玻璃钢管道缠绕系统技术方案

本实用新型专利技术提供的玻璃钢管道缠绕系统，提供了两个对称设置的玻璃钢缠绕单元和位于两个玻璃钢缠绕单元之间的脱模单元，每个玻璃钢缠绕单元包括若干组缠绕轴，每组缠绕轴设置三根对称分布的芯轴，每根芯轴的直径皆相同且＜150mm，可同时制造成型多根玻璃钢管道。当内径≤350mm的玻璃钢管道，将对应的管道模具套在每个芯轴上，使用一侧机械手缠绕；400mm≤内径≤600mm的玻璃钢管道，将对应的管道模具套设在两个相邻的芯轴上，使用一侧机械手缠绕；内径≥700mm的玻璃钢管道，将管道模具套在三个相邻的芯轴上，使用两侧机械手缠绕，耗费的时间并没有比制作小内径的玻璃钢管道多，提高了生产速度和效率。

FRP pipe winding system

The utility model provides a FRP pipe winding system, provides a winding unit and is located in the two winding stripping unit between two symmetrically arranged, each winding unit includes a plurality of winding shaft, each winding shaft set three symmetrical distribution, each core shaft have the same diameter and less than 150mm, can also manufacture a plurality of glass steel pipes. When the glass steel pipe diameter is less than 350mm, the corresponding pipe mould set in each side of the core shaft, using mechanical hand winding FRP pipe; 400mm = diameter less than or equal to 600mm and the corresponding pipe mould set in the two adjacent core axis, the use of mechanical hand side winding; glass steel pipe diameter is more than 700mm the pipe mould core shaft in three adjacent sides, using mechanical hand wound, the time was not more than FRP pipe production of small diameter, improve the speed and efficiency of production.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管道缠绕系统
本技术涉及玻璃钢管道制造领域，特别涉及一种玻璃钢管道缠绕系统。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层形成的。现有的玻璃钢管道制作工艺，是在管道模具上用机器不停地缠绕玻璃纤维，最后固化成型。为了提高玻璃钢管道的制作效率，中国专利200420019112.3(公开号：CN2724981Y，公开日：2005年9月14日)公开了一种行车式多芯模组玻璃钢管道缠绕机，其对传统玻璃钢管道缠绕设备进行了改进，将行车式小车轨道梁的两端分别设在左门型架和右门型架的上端，电控柜设在左门形架的左侧，至少两组多轴动力机箱设在左门形架的右侧，至少两组右脱模装置设在右门型架的下部，每组多轴动力机箱与每组右脱模装置之间至少设有两根芯模，管道脱模环套在芯模上，左脱模装置设在多轴动力机箱右侧的芯模的下部，脱模支架设在右脱模装置左侧的芯模的下部。该结构特别适用于小口径玻璃钢管道的生产，在第一组芯模缠绕后可以利用行车式小车移动至第二组芯模上对第二组芯模进行缠绕，同时第一组芯模进行固化，待第二组芯模缠绕完成后，第一组芯模上的玻璃钢管道则已经固化完成，可以进行脱模，同时第二组芯模上的玻璃钢管道也进行固化，这样能够实现多芯模组的缠绕、固化、脱模的交替进行，提高了生产效率。但是上述专利提供的结构仅仅是细化了缠绕机的设备，很明显，当要制造的玻璃钢管道口径发生了变化，则需要重新更换芯模的规格，造成了诸多不便。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃钢管道缠绕系统，用于解决上述问题。为达到上述目的，本技术提供了一种玻璃钢管道缠绕系统，包括两个对称设置的玻璃钢缠绕单元和位于两个所述玻璃钢缠绕单元之间的脱模单元，所述玻璃钢缠绕单元包括若干组缠绕轴，每组缠绕轴设置至少三根对称分布的芯轴，每根芯轴外径皆相同且小于或者等于150mm，脱模单元内设置多个与每个芯轴对应的脱模支架。作为优选，所述玻璃钢缠绕单元上设置缠绕装置，所述缠绕装置包括移动轨道和在所述移动轨道上移动的缠绕机械手，所述缠绕机械手分布在两侧，所述移动轨道包括与所述芯轴轴向平行的第一轨道和与所述芯轴径向平行的第二轨道，所述第一轨道的根数大于或者等于所述缠绕轴的组数，长度大于所述芯轴的长度，所述第二轨道的长度大于或者等于所有芯轴排列的宽度。作为优选，还设置有涂胶装置，所述涂胶装置设置在涂胶小车上。作为优选，所述芯轴内部设置有固化装置，所述固化装置为位于所述芯轴内部的蒸汽管道，所述蒸汽管道围绕所述芯轴轴向对称设置。作为优选，所述芯轴下方还设置有辅助脱模装置，所述辅助脱模装置设置有与所述玻璃钢管道外表面相匹配的滚动面，所述滚动面与所述玻璃钢管道外表面为滚动摩擦。作为优选，所述辅助脱模装置为滚轮，所述滚动面为所述滚轮表面。作为优选，所述辅助脱模装置为若干根传送链条，所述传送链条的表面拼接形成了所述滚动面。作为优选，所述辅助脱模装置下方由升降杆装置支撑，用于调节所述滚动面的高度。作为优选，所述脱模单元内设置有脱模机械手、用于运载所述脱模机械手的脱模小车、供所述脱模小车移动的运行轨道以及脱模支架，所述脱模机械手将脱模后的玻璃钢管道放置在所述脱模支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的玻璃钢管道缠绕系统提供了两个对称设置的玻璃钢缠绕单元和位于两个玻璃钢缠绕单元之间的脱模单元，每个玻璃钢缠绕单元包括若干组缠绕轴，每组缠绕轴至少设置三根对称分布的芯轴，每根芯轴的直径皆相同并且小于150mm，可以同时对两侧的玻璃钢管道进行缠绕，缠绕完毕后对每一侧其它芯轴进行缠绕，同时刚缠绕完成的玻璃钢管道进行固化，待所有的芯轴上的玻璃钢管道缠绕完毕后，最先缠绕完成的玻璃钢管道已固化完成，然后可以同时将两侧的该玻璃钢管道向中间的脱模单元拉使两侧的最先固化完成的玻璃钢管道同时脱模。这样可以同时制造成型多个玻璃钢管道，提高了生产效率。本技术提供的玻璃钢管道缠绕系统，除了可以同时制造成型多个玻璃钢管道以外，对于内径小于等于350mm的玻璃钢管道，将其对应的管道模具套设在任意一组缠绕轴的每个芯轴上，使用一侧的缠绕机械手对每一组缠绕轴内的所有管道模具进行同时缠绕形成玻璃钢管道；而对于内径大于等于400mm并且小于等于600mm的玻璃钢管道，将其对应的管道模具套设在任意一组缠绕轴的至少两个相邻的芯轴上，使用一侧的缠绕机械手对每一组缠绕轴内的所有管道模具进行同时缠绕形成玻璃钢管道；对于内径大于700mm的玻璃钢管道，将管道模具套在每一组缠绕轴内三个相邻的芯轴上，使用两侧缠绕机械手同时对该组缠绕轴内所有的管道模具进行缠绕，也就是说每一侧的玻璃钢缠绕单元上，可以不用更换机构而一次性缠绕三种不同内径的玻璃钢管道，并且由于内径大于700mm的玻璃钢管道同时使用两侧缠绕机械手，因此其耗费的时间并没有明显比制作小内径的玻璃钢管道多，等该组玻璃钢管道缠绕完成再进行先固化完成的玻璃钢管道的脱模时并没有浪费时间，提高了生产速度和效率。附图说明图1为本技术实施例一提供的玻璃钢缠绕系统俯视图；图2为本技术实施例一提供的玻璃钢缠绕系统每个玻璃钢缠绕单元示意图；图3为本技术实施例一提供的辅助脱模装置结构示意图；图4为本技术实施例二提供的辅助脱模装置结构示意图。图中：100-玻璃钢缠绕单元、110-缠绕轴、111-芯轴、112-蒸汽管道、120-缠绕装置、121-缠绕机械手、200-玻璃钢管道、210-管道模具、300-辅助脱模装置、310-滚轮、320-传送链条、330-升降杆装置、400-脱模单元、410-脱模支架。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例一请参照图1，本技术提供了一种玻璃钢管道缠绕系统，包括两个对称设置的玻璃钢缠绕单元100和位于两个所述玻璃钢缠绕单元100之间的脱模单元400，所述玻璃钢缠绕单元100包括若干组缠绕轴110，每组缠绕轴110设置至少三根对称分布的芯轴111，每根芯轴111直径皆相同且小于150mm。在本实施例中，请参照图1，每个缠绕轴110设置了三根芯轴111，每根芯轴111之间的距离一般地小于或者等于50mm。本技术提供的玻璃钢缠绕单元100设置在行车架下方，在行车架上设置有移动轨道(未图示)，该移动轨道包括两个方向上的轨道，分别为平行于芯轴111轴向的第一轨道和平行于芯轴111径向的第二轨道，这两个轨道相互垂直，一般第一轨道根数与缠绕轴110的组数相同，也就是说每一组缠绕轴110上方设置一根第一轨道，第二轨道至少设置一根，当一组缠绕轴110上的玻璃钢管道200缠绕好后，通过第二轨道移动至另一组缠绕轴110上方进行操作。在移动轨道上移动的装置为缠绕装置120，也叫纱架，请参照图2，缠绕装置上部在移动轨道上移动，下部具有两个缠绕机械手121，在缠绕每一组缠绕轴110上的玻璃钢管道200时，缠绕机械手121位于缠绕轴110两侧。较佳地，本技术提供的缠绕系统还包括涂胶装置(未图示)，该涂胶装置为一浸胶槽，其固定在一涂胶小车上，当要对某一组缠绕轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于，包括两个对称设置的玻璃钢缠绕单元和位于两个所述玻璃钢缠绕单元之间的脱模单元，所述玻璃钢缠绕单元包括若干组缠绕轴，每组缠绕轴设置至少三根对称分布的芯轴，每根芯轴外径皆相同且小于或者等于150mm，脱模单元内设置多个与每个芯轴对应的脱模支架。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于，包括两个对称设置的玻璃钢缠绕单元和位于两个所述玻璃钢缠绕单元之间的脱模单元，所述玻璃钢缠绕单元包括若干组缠绕轴，每组缠绕轴设置至少三根对称分布的芯轴，每根芯轴外径皆相同且小于或者等于150mm，脱模单元内设置多个与每个芯轴对应的脱模支架。2.如权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于，所述玻璃钢缠绕单元上设置缠绕装置，所述缠绕装置包括移动轨道和在所述移动轨道上移动的缠绕机械手，所述缠绕机械手分布在两侧，所述移动轨道包括与所述芯轴轴向平行的第一轨道和与所述芯轴径向平行的第二轨道，所述第一轨道的根数大于或者等于所述缠绕轴的组数，长度大于所述芯轴的长度，所述第二轨道的长度大于或者等于所有芯轴排列的宽度。3.如权利要求2所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于，还设置有涂胶装置，所述涂胶装置设置在涂胶小车上。4.如权利要求1所述的玻璃钢管道缠绕系统，其特征在于，所述芯轴内部设置有固化装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和龙，廖国，孙香头，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32