一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统技术方案

一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统，包括退火线、PLC控制器、总控制站、传感装置、传动装置、人机界面和交流变频器；所述退火线包括入口段、工艺段和出口段，在入口段、工艺段和出口段处均安装有传动装置和传感装置，传动装置控制退火线炉底辊的转动速度和张力；所述传动装置和传感装置均与PLC控制器信号连通，PLC控制器将传动装置传输的炉底辊的转动速度数据、张力数据和传感装置检测到的传感数据进行数据分析处理，并将最终反馈结果传送到与PLC控制器通过通讯网络相连接的人机界面中进行反馈与监控；所述人机界面与总控制站连接，总控制站通过交流变频器与PLC控制器相连接，所述交流变频器与PLC控制器之间的连接采用PROFIBUS‑DP网络，提高控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统
本专利技术涉及电力系统，具体涉及一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统。
技术介绍
钢带退火线按生产工艺过程分为入口段、工艺段、出口段三个部分，入口段的作用是保证送入工艺段钢带的连续，工艺段要求钢带运行炉底辊的转动速度恒定，钢带表面的镀膜层薄而均匀，出口段要将镀完膜偶读钢带卷成带卷并保证生产的连续；而该生产线具有生产线长、传动设备多、张力控制要求严格、钢带容易跑偏、必须连续生产的明显特点。而目前的电气传动控制系统一般采用模拟量的控制方式，但是模拟量的控制方式具有一定的缺点，例如控制精度不高，抗干扰性弱，可靠性低，使得维护的成本增加，维护的难度也增加；同时利用模拟量的控制方式具有一定的不可扩充性，不能使用自定义标准功能模块，且不能适配多种信号特征的I/O模块等等，由于模拟量的控制方式缺点多，且控制精度差，因此，特别需要一种控制精度高，且环境适应性强的电气传动控制系统，已解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统，取代现有采用的模拟量控制方式，从而提高控制精度。为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统，其特征在于，包括退火线、PLC控制器、总控制站、传感装置、传动装置、人机界面和交流变频器；所述退火线包括入口段、工艺段和出口段，在入口段、工艺段和出口段处均安装有传动装置和传感装置，传动装置控制退火线炉底辊的转动速度和张力；所述传动装置和传感装置均与PLC控制器信号连通，PLC控制器将传动装置传输的炉底辊的转动速度数据、张力数据和传感装置检测到的传感数据进行数据分析处理，并将最终反馈结果传送到与PLC控制器通过通讯网络相连接的人机界面中进行反馈与监控；所述人机界面与总控制站连接，总控制站通过交流变频器与PLC控制器相连接，所述交流变频器与PLC控制器之间的...

【技术特征摘要】
1.一种氧化镁退火线生产电气传动控制系统，其特征在于，包括退火线、PLC控制器、总控制站、传感装置、传动装置、人机界面和交流变频器；所述退火线包括入口段、工艺段和出口段，在入口段、工艺段和出口段处均安装有传动装置和传感装置，传动装置控制退火线炉底辊的转动速度和张力；所述传动装置和传感装置均与PLC控制器信号连通，PLC控制器将传动装置传输的炉底辊的转动速度数据、张力数据和传感装置检测到的传感数据进行数据分析处理，并将最终反馈结果传送到与PLC控制器通过通讯网络相连接的人机界面中进行反馈与监控；所述人机界面与总控制站连接，总控制站通过交流变频器与PLC控制器相连接，所述交流变频器与PLC控制器之间的连接采用PROFIBUS-DP网络，交流变频器控制传送装置的调速范围和调速精度。2.根据权利要求1所述的氧化镁退火线生产电气传动控制系统，其特征在于，所述退火线具有单独运行功能，退火线还包括入口活套段和出口活套段。3.根据权利要求1所述的氧化镁退火线生产电气传动控制系统，其特征在于，所述PLC控制器中包括：录入模块，通过人机界面对退火线进行钢带参数设置，所述钢带参数设置包括钢带数据和工艺参数，所述钢带数据包括钢带卷径、钢带品种、钢带宽度和钢带厚度，所述工艺参数包括入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段和出口段的炉底辊的转动速度与张力；控制模块，控制模块包括张力控制模块和炉底辊的转动速度控制模块，录入模块的中钢带参数传送到控制模块中，控制模块对退火线的传动装置进行炉底辊的转动速度和张力的控制；监控储存模块，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，区显润，
申请(专利权)人：肇庆远境自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44