一种切削液收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液收集设备，包括机架，机架上设置有漏斗，所述漏斗下方设置有集液盒，所述漏斗上方设置有滤网，所述机架位于漏斗一侧设置有用于将钣金件传送到滤网上的第一传送带，所述第一传送带表面设置有若干个用于推动钣金件的凸棱，所述机架位于第一传送带上方设置有挡块。其技术方案要点是可将堆叠在一起的钣金件进行逐个分离，从而便于收集堆叠加工后钣金件上的切削液。

A kind of cutting fluid collection equipment

The utility model discloses a cutting fluid collecting device, comprising a frame, the frame is provided with a funnel, a liquid collecting box is arranged below the funnel, the filter screen is arranged above the funnel, the funnel in the frame are arranged on one side for sheet metal parts is transferred to the first conveyor belt on the screen, the first transmission the surface is provided with a plurality of ribs for pushing the sheet metal, the rack is located on the first conveyor belt is arranged above the block. The main point of its technical scheme is that the sheet metal parts stacked together can be separated one by one so as to facilitate the collection of the cutting fluid on the sheet metal parts after stacking.

【技术实现步骤摘要】
一种切削液收集设备
本技术涉及机床加工
，更具体地说，它涉及一种切削液收集设备。
技术介绍
金属切削的过程中会产生大量的切削热，导致刀具发生变形和烧伤，影响切削的质量。切削液在金属切削过程能够冷却和润滑刀具，从而提升加工质量。切削液在使用过后并未完全失效，部分切削液仍留在钣金件上，切削液中的水分容易腐蚀加工好的钣金件。因此需要对钣金件上的切削液进行收集。现有授权公告号为CN203804241U的中国专利提供了一种用于清理钣金件表面切削液的集尘器，包括机架，机架上设有钣金件放置单元，放置单元下设有集尘漏斗，放置单元与集尘漏斗之间设有滤网，集尘漏斗内设有集尘棉袋，以用于收集切削液。使用时，将被加工好的钣金件依次放在滤网上，用气枪对准滤网吹气，使切削液流入到集尘漏斗内的集尘棉袋上，从实现对钣金件表面的残留的切削液进行收集的目的。有时需要将若干个钣金件堆叠在一起进行钻孔加工，以提高加工效率。但是，在加工完后，由于切削液残留在钣金件之间，钣金件之间形成的负压使钣金件相互吸附在一起，从而不便于将钣金件拆分，不易于收集堆叠在一起的钣金件上的切削液。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切削液收集设备，其具有便于拆分相互吸附在一起的钣金件的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切削液收集设备，包括机架和设置机架上的漏斗，所述漏斗上设置有用于支撑钣金件的滤网，其特征在于：所述机架位于滤网一侧设置有用于将钣金件传送到滤网上的第一传送带，所述第一传送带表面设置有若干个凸棱，每一所述凸棱的高度尺寸均小于钣金件的厚度尺寸，所述机架位于第一传送带上方设置有挡块，所述挡块下表面与第一传送带上表面之间的距离尺寸大于钣金件的厚度尺寸。通过采用上述技术方案，在需要收集堆叠在一起的钣金件上的切削液时，根据每个钣金件的高度，通过挡块驱动件调节挡块与第一传送带表面之间的间距，使间距为一个钣金件的厚度，并且间距不小于凸棱的高度；然后将堆叠在一起的多个钣金件放在第一传送带上，第一传送带开始带动多个钣金件移动，钣金件在被传送到挡块处时，位于上方的钣金件被挡块挡住，位于最底部的一个钣金件与凸棱相抵，并被凸棱带动；当位于最底部的钣金件完全脱离其余钣金件时，完成一次传送，如此往复，直至将堆叠在一起的钣金件依次送出第一传送带并送到滤网上，并收集切削液。从而便于收集堆叠在一起的钣金件上的切削液。进一步地，所述机架上设置有与挡块连接以用于调节挡块高度的挡块驱动件。通过采用上述技术方案，在第一传送带输送被对堆叠在一起的钣金件时，根据不同批次的钣金件的厚度不一样，可通过挡块驱动件调节挡块的高度，从而使挡块与第一传送带之间的间距达到所需的大小，使挡块能够阻挡各种厚度的钣金件。进一步地，所述第一传送带外表面沿第一传送带的传送方向设置有导液槽，所述机架位于导液槽两侧间隔设置有若干个与导液槽相通以用于将切削液导入导液槽内的引流道，所述漏斗下方设置有集液盒，所述集液盒外侧壁设置有延伸至第一传送带下方以用于将切削液导入集液盒内的导流板。通过采用上述技术方案，将钣金件放在第一传送带上时，钣金件上的切削液会流到第一传送带上，在传送过程中切削液容易从第一传送带上滴入到地上，造成工作环境污染；引流道能够将第一传送带表面上的切削液从两侧引入到中间的导液槽内，导液槽在第一传送带传送时，将切削液导入到位于第一传送带下方的导流板上，再流入到集液盒内，从而避免切削液落在地上。进一步地，所述挡块靠近漏斗的外侧壁设置有滚动方向与第一传送带的传送方向相一致的辊轮，所述辊轮外侧壁绕设有用于与钣金件上表面相抵的刷毛。通过采用上述技术方案，由于在滤网上过滤切削液时，钣金件上表面的切削液不易流入到漏斗内；通过设置辊轮，在第一传送带将钣金件传送到辊轮下方时，辊轮上的刷毛能够将钣金件上表面的切削液刷走，并流到第一传送带上，最后进入集液盒内，从而便于收集钣金件上表面的切削液。进一步地，所述机架上设置有第二传送带，所述漏斗位于第一传送带与第二传送带之间，所述第二传送带靠近漏斗处设置有从动轮，所述从动轮与第二传送带相贴合的外侧壁嵌设有用于吸附钣金件的磁铁。通过采用上述技术方案，钣金件被第一传送带推动到滤网上，且能够与第二传送带一端的磁铁相贴合，磁铁将位于滤网上的钣金件吸住，并带动钣金件一起运动，从而将被处理过的钣金件从滤网上吸走，无需人工将钣金件从滤网上取走，便于过滤下一个钣金件。进一步地，所述第二传送带远离漏斗的一侧设置有用于盛接钣金件的盛放箱。通过采用上述技术方案，盛放箱能够盛接从第二传送带上传送下来的钣金件，并归纳在一起，实现自动收纳钣金件，节省劳动力。进一步地，所述机架位于滤网上方设置有开口朝向滤网的吹气筒,所述机架上设置有用于向吹气筒内供气的空气压缩机。通过采用上述技术方案，吹气筒能够对滤网上的钣金件进行吹气，气体进入到钣金件的孔内，从而便于将孔内的切削液吹出，并流入到漏斗内。进一步地，所述滤网上表面设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有滚动方向与从动轮滚动方向一致以用于减少钣金件与滤网之间的摩擦力的滚动件。通过采用上述技术方案，在钣金件在滤网上滑动过程中，由于滤网表面较为粗糙，钣金件的滑动收到一定限制，滚动能够代替滤网与钣金件直接接触，以减少钣金件在滤网上的摩擦阻力，从而便于运送钣金件。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于钣金件堆叠加工后吸附在一起，由于负压不易对单个钣金件进行切削液的收集，本技术可将堆叠在一起的钣金件进行逐个分离并进行切削液收集，从而便于收集堆叠加工后的钣金件上的切削液；2、该设备在切削液收集过程中无需操作人员过多的介入，节省劳动力；3、该切削液收集设备切削液回收率高，不会造成污染工作环境，安全环保。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本实施例用于体现挡块驱动件与机架位置关系的结构示意图。图中：1、机架；2、漏斗；21、集液盒；211、导流板；3、滤网；31、安装槽；311、滚动件；4、第一传送带；41、凸棱；42、导液槽；43、引流道；5、挡块；51、挡块驱动件；52、辊轮；522、刷毛；6、第二传送带；61、从动轮；611、磁铁；62、盛放箱；7、钣金件；8、吹气筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种切削液收集设备，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有漏斗2，漏斗2下方设置有集液盒21，以用于收集切削液；漏斗2上方设置有滤网3，以用于过滤切削液内的杂质，同时能够用于支撑钣金件7。参照图1，机架1位于漏斗2一侧设置有第一传送带4，多个钣金件7堆叠在第一传送带4上，第一传送带4用于将钣金件7传送到滤网3上，第一传送带4表面间隔设置有若干个凸棱41，凸棱41高度尺寸小于钣金件7的厚度尺寸，凸棱41垂直于第一传送带4的传送方向，以用于在传送时推动最底下的钣金件7。参照图3，机架1位于第一传送带4上方设置有挡块5，挡块5连接有气缸作为挡块驱动件51，用于驱动挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液收集设备，包括机架（1）和设置机架（1）上的漏斗（2），所述漏斗（2）上设置有用于支撑钣金件（7）的滤网（3），其特征在于：所述机架（1）位于滤网（3）一侧设置有用于将钣金件（7）传送到滤网（3）上的第一传送带（4），所述第一传送带（4）表面设置有若干个凸棱（41），每一所述凸棱（41）的高度尺寸均小于钣金件（7）的厚度尺寸，所述机架（1）位于第一传送带（4）上方设置有挡块（5），所述挡块（5）下表面与第一传送带（4）上表面之间的距离尺寸大于钣金件（7）的厚度尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种切削液收集设备，包括机架（1）和设置机架（1）上的漏斗（2），所述漏斗（2）上设置有用于支撑钣金件（7）的滤网（3），其特征在于：所述机架（1）位于滤网（3）一侧设置有用于将钣金件（7）传送到滤网（3）上的第一传送带（4），所述第一传送带（4）表面设置有若干个凸棱（41），每一所述凸棱（41）的高度尺寸均小于钣金件（7）的厚度尺寸，所述机架（1）位于第一传送带（4）上方设置有挡块（5），所述挡块（5）下表面与第一传送带（4）上表面之间的距离尺寸大于钣金件（7）的厚度尺寸。2.根据权利要求1所述的一种切削液收集设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有与挡块（5）连接以用于调节挡块（5）高度的挡块驱动件（51）。3.根据权利要求1所述的一种切削液收集设备，其特征在于：所述第一传送带（4）外表面沿第一传送带（4）的传送方向设置有导液槽（42），所述机架（1）位于导液槽（42）两侧间隔设置有若干个与导液槽（42）相通以用于将切削液导入导液槽（42）内的引流道（43），所述漏斗（2）下方设置有集液盒（21），所述集液盒（21）外侧壁设置有延伸至第一传送带（4）下方以用于将切削液导入集液盒（21）内的导流板（211）。4.根据权利要求3所述的一种切削液...

【专利技术属性】
技术研发人员：季尧军，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32