一种乳化震源药柱生产线制造技术

一种乳化震源药柱生产线,它包括炸药乳化工段、基质敏化工段(9)、装药工段和乳化震源药柱后处理工段，炸药乳化工段包括水相储罐(1)、油相储罐(2)、水相输送泵(3)、油相输送泵(4)、预乳罐(5)、基质螺杆泵(6)、静态混合器(7)和钢带冷却机(8)，装药工段包括倍速链输送机(170)、震源药柱壳体上壳系统、一组壳体输送机构(192)、乳化炸药震源药柱装药机(193)和震源药柱输送拨分机构(194)，本实用新型专利技术提供了一种乳化震源药柱生产线，乳化基药冷却速度快，并自动往乳化炸药震源药柱壳体内装填乳化炸药基质，自动化程度高，安全可靠，装药效率高，具有很好的实用价值。

An emulsified source column production line

An emulsified explosive source of production line, which includes the emulsion explosive matrix section, sensitive chemical section (9), the charging section and the emulsified explosive source of postprocessing section, including water tank explosive emulsion section (1), oil tank (2), water pump (3), oil pump (4), pre milk tank (5), matrix screw pump (6), static mixer (7) and steel belt cooling machine (8), the charging section includes chain conveyor (170), a group of shell shell system, conveying mechanism of seismic explosive columns on the shell (192), emulsified dynamite column. Medicine machine (193) and the explosive source of conveying poking and separating mechanism (194), the utility model provides an emulsified explosive source of production line, the cooling speed of emulsion based medicine quickly and automatically to emulsion explosive seismic explosive column shell filling emulsion matrix, high degree of automation, safe and reliable, with high efficacy rate has the very good practical value. Value.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化震源药柱生产线
本技术涉及乳化炸药震源药柱生产设备
，具体涉及一种乳化震源药柱生产线。
技术介绍
目前，在民爆行业中，生产的乳化炸药震源药柱一种新型的工业炸药，具有特殊的物理结构。由于混合乳化中对温度的要求较高，现有的生产工艺中由于布局不合理造成工作效率不高，乳化后冷却不够充分影响敏化质量，在敏化输送的过程中，为了防止炸药发生传、殉爆，需要把输送机上的炸药进行隔开一定的距离，同时炸药在落入到输送机上的瞬间会产生溅射，容易造成浪费，同时会对设备造成腐蚀。装药时如果使用手工装填乳化炸药震源药柱，虽可以保证乳化炸药的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。现在工业生产的环境下，一般采用装药机来批量装填乳化炸药震源药柱，而为了配套装药机的装药，需要设计一种乳化震源药柱生产线。
技术实现思路
本技术的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种乳化震源药柱生产线。本技术包括炸药乳化工段、基质敏化工段、装药工段和乳化震源药柱后处理工段，炸药乳化工段包括水相储罐、油相储罐、水相输送泵、油相输送泵、预乳罐、基质螺杆泵、静态混合器和钢带冷却机，水相储罐和油相储罐的出料口分别通过对应的水相输送泵和油相输送泵与预乳罐的进料口相通，所述水相储罐和水相输送泵之间以及油相储罐和油相输送泵之间分别设有过滤器；预乳罐的出料口通过基质螺杆泵与静态混合器的进料口相通；钢带冷却机包括钢带输送机、基质摊平装置、冷却装置和刮料装置，基质摊平装置包括匀药辊、支撑架、一对调节螺杆和匀药辊驱动电机，支撑架固定安装在钢带输送机的机架上，并位于钢带输送机的进料端上方，所述支撑架两端分别开有滑槽，所述匀药辊两端分别活动设有滑块，滑块位于滑槽内，所述支撑架两端顶部分别开有螺纹孔，一对调节螺杆分别与支撑架螺纹配合，且调节螺杆的一端与对应的滑块活动连接，匀药辊驱动电机固定安装在钢带输送机的机架上，并驱动匀药辊转动；冷却装置包括一组风机和冷却水箱，一组风机和冷却水箱分别通过支架安装在钢带输送机的机架上，且一组风机和冷却水箱分别位于钢带输送机钢带的上下两侧；刮料装置包括刮板安装架、一对可调节拉杆、刮板和一组刮板调节螺栓，刮板安装架顶部开有一组螺纹孔，刮板安装架的两端分别活动安装在钢带输送机的机架上，并位于钢带输送机的出料端上方，一对可调节拉杆的两端分别与刮板安装架和钢带输送机的机架活动连接，刮板的两侧分别与刮板安装架铰接，一组刮板调节螺栓分别与刮板安装架的一组螺纹孔螺纹配合，并压住刮板的一端，钢带输送机的进料端位于静态混合器的出料口下方；基质敏化工段包括敏化机主体、防溅射罩和乳化基质皮带输送机，敏化机主体内设有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的出料端上设有套筒，且在套筒的筒壁上开有出料口，防溅射罩的进料口与敏化机主体的出料口相通，乳化基质皮带输送机的进料端位于防溅射罩出料口下方，敏化机主体的进料口位于钢带输送机的出料端下方；装药工段包括倍速链输送机、震源药柱壳体上壳系统、一组壳体输送机构、乳化炸药震源药柱装药机和震源药柱输送拨分机构，所述震源药柱壳体上壳系统包括震源药柱壳体下壳装置和震源药柱壳体旋转放料装置，所述震源药柱壳体下壳装置包括架体、振动下壳组件、推壳组件、收壳组件和垫块，所述架体固定安装在倍速链输送机的机架上，所述振动下壳组件包括震源药柱壳体料箱、下壳电动滑台和一组隔板，所述下壳电动滑台设有一对滑块，下壳电动滑台的轨道固定安装在架体上，所述震源药柱壳体料箱的一侧分别连接式安装在下壳电动滑台的一对滑块上，所述一组隔板分别等间距固定安装在震源药柱壳体料箱的内部，所述推壳组件包括气缸安装板和一组推壳气缸，所述气缸安装板上设有一组活塞杆通过孔，所述气缸安装板固定安装在震源药柱壳体料箱上，所述一组推壳气缸分别固定安装在气缸安装板上，且一组推壳气缸的活塞杆分别穿过气缸安装板的一组活塞杆通过孔，所述收壳组件包括收壳料箱输送带和收壳料箱，所述收壳料箱输送带安装在架体上，所述收壳料箱上设有一组壳体收集孔，收壳料箱的底部放置在收壳料箱输送带的输送带面上,所述垫块固定安装在架体上，并位于气缸安装板的一侧；所述震源药柱壳体旋转放料装置包括一对侧架、旋转电机减速机和收壳放壳组件，所述一对侧架分别固定安装在架体上，并位于倍速链输送机的上方，所述旋转电机减速机的壳体固定安装在其中一个侧架上，所述收壳放壳组件包括一对连接轴、一对固定环、中心筒、一组壳体收放筒和电动收放组件，所述中心筒上设有一组挡块活动孔，所述一对固定环分别固定安装在中心筒的两端，所述一组壳体收放筒的筒体上分别设有挡块通过孔，一组壳体收放筒分别旋转阵列式固定在一对固定环的四周，所述一对连接轴分别固定在一组壳体收放筒的外壁上，并分别通过轴承活动安装在一对侧架上，且其中一个连接轴通过联轴器与旋转电机减速机的动力轴传动相连，所述电动收放组件包括收放控制柱、一组挡块、一组挡块复位弹簧和收放控制柱提升气缸，所述收放控制柱位于中心筒内，一组挡块分别穿过一组壳体收放筒的挡块通过孔，所述一组挡块复位弹簧的一端分别与一组壳体收放筒的外壁连接，另一端分别与一组挡块连接，所述收放控制柱提升气缸安装在固定环上，且活塞杆与收放控制柱的顶端连接；所述壳体输送机构包括输送机构机架、第一倍速链输送机、第二倍速链输送机、一组壳体装载装置、转向装置和推板连接板，所述输送机构机架呈L型，输送机构机架的L型两边内分别设有输送机安装位，输送机构机架与倍速链输送机的机架刚性连接，所述第一倍速链输送机和第二倍速链输送机分别安装在输送机构机架的L型两边内输送机安装位处，所述壳体装载装置包括平台板、一对横向搭板、一对纵向搭板、一组壳体放置筒和一组壳体卡圈，所述平台板上设有一组壳体放置筒固定孔，所述一对横向搭板和一对纵向搭板分别固定在平台板的底面四个边上，且一对横向搭板和一对纵向搭板分别搭在第一倍速链输送机和第二倍速链输送机的输送链条上，所述一组壳体放置筒分别固定安装在平台板的一组壳体放置筒固定孔处，所述一组壳体卡圈分别固定安装在一组壳体放置筒的内部，所述转向装置包括支架、转向助推气缸和推板，所述支架固定安装在输送机构机架上，所述转向助推气缸的缸体固定安装在支架上，所述推板安装在转向助推气缸的活塞杆上，所述推板连接板固定安装在平台板的上表面；所述乳化炸药震源药柱装药机包括装药机机架、压装机构和移动式壳体防护装置，所述压装机构包括支撑架、抬升装置和胶状炸药灌压装置，所述装药机机架刚性连接在倍速链输送机的机架上，所述抬升装置包括一对直线导轨、抬升气缸、抬升连接板和一组壳体抬升杆，所述支撑架固定安装在装药机机架上，所述一对直线导轨的轨道分别固定安装在支撑架上，所述抬升气缸的缸体固定安装在支撑架上，所述抬升连接板的两端分别连接安装在一对直线导轨的滑块上，所述一组壳体抬升杆的底部分别固定安装在抬升连接板的顶面上，所述胶状炸药灌压装置包括乳化炸药箱体、灌装泵、灌装集成块、一组计量阀、一组灌装杆、节流阀和一组橡胶头，所述乳化炸药箱体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述乳化炸药箱体固定安装在支撑架的顶部，所述灌装泵安装在乳化炸药箱体内的底部，且灌装泵的出料管与乳化炸药箱体底部的出料口连通，所述灌装集成块设有入口和一组灌装口，灌装集成块固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化震源药柱生产线，其特征在于包括炸药乳化工段、基质敏化工段(9)、装药工段和乳化震源药柱后处理工段，炸药乳化工段包括水相储罐(1)、油相储罐(2)、水相输送泵(3)、油相输送泵(4)、预乳罐(5)、基质螺杆泵(6)、静态混合器(7)和钢带冷却机(8)，水相储罐(1)和油相储罐(2)的出料口分别通过对应的水相输送泵(3)和油相输送泵(4)与预乳罐(5)的进料口相通，所述水相储罐(1)和水相输送泵(3)之间以及油相储罐(2)和油相输送泵(4)之间分别设有过滤器(12)；预乳罐(5)的出料口通过基质螺杆泵(6)与静态混合器(7)的进料口相通；钢带冷却机(8)包括钢带输送机(21)、基质摊平装置、冷却装置和刮料装置，基质摊平装置包括匀药辊(22)、支撑架(23)、一对调节螺杆(24)和匀药辊驱动电机(25)，支撑架(23)固定安装在钢带输送机(21)的机架上，并位于钢带输送机(21)的进料端上方，所述支撑架(23)两端分别开有滑槽，所述匀药辊(22)两端分别活动设有滑块(26)，滑块(26)位于滑槽内，所述支撑架(23)两端顶部分别开有螺纹孔，一对调节螺杆(24)分别与支撑架(23)螺纹配合，且调节螺杆(24)的一端与对应的滑块(26)活动连接，匀药辊驱动电机(25)固定安装在钢带输送机(21)的机架上，并驱动匀药辊(22)转动；冷却装置包括一组风机(27)和冷却水箱(28)，一组风机(27)和冷却水箱(28)分别通过支架安装在钢带输送机(21)的机架上，且一组风机(27)和冷却水箱(28)分别位于钢带输送机(21)钢带的上下两侧；刮料装置包括刮板安装架(29)、一对可调节拉杆(30)、刮板(31)和一组刮板调节螺栓(32)，刮板安装架(29)顶部开有一组螺纹孔，刮板安装架(29)的两端分别活动安装在钢带输送机(21)的机架上，并位于钢带输送机(21)的出料端上方，一对可调节拉杆(30)的两端分别与刮板安装架(29)和钢带输送机(21)的机架活动连接，刮板(31)的两侧分别与刮板安装架(29)铰接，一组刮板调节螺栓(32)分别与刮板安装架(29)的一组螺纹孔螺纹配合，并压住刮板(31)的一端，钢带输送机(21)的进料端位于静态混合器(7)的出料口下方；基质敏化工段(9)包括敏化机主体(35)、防溅射罩(36)和乳化基质皮带输送机(37)，敏化机主体(35)内设有螺旋输送叶片(38)，所述螺旋输送叶片(38)的出料端上设有套筒(39)，且在套筒(39)的筒壁上开有出料口，防溅射罩(36)的进料口与敏化机主体(35)的出料口相通，乳化基质皮带输送机(37)的进料端位于防溅射罩(36)出料口下方，敏化机主体(35)的进料口位于钢带输送机(21)的出料端下方；装药工段包括倍速链输送机(170)、震源药柱壳体上壳系统、一组壳体输送机构(192)、乳化炸药震源药柱装药机(193)和震源药柱输送拨分机构(194)，所述震源药柱壳体上壳系统包括震源药柱壳体下壳装置(190)和震源药柱壳体旋转放料装置(191)，所述震源药柱壳体下壳装置(190)包括架体(171)、振动下壳组件、推壳组件、收壳组件和垫块(180)，所述架体(171)固定安装在倍速链输送机(170)的机架上，所述振动下壳组件包括震源药柱壳体料箱(173)、下壳电动滑台(174)和一组隔板(175)，所述下壳电动滑台(174)设有一对滑块，下壳电动滑台(174)的轨道固定安装在架体(171)上，所述震源药柱壳体料箱(173)的一侧分别连接式安装在下壳电动滑台(174)的一对滑块上，所述一组隔板(175)分别等间距固定安装在震源药柱壳体料箱(173)的内部，所述推壳组件包括气缸安装板(176)和一组推壳气缸(177)，所述气缸安装板(176)上设有一组活塞杆通过孔，所述气缸安装板(176)固定安装在震源药柱壳体料箱(173)上，所述一组推壳气缸(177)分别固定安装在气缸安装板(176)上，且一组推壳气缸(177)的活塞杆分别穿过气缸安装板(176)的一组活塞杆通过孔，所述收壳组件包括收壳料箱输送带(178)和收壳料箱(179)，所述收壳料箱输送带(178)安装在架体(171)上，所述收壳料箱(179)上设有一组壳体收集孔，收壳料箱(179)的底部放置在收壳料箱输送带(178)的输送带面上,所述垫块(180)固定安装在架体(171)上，并位于气缸安装板(176)的一侧；所述震源药柱壳体旋转放料装置(191)包括一对侧架(150)、旋转电机减速机(151)和收壳放壳组件，所述一对侧架(150)分别固定安装在架体(171)上，并位于倍速链输送机(170)的上方，所述旋转电机减速机(151)的壳体固定安装在其中一个侧架(150)上，所述收壳放壳组件包括一对连接轴(152)、一对固定环(153...

【技术特征摘要】
1.一种乳化震源药柱生产线，其特征在于包括炸药乳化工段、基质敏化工段(9)、装药工段和乳化震源药柱后处理工段，炸药乳化工段包括水相储罐(1)、油相储罐(2)、水相输送泵(3)、油相输送泵(4)、预乳罐(5)、基质螺杆泵(6)、静态混合器(7)和钢带冷却机(8)，水相储罐(1)和油相储罐(2)的出料口分别通过对应的水相输送泵(3)和油相输送泵(4)与预乳罐(5)的进料口相通，所述水相储罐(1)和水相输送泵(3)之间以及油相储罐(2)和油相输送泵(4)之间分别设有过滤器(12)；预乳罐(5)的出料口通过基质螺杆泵(6)与静态混合器(7)的进料口相通；钢带冷却机(8)包括钢带输送机(21)、基质摊平装置、冷却装置和刮料装置，基质摊平装置包括匀药辊(22)、支撑架(23)、一对调节螺杆(24)和匀药辊驱动电机(25)，支撑架(23)固定安装在钢带输送机(21)的机架上，并位于钢带输送机(21)的进料端上方，所述支撑架(23)两端分别开有滑槽，所述匀药辊(22)两端分别活动设有滑块(26)，滑块(26)位于滑槽内，所述支撑架(23)两端顶部分别开有螺纹孔，一对调节螺杆(24)分别与支撑架(23)螺纹配合，且调节螺杆(24)的一端与对应的滑块(26)活动连接，匀药辊驱动电机(25)固定安装在钢带输送机(21)的机架上，并驱动匀药辊(22)转动；冷却装置包括一组风机(27)和冷却水箱(28)，一组风机(27)和冷却水箱(28)分别通过支架安装在钢带输送机(21)的机架上，且一组风机(27)和冷却水箱(28)分别位于钢带输送机(21)钢带的上下两侧；刮料装置包括刮板安装架(29)、一对可调节拉杆(30)、刮板(31)和一组刮板调节螺栓(32)，刮板安装架(29)顶部开有一组螺纹孔，刮板安装架(29)的两端分别活动安装在钢带输送机(21)的机架上，并位于钢带输送机(21)的出料端上方，一对可调节拉杆(30)的两端分别与刮板安装架(29)和钢带输送机(21)的机架活动连接，刮板(31)的两侧分别与刮板安装架(29)铰接，一组刮板调节螺栓(32)分别与刮板安装架(29)的一组螺纹孔螺纹配合，并压住刮板(31)的一端，钢带输送机(21)的进料端位于静态混合器(7)的出料口下方；基质敏化工段(9)包括敏化机主体(35)、防溅射罩(36)和乳化基质皮带输送机(37)，敏化机主体(35)内设有螺旋输送叶片(38)，所述螺旋输送叶片(38)的出料端上设有套筒(39)，且在套筒(39)的筒壁上开有出料口，防溅射罩(36)的进料口与敏化机主体(35)的出料口相通，乳化基质皮带输送机(37)的进料端位于防溅射罩(36)出料口下方，敏化机主体(35)的进料口位于钢带输送机(21)的出料端下方；装药工段包括倍速链输送机(170)、震源药柱壳体上壳系统、一组壳体输送机构(192)、乳化炸药震源药柱装药机(193)和震源药柱输送拨分机构(194)，所述震源药柱壳体上壳系统包括震源药柱壳体下壳装置(190)和震源药柱壳体旋转放料装置(191)，所述震源药柱壳体下壳装置(190)包括架体(171)、振动下壳组件、推壳组件、收壳组件和垫块(180)，所述架体(171)固定安装在倍速链输送机(170)的机架上，所述振动下壳组件包括震源药柱壳体料箱(173)、下壳电动滑台(174)和一组隔板(175)，所述下壳电动滑台(174)设有一对滑块，下壳电动滑台(174)的轨道固定安装在架体(171)上，所述震源药柱壳体料箱(173)的一侧分别连接式安装在下壳电动滑台(174)的一对滑块上，所述一组隔板(175)分别等间距固定安装在震源药柱壳体料箱(173)的内部，所述推壳组件包括气缸安装板(176)和一组推壳气缸(177)，所述气缸安装板(176)上设有一组活塞杆通过孔，所述气缸安装板(176)固定安装在震源药柱壳体料箱(173)上，所述一组推壳气缸(177)分别固定安装在气缸安装板(176)上，且一组推壳气缸(177)的活塞杆分别穿过气缸安装板(176)的一组活塞杆通过孔，所述收壳组件包括收壳料箱输送带(178)和收壳料箱(179)，所述收壳料箱输送带(178)安装在架体(171)上，所述收壳料箱(179)上设有一组壳体收集孔，收壳料箱(179)的底部放置在收壳料箱输送带(178)的输送带面上,所述垫块(180)固定安装在架体(171)上，并位于气缸安装板(176)的一侧；所述震源药柱壳体旋转放料装置(191)包括一对侧架(150)、旋转电机减速机(151)和收壳放壳组件，所述一对侧架(150)分别固定安装在架体(171)上，并位于倍速链输送机(170)的上方，所述旋转电机减速机(151)的壳体固定安装在其中一个侧架(150)上，所述收壳放壳组件包括一对连接轴(152)、一对固定环(153)、中心筒(154)、一组壳体收放筒(155)和电动收放组件，所述中心筒(154)上设有一组挡块活动孔，所述一对固定环(153)分别固定安装在中心筒(154)的两端，所述一组壳体收放筒(155)的筒体上分别设有挡块通过孔，一组壳体收放筒(155)分别旋转阵列式固定在一对固定环(153)的四周，所述一对连接轴(152)分别固定在一组壳体收放筒(155)的外壁上，并分别通过轴承活动安装在一对侧架(150)上，且其中一个连接轴(152)通过联轴器与旋转电机减速机(151)的动力轴传动相连，所述电动收放组件包括收放控制柱(156)、一组挡块(157)、一组挡块复位弹簧(158)和收放控制柱提升气缸(159)，所述收放控制柱(156)位于中心筒(154)内，一组挡块(157)分别穿过一组壳体收放筒(155)的挡块通过孔，所述一组挡块复位弹簧(158)的一端分别与一组壳体收放筒(155)的外壁连接，另一端分别与一组挡块(157)连接，所述收放控制柱提升气缸(159)安装在固定环(153)上，且活塞杆与收放控制柱(156)的顶端连接；所述壳体输送机构(192)包括输送机构机架(101)、第一倍速链输送机(102)、第二倍速链输送机(103)、一组壳体装载装置、转向装置和推板连接板(112)，所述输送机构机架(101)呈L型，输送机构机架(101)的L型两边内分别设有输送机安装位，输送机构机架(101)与倍速链输送机(170)的机架刚性连接，所述第一倍速链输送机(102)和第二倍速链输送机(103)分别安装在输送机构机架(101)的L型两边内输送机安装位处，所述壳体装载装置包括平台板(104)、一对横向搭板(105)、一对纵向搭板(106)、一组壳体放置筒(107)和一组壳体卡圈(108)，所述平台板(104)上设有一组壳体放置筒固定孔，所述一对横向搭板(105)和一对纵向搭板(106)分别固定在平台板(104)的底面四个边上，且一对横向搭板(105)和一对纵向搭板(106)分别搭在第一倍速链输送机(102)和第二倍速链输送机(103)的输送链条上，所述一组壳体放置筒(107)分别固定安装在平台板(104)的一组壳体放置筒固定孔处，所述一组壳体卡圈(108)分别固定安装在一组壳体放置筒(107)的内部，所述转向装置包括支架(109)、转向助推气缸(110)和推板(111)，所述支架(109)固定安装在输送机构机架(101)上，所述转向助推气缸(110)的缸体固定安装在支架(109)上，所述推板(111)安装在转向助推气缸(110)的活塞杆上，所述推板连接板(112)固定安装在平台板(104)的上表面；所述乳化炸药震源药柱装药机(193)包括装药机机架(142)、压装机构和移动式壳体防护装置，所述压装机构包括支撑架(130)、抬升装置和胶状炸药灌压装置，所述装药机机架(142)刚性连接在倍速链输送机(170)的机架上，所述抬升装置包括一对直线导轨(131)、抬升气缸(132)、抬升连接板(133)和一组壳体抬升杆(134)，所述支撑架(130)固定安装在装药机机架(142)上，所述一对直线导轨(131)的轨道分别固定安装在支撑架(130)上，所述抬升气缸(132)的缸体固定安装在支撑架(130)上，所述抬升连接板(133)的两端分别连接安装在一对直线导轨(131)的滑块上，所述一组壳体抬升杆(134)的底部分别固定安装在抬升连接板(133)的顶面上，所述胶状炸药灌压装置包括乳化炸药箱体(135)、灌装泵(136)、灌装集成块(137)、一组计量阀(138)、一组灌装杆(139)、节流阀(140)和一组橡胶头(141)，所述乳化炸药箱体(135)的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述乳化炸药箱体(135)固定安装在支撑架(130)的顶部，所述灌装泵(136)安装在乳化炸药箱体(135)内的底部，且灌装泵(136)的出料管与乳化炸药箱体(135)底部的出料口连通，所述灌装集成块(137)设有入口和一组灌装口，灌装集成块(137)固定安装在乳化炸药箱体(135)的底部，灌装集成块(137)的入口与乳化炸药箱体(135)的出料口连通，所述一组灌装杆(139)分别为中空杆，一组灌装杆(139)的顶部分别通过一组计量阀(138)与灌装集成块(137)的一组出口相通，所述移动式壳体防护装置包括电动提升机(143)、一对防护装置滑块(144)和壳体防护基板(145)，所述电动提升机(143)固定安装在装药机机架(142)上，所述一对防护装置滑块(144)分别活动装配在一对直线导轨(131)的的轨道上，并位于其上滑动，所述壳体防护基板(145)设有一组壳体通过孔(145-1)，壳体防护基板(145)的两侧分别连接在一对防护装置滑块(144)上，并与电动提升机(143)的提升杆相连接，所述节流阀(140)与抬升气缸(132)相通，所述一组橡胶头(141)分别固定安装在一组壳体抬升杆(134)的顶部，乳化基质皮带输送机(37)的出料端位于乳化炸药箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫国，于永华，李定华，墙月辉，廖仁寿，冯丁，赵洁，刘武军，
申请(专利权)人：湖北凯龙化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42