一种天然植物染料化料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种天然植物染料化料装置，包括化料箱、动力机构、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、过滤罩和出液管；所述化料箱的顶部设有进料口，所述化料箱的底部设置有过滤罩，所述过滤罩的顶部设有动力机构，所述动力机构的输出轴上交叉设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。本实用新型专利技术可以在密封的化料箱内实现化料，避免了化料过程中飘在空中的扬尘会落到化料箱中，造成窜料，同时避免了染料四处飞扬，影响生产环境，损害人员身体健康，还可以在化料完成后对化料箱进行清洗和干燥。料完成后对化料箱进行清洗和干燥。料完成后对化料箱进行清洗和干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种天然植物染料化料装置


[0001]本技术涉及印染设备
，具体为一种天然植物染料化料装置。

技术介绍

[0002]由于染料在化料过程中必定会有倒料、搅料的作业，而现有的化料设备都是开放式的结构，化料过程中染料四处飞扬，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料；化料过程中染料四处飞扬，放进罐内的料桶里外都有染料附着在桶表面，而料桶是要循环使用，所以化完料的料桶出罐时必须是清洗干净、且桶内外表面没有水珠。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然植物染料化料装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种天然植物染料化料装置，包括化料箱、动力机构、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、过滤罩和出液管；所述化料箱的顶部设有进料口，所述进料口的顶部盖合有密封盖，所述化料箱的底部设置有过滤罩，所述过滤罩为中空圆柱体结构，在所述过滤罩的侧壁上设置有滤孔，在所述过滤罩的底部设置有出液管，所述出液管的端部延伸至过滤罩内部，在出液管上设置有出料阀，所述过滤罩的顶部设有动力机构，所述动力机构的输出轴上交叉设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
[0005]进一步地，所述第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。
[0006]进一步地，所述密封盖铰接于进料口上，所述密封盖上设置有可开启所述进料口的按压件。
[0007]进一步地，所述密封盖周缘和所述进料口周缘均设置有磁铁组件。
[0008]进一步地，还包括喷头，所述喷头可度旋转，所述喷头与进水管的出水端连接。
[0009]进一步地，所述进水管设置在化料箱的顶壁上，所述进水管外接供水管路，所述进水管上设置有阀门和流量计。
[0010]进一步地，还包括进风管，所述化料箱顶壁上设置有进风管，所述进风管进气端与鼓风机的输出端连接。
[0011]本技术备以下有益效果：本技术可以在密封的化料箱内实现化料，避免了化料过程中飘在空中的扬尘会落到化料箱中，造成窜料，同时避免了染料四处飞扬，影响生产环境，损害人员身体健康，还可以在化料完成后对化料箱进行清洗和干燥。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]其中，1
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化料箱，2
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动力机构，3
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第一搅拌叶片，4
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第二搅拌叶片，5
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过滤罩，6
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鼓风机，7
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出液管，8
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进料口，9
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密封盖，10
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滤孔，11
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出料阀，12
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输出轴，13
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按压件，14
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喷
头，15
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进水管，16
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阀门，17
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流量计，18
‑
进风管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种天然植物染料化料装置，包括化料箱1、动力机构2、第一搅拌叶片3、第二搅拌叶片4、过滤罩5和出液管7；所述化料箱1的顶部设有进料口8，所述进料口8的顶部盖合有密封盖9，所述化料箱1的底部设置有过滤罩5，所述过滤罩5为中空圆柱体结构，在所述过滤罩5的侧壁上设置有滤孔10，在所述过滤罩5的底部设置有出液管7，所述出液管7的端部延伸至过滤罩5内部，在出液管7上设置有出料阀11，所述过滤罩5的顶部设有动力机构2，所述动力机构2的输出轴12上交叉设置有第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4。
[0016]具体而言，所述第一搅拌叶片3的长度大于第二搅拌叶片4的长度。
[0017]具体而言，所述密封盖9铰接于进料口8上，所述密封盖9上设置有可开启所述进料口8的按压件13。
[0018]具体而言，所述密封盖9周缘和所述进料口8周缘均设置有磁铁组件。
[0019]具体而言，还包括喷头14，所述喷头14可360度旋转，所述喷头14与进水管15的出水端连接。
[0020]具体而言，所述进水管15设置在化料箱1的顶壁上，所述进水管15外接供水管路，所述进水管15上设置有阀门16和流量计17。
[0021]具体而言，还包括进风管18，所述化料箱1顶壁上设置有进风管18，所述进风管18进气端与鼓风机6的输出端连接。
[0022]参见图1，图1介绍了本技术的结构，包括化料箱1、动力机构2、第一搅拌叶片3、第二搅拌叶片4、过滤罩5和出液管7；所述化料箱1的顶部设有进料口8，所述进料口8的顶部盖合有密封盖9，所述密封盖9铰接于进料口8上，所述密封盖9上设置有可开启所述进料口8的按压件13，所述密封盖9周缘和所述进料口8周缘均设置有磁铁组件，所述化料箱1的底部设置有过滤罩5，所述过滤罩5为中空圆柱体结构，在所述过滤罩5的侧壁上设置有滤孔10，在所述过滤罩5的底部设置有出液管7，所述出液管7的端部延伸至过滤罩5内部，在出液管7上设置有出料阀11，所述过滤罩5的顶部设有动力机构2，所述动力机构2的输出轴12上交叉设置有第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4，所述第一搅拌叶片3的长度大于第二搅拌叶片4的长度，还包括喷头14，所述喷头14可360度旋转，所述喷头14与进水管15的出水端连接，所述进水管15设置在化料箱1的顶壁上，所述进水管15外接供水管路，所述进水管15上设置有阀门16和流量计17，还包括进风管18，所述化料箱1顶壁上设置有进风管18，所述进风管18进气端与鼓风机6的输出端连接。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然植物染料化料装置，其特征在于：包括化料箱(1)、动力机构(2)、第一搅拌叶片(3)、第二搅拌叶片(4)、过滤罩(5)和出液管(7)；所述化料箱(1)的顶部设有进料口(8)，所述进料口(8)的顶部盖合有密封盖(9)，所述化料箱(1)的底部设置有过滤罩(5)，所述过滤罩(5)为中空圆柱体结构，在所述过滤罩(5)的侧壁上设置有滤孔(10)，在所述过滤罩(5)的底部设置有出液管(7)，所述出液管(7)的端部延伸至过滤罩(5)内部，在出液管(7)上设置有出料阀(11)，所述过滤罩(5)的顶部设有动力机构(2)，所述动力机构(2)的输出轴(12)上交叉设置有第一搅拌叶片(3)和第二搅拌叶片(4)。2.根据权利要求1所述的天然植物染料化料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(3)的长度大于第二搅拌叶片(4)的长度。3.根据权利要求1所述的天然植物染料化料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫金龙，张连京，李伟，万辉，余炳根，王琳，
申请(专利权)人：烟台业林纺织印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：