一种复合面料用压延机挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合面料用压延机挤压装置，包括机架、第一横梁、第二横梁、上轴承座、下轴承座、上辊筒、下辊筒、轴承、第一液压杆和第二液压杆，所述上轴承座的前部安装有上辊筒，所述下轴承座固定安装在机架上且位于上轴承座的正下方，所述第一横梁下吊装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端安装有轴承，所述轴承与上辊筒相切，所述第二横梁位于下辊筒正下方且固定安装在机架上，所述第二横梁的顶面安装有轴承，所述第一横梁与第二横梁上的轴承的数量及位置均对应，该复合面料用压延机挤压装置，能够在不增加辊筒直径的前提下，使辊筒各处对复合面料的挤压力尽量相同，保证复合面料的厚度尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料用压延机挤压装置
本技术涉及复合面料加工设备领域，具体的讲是一种复合面料用压延机挤压装置。
技术介绍
复合面料加工过程中将化学材料涂敷在织物表面后需要用压延机对面料及化学涂层进行碾压延展，为了保证复合面料的厚度尺寸精度，需要严格控制辊筒的长径比，因为长径比越大，刚性越差，同时由于复合面料厚度较薄，辊隙较小，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升，分离力较大，对辊筒的刚性也提出了严格要求，如果复合面料幅宽较大，就会要求辊筒的直径也要相应增大，就会要求设备体积增大，占用空间增大，操作也更加不方便，同时就算增大辊筒的直径，由于辊筒刚性硬性，也很难保证辊筒各处对复合面料的挤压力相同，严重影响复合面料的厚度尺寸精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种复合面料用压延机挤压装置，能够在不增加辊筒直径的前提下，使辊筒各处对复合面料的挤压力尽量相同，保证复合面料的厚度尺寸精度。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种复合面料用压延机挤压装置，包括机架、第一横梁、第二横梁、上轴承座、下轴承座、上辊筒、下辊筒、轴承、第一液压杆和第二液压杆，所述机架的后部两侧安装有竖直放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合面料用压延机挤压装置，其特征在于，包括机架(1)、第一横梁(2)、第二横梁(15)、上轴承座(3)、下轴承座(4)、上辊筒(14)、下辊筒(7)、轴承(11)、第一液压杆(8)和第二液压杆(10)，所述机架(1)的后部两侧安装有竖直放置的光轴(9)，所述上轴承座(3)的后部套装在光轴(9)上，所述上轴承座(3)的前部安装有上辊筒(14)，所述下轴承座(4)固定安装在机架(1)上且位于上轴承座(3)的正下方，所述下辊筒(7)安装在下轴承座(4)上且位于上辊筒(14)的正下方，所述上轴承座(3)的前部顶端安装有竖直放置的第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的顶端安装在机架(1)的顶端，所...

【技术特征摘要】
1.一种复合面料用压延机挤压装置，其特征在于，包括机架(1)、第一横梁(2)、第二横梁(15)、上轴承座(3)、下轴承座(4)、上辊筒(14)、下辊筒(7)、轴承(11)、第一液压杆(8)和第二液压杆(10)，所述机架(1)的后部两侧安装有竖直放置的光轴(9)，所述上轴承座(3)的后部套装在光轴(9)上，所述上轴承座(3)的前部安装有上辊筒(14)，所述下轴承座(4)固定安装在机架(1)上且位于上轴承座(3)的正下方，所述下辊筒(7)安装在下轴承座(4)上且位于上辊筒(14)的正下方，所述上轴承座(3)的前部顶端安装有竖直放置的第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的顶端安装在机架(1)的顶端，所述第一横梁(2)安装在机架(1)的顶端且位于上辊筒(14)的正上方，所述第一横梁(2)下吊装有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的底端安装有轴承(11)，所述轴承(11)与上辊筒(14)相切，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫金龙，王宇珺，姚金波，姜会钰，臧金廷，
申请(专利权)人：烟台业林纺织印染有限责任公司，武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：山东,37