加工曲柄销轴孔用的夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座，基座上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件；基座上还设置有可沿直线运动的调整定位件，调整定位件沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部，两个支撑部分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置；调整定位件连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件，第一驱动件的动力输出端与调整定位件连接，第一驱动件固定设置于基座上。本实用新型专利技术能够提高对曲柄的定位精度及定位效率。

Jig for machining crank pin shaft hole

The utility model provides a fixture, a crank pin hole processing comprises a base, the base is provided with a clamping component along the axial clamping crank, and radial clamping component along the radial clamping of the crank; the base is also provided with a positioning adjustment can be moving along a straight line, one end along the direction of the line movement adjustment the positioning member comprises two with convex plane crank crimping support, set the two supporting parts corresponding to the counterweight axis along the radial direction on both sides; adjust the positioning piece connected with the drive adjusting piece moving along the line is the first drive part, a first driving power output end and adjust the positioning component connection, first the drive piece is fixedly arranged on the base. The utility model can improve the positioning accuracy and positioning efficiency for the crank.

【技术实现步骤摘要】
加工曲柄销轴孔用的夹具
本技术属于机械工程领域，具体涉及发动机
，尤其涉及一种加工曲柄销轴孔用的夹具。
技术介绍
曲柄是发动机实现工作循环及能量转换的主要运动零件，其在作功冲程中，依靠曲柄和飞轮的转动惯性，通过连杆带动活塞上下运动。如图1和图2所示，曲柄主要包括配重件7和曲柄轴8，配重件7通常为圆盘状，配重件7和曲柄轴8同轴设置且一体化连接，配重件7与曲柄轴8连接的一端为连接端面71，配重件7的另一端形成有配重凸台72，配重件7沿轴向开设有销轴孔73，销轴孔73的位置为偏心且位于配重凸台72侧方，配重凸台72靠近销轴孔73的侧部沿轴向形成有凸台平面721。在对曲柄的加工制造过程中，需要在夹具上对曲柄的位置进行调节及固定，以使销轴孔的加工处与刀具准确地对应，进而加工出符合精度要求的销轴孔。现有对曲柄的调节方式多为人工调节，即通过手动转动曲柄，直至销轴孔的加工位置与刀具对应。然而，该种方式难以保证销轴孔的加工位置与刀具准确地对应，进而影响了销轴孔的位置精度。此外，该种方式费时费力，以此影响了曲柄的加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有对曲柄的定位方式定位精度低，并且费时费力的技术问题，提出一种能够提高对曲柄的定位精度及定位效率的加工曲柄销轴孔用的夹具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座，基座上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件；基座上还设置有可沿直线运动的调整定位件，调整定位件沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部，两个支撑部分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置；调整定位件连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件，第一驱动件的动力输出端与调整定位件连接，第一驱动件固定设置于基座上。作为优选，支撑部为圆柱体、棱柱体或球体其中之一种。作为优选，调整定位件为U形架或矩形框架。作为优选，径向夹紧组件包括第一径向夹紧件及第二径向夹紧件，第一径向夹紧件及第二径向夹紧件沿水平方向并排设置。作为优选，第一径向夹紧件及第二径向夹紧件均为V型块。作为优选，第一径向夹紧件与基座固定连接，第二径向夹紧件与第一驱动件的动力输出端连接。作为优选，第一驱动件的动力输出端与调整定位件之间连接有弹性件，弹性件沿调整定位件直线运动方向设置。作为优选，轴向夹紧组件包括第一轴向夹紧件，第二轴向夹紧件，以及可驱动第一轴向夹紧件及第二轴向夹紧件沿竖直方向相对运动的第二驱动件，第二驱动件固定设置于基座上，第一轴向夹紧件及第二轴向夹紧件沿竖直方向设置。作为优选，第一轴向夹紧件与基座固定连接，第二轴向夹紧件与第二驱动件的动力输出端连接。作为优选，第二驱动件为转角油缸或转角气缸。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术加工曲柄销轴孔用的夹具通过设置调整定位件及第一驱动件，实现了对曲柄位置的精确调节，从而使曲柄销轴孔与加工刀具精准对中，进而有效提高了对曲柄的定位精度；此外，由于通过第一驱动件驱动调整定位件实现对曲柄的定位，取代了现有的纯手工的方式，进而有效提高了对曲柄的定位效率；综上所述，通过应用本技术加工曲柄销轴孔用的夹具，能够有效提高对曲柄的定位精度及定位效率，进而提高了曲柄的加工效率。附图说明图1为曲柄的结构示意图；图2为曲柄轴及配重件连接端面的结构示意图；图3为本技术加工曲柄销轴孔用的夹具立体结构示意图；图4为图3的主视图；图5为图3的俯视图；以上各图中：1、基座；2、轴向夹紧组件；21、第一轴向夹紧件；22、第二轴向夹紧件；23、第二驱动件；3、径向夹紧组件；31、第一径向夹紧件；32、第二径向夹紧件；4、调整定位件；41、支撑部；5、第一驱动件；6、弹性件；7、配重件；71、连接端面；72、配重凸台；721、凸台平面；73、销轴孔；8、曲柄轴。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图4所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图3至图5所示，一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座1，基座1上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件2，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件3，通过轴向夹紧组件2及径向夹紧组件3分别限制曲柄的轴向自由度及径向自由度，进而保证了曲柄销轴孔的加工过程的可靠性；进一步如图3至图5所示，基座1上还设置有可沿直线运动的调整定位件4，调整定位件4沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部41，两个支撑部41分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置，以此当需要对曲柄定位时，先接触曲柄凸台平面的支撑部41通过曲柄凸台平面对配重件施加扭矩，以迫使配重凸台朝向另一支撑部41方向转动，当两个支撑部41均与曲柄凸台平面压接时，两个支撑部41分别通过曲柄凸台平面对配重凸台施加大小相同、方向相反的扭矩，从而使配重凸台保持在指定的位置不变，进而使销轴孔的待加工位置正对刀具；进一步如图3至图5所示，调整定位件4连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件5，第一驱动件5的动力输出端与调整定位件4连接，第一驱动件5固定设置于基座1上。针对上述支撑部41的结构，可以为：支撑部41为圆柱体或棱柱体，此时，支撑部41与曲柄凸台平面的接触方式为面接触。针对上述支撑部41的结构，还可以为：支撑部41为球体，此时，支撑部41与曲柄凸台平面的接触方式为点接触。如图3至5所示，上述调整定位件4的结构可以为U形，此时，支撑部41为调整定位件4开口处的端部。另外，上述调整定位件4的结构还可以为矩形框架。优选的，第一驱动件5可以为气缸、液压缸或直线电机其中之一种。进一步，第一驱动件5的动力输出端与调整定位件4之间连接有弹性件6，即第一驱动件5的动力输出端通过弹性件6与调整定位件4连接，弹性件6沿调整定位件4直线运动方向设置。本技术通过设置弹性件6，一方面实现了调整定位件4对曲柄的柔性定位，进而保证了曲柄定位过程中受力的稳定性；另一方面，避免在对曲柄夹紧的过程中过定位而对曲柄造成损伤。优选的，弹性件6可以为弹簧或橡胶圈。进一步，调整定位件4连接有导向件，以调整定位件4使调整定位件4保持直线运动，导向件沿调整定位件4的直线运动方向设置，导向件与基座1固定连接。优选的，导向件可以为导杆，调整定位件4沿直线运动方向开设有通孔，导向件套接于调整定位件4的通孔内。另外，导向件还可以为槽轨，调整定位件4与导向件滑动连接。以图3至图5所示的结构为例，设调整定位件4的直线运动方向为水平方向(即图4所示的水平方向)，本技术径向夹紧组件3的结构可以为：如图3至图5所示，径向夹紧组件3包括第一径向夹紧件31及第二径向夹紧件32，第一径向夹紧件31及第二径向夹紧件32沿水平方向(即图4所示的水平方向)并排设置，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座(1)，基座(1)上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件(2)，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件(3)；其特征在于：基座(1)上还设置有可沿直线运动的调整定位件(4)，调整定位件(4)沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部(41)，两个支撑部(41)分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置；调整定位件(4)连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件(5)，第一驱动件(5)的动力输出端与调整定位件(4)连接，第一驱动件(5)固定设置于基座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座(1)，基座(1)上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件(2)，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件(3)；其特征在于：基座(1)上还设置有可沿直线运动的调整定位件(4)，调整定位件(4)沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部(41)，两个支撑部(41)分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置；调整定位件(4)连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件(5)，第一驱动件(5)的动力输出端与调整定位件(4)连接，第一驱动件(5)固定设置于基座(1)上。2.根据权利要求1所述的加工曲柄销轴孔用的夹具，其特征在于：支撑部(41)为圆柱体、棱柱体或球体其中之一种。3.根据权利要求1所述的加工曲柄销轴孔用的夹具，其特征在于：调整定位件(4)为U形架或矩形框架。4.根据权利要求1所述的加工曲柄销轴孔用的夹具，其特征在于：径向夹紧组件(3)包括第一径向夹紧件(31)及第二径向夹紧件(32)，第一径向夹紧件(31)及第二径向夹紧件(32)沿水平方向并排设置。5.根据权利要求4所述的加工曲柄销轴孔用的夹具，其特征在于：第一径向夹紧件(31)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学山，
申请(专利权)人：青岛肯拉铎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37