均匀设有若干层标记环槽，所述工作盘的顶部端面上开设有环形加固槽，所述环形加固槽内嵌设有加固环。
[0005]作为优选，两个所述卡接片之间设有卡接间隙，所述卡接间隙的上端设有与卡接间隙连通的弹性间隙，所述卡接片的横截面呈半圆形结构，所述卡接片的纵截面呈弧形结构。
[0006]作为优选，所述刀座主体上端面在工作盘的一侧设有分料凸台，所述分料凸台的顶部设有支撑面，所述支撑面与工作盘之间的连接处采用弧形结构，所述支撑面与工作盘的外壁之间呈80
°
～90
°
设置。
[0007]作为优选，所述刀座主体在设置分料凸台的一侧侧壁上设有防转定位块。
[0008]作为优选，所述刀座主体上端面与工作盘的侧壁之间、分料凸台的侧壁之间均设有分流弧面。
[0009]作为优选，所述卸刀孔与安装块之间呈100
°
～120
°
设置，所述刀座主体在设置卸刀孔的一侧下端面的两边开设有用于配合卸刀的辅助槽。
[0010]作为优选，所述环形加固槽与安装孔同心设置，所述加固环由硬质合金加工而成。
[0011]本技术在刀座手柄的下端设置卡接片，极大地方便了刀座的安装，而在刀座主体的侧壁上设置防转定位块能够有效避免刀座在工作时受力而转动的情况发生；在刀座主体上设置与安装孔连通的卸刀孔，极大地方便了刀头的拆卸；在刀座主体上端面设置分
料凸台，并在刀座主体上端面与工作盘的侧壁之间、分料凸台的侧壁之间设置分流弧面，保证了铣刨机的工作稳定性；在工作盘的顶部端面嵌设加固环能够提高工作盘的顶部端面的耐磨性，从而提高了使用寿命；本技术具有结构简单、设计合理、方便安装使用、耐磨性强、使用寿命长等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的一种主视图；
[0014]图3是本技术实施例的一种侧视图；
[0015]图4是本技术图3的A
‑
A剖视图；
[0016]图5是本技术图4的B处放大图。
[0017]图中：1、刀座主体；2、刀座手柄；3、工作盘；4、安装孔；5、卡接片；6、卸刀孔；7、标记环槽；8、环形加固槽；9、加固环；10、卡接间隙；11、弹性间隙；12、分料凸台；13、支撑面；14、防转定位块；15、分流弧面；16、辅助槽。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0019]实施例：
[0020]如图1至图5所示的一种新型铣刨机刀座，包括刀座主体1、刀座手柄2、工作盘3，所述刀座手柄2设置于刀座主体1的下端，所述工作盘3设置于刀座主体1上端，所述工作盘3内沿其轴向设有安装孔4，其特征在于：所述刀座手柄2的下端面对称设置有两个用于刀座安装的卡接片5，两个所述卡接片5之间设有卡接间隙10，所述卡接间隙10的上端设有与卡接间隙10连通的弹性间隙11，所述卡接片5的横截面呈半圆形结构，所述卡接片5的纵截面呈弧形结构；所述刀座主体1上端面在工作盘3的一侧设有分料凸台12，所述分料凸台12的顶部设有支撑面13，所述支撑面13与工作盘3之间的连接处采用弧形结构，所述支撑面13与工作盘3的外壁之间呈83
°
设置；所述刀座主体1在设置分料凸台12的一侧侧壁上设有防转定位块14；所述刀座主体1上端面与工作盘3的侧壁之间、分料凸台12的侧壁之间均设有分流弧面15；所述刀座主体1在设置工作盘3的一侧侧壁上开设有与安装孔4连通的卸刀孔6，所述卸刀孔6与安装块之间呈110
°
设置，所述刀座主体1在设置卸刀孔6的一侧下端面的两边开设有用于配合卸刀的辅助槽16；所述工作盘3的外壁上沿其圆周方向均匀设有若干层标记环槽7，所述工作盘3的顶部端面上开设有环形加固槽8，所述环形加固槽8内嵌设有加固环9，所述环形加固槽8与安装孔4同心设置，所述加固环9由硬质合金加工而成。
[0021]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铣刨机刀座，包括刀座主体（1）、刀座手柄（2）、工作盘（3），所述刀座手柄（2）设置于刀座主体（1）的下端，所述工作盘（3）设置于刀座主体（1）上端，所述工作盘（3）内沿其轴向设有安装孔（4），其特征在于：所述刀座手柄（2）的下端面对称设置有两个用于刀座安装的卡接片（5）；所述刀座主体（1）在设置工作盘（3）的一侧侧壁上开设有与安装孔（4）连通的卸刀孔（6）；所述工作盘（3）的外壁上沿其圆周方向均匀设有若干层标记环槽（7），所述工作盘（3）的顶部端面上开设有环形加固槽（8），所述环形加固槽（8）内嵌设有加固环（9）。2.根据权利要求1所述的新型铣刨机刀座，其特征在于：两个所述卡接片（5）之间设有卡接间隙（10），所述卡接间隙（10）的上端设有与卡接间隙（10）连通的弹性间隙（11），所述卡接片（5）的横截面呈半圆形结构，所述卡接片（5）的纵截面呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的新型铣刨机刀座，其特征在于：所述刀座主体（1）上端面在工作盘（3）的一侧设有分料凸台（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑孙炳，
申请(专利权)人：瑞安市飞翔机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：