一种贴膜机电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机电气控制系统，该电气控制控制系统配合在贴膜机上，该电气控制系统包括控制台、电箱和处理器，所述机架上方设置有轨道，所述机架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有切膜机构，所述机架内通过光电传感器固定座设置有光电传感器，所述电箱分别与第一电机、第一气缸、第二电机、控制台、第二气缸、处理器、切膜机构和光电传感器电性连接，所述控制台与处理器电性连接，本实用新型专利技术旨在提供一种能精确控制贴膜机上的气缸及电机的进量，保证贴膜加工的精确程度，且能实现自动化生产加工的要求的贴膜机电气控制系统。

An electric control system of film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机电气控制系统
本技术涉及电气控制系统领域，尤其是一种贴膜机电气控制系统。
技术介绍
目前，贴膜机已经被广泛应用到包装加工领域中，因其利用机械取代人力对产品进行贴膜能有效提高加工效率，而且在产品上贴膜的质量比人力贴膜的质量要好得多，虽然是利用机械进行加工能提高加工效率，但是多数的贴膜机仍然需要工人在机器上进行操作才能对产品进行贴膜处理，自动化生产加工的程度仍然较低；因此，有必要地设计一种应用于贴膜机的电气控制系统。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种能精确控制贴膜机上的气缸及电机的进量，保证贴膜加工的精确程度，且能实现自动化生产加工的要求的贴膜机电气控制系统。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种贴膜机电气控制系统，该电气控制控制系统配合在贴膜机上，所述贴膜机包括机架、传送辊、托膜辊和托辊，所述托膜辊通过托膜辊固定座设置在机架的顶部，所述托辊通过托辊固定座固定在机架内，所述机架内设置有若干个第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有压辊，所述机架前后两端设置有第二电机，所述第二电机通过的驱动端上通过转轴配合有传送辊，所述机架中部通过转轴配合有若干个传送辊，相邻的两个所述传送辊之间通过套设在转轴上的皮带连接，该电气控制系统包括控制台、电箱和处理器，所述机架上方设置有轨道，所述机架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有切膜机构，所述机架内通过光电传感器固定座设置有光电传感器，所述电箱分别与第一电机、第一气缸、第二电机、控制台、第二气缸、处理器、切膜机构和光电传感器电性连接，所述控制台与处理器电性连接。进一步，所述第一气缸和第二气缸上均设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过电线与电箱连接，所述第一电磁阀与电箱连接的电线上设置有第一编码器，所述第一编码器与处理器电性连接。进一步，所述第一电机和第二电机与电箱连接的电线上设置有第二编码器，所述第二编码器与处理器电性连接。进一步，所述光电传感器通过电线与处理器连接。进一步，所述驱动机构包括第三气缸固定座和滚轮，所述切膜机构包括第三气缸和切膜刀，所述滚轮通过转轴配合在第三气缸固定座的顶部并在轨道上滚动，所述第三气缸设置在第三气缸固定座上，所述切膜刀通过气缸接头连接在第三气缸的驱动端上，所述第三气缸上设置第二电磁阀，所述第二电磁阀通过电线与电箱连接，所述第二电磁阀与电箱连接的电线上设置有第三编码器，所述第三编码器与处理器电性连接。本技术的有益效果为：能通过设置在气缸及电机上的编码器控精确控制贴膜机上的气缸及电机的进量，保证贴膜加工的精确程度，光电传感器能感应加工前后的两个产品，从而控制切膜机构进行保护膜的切断，实现自动化生产加工贴膜的要求。附图说明图1为采用该电气控制系统的贴膜机结构示意图。图2为该电气控制系统的结构示意图。图中，机架1、传送辊2、托膜辊3、托辊4、第一电机5、第一气缸固定座6、第一气缸7、压辊8、第二电机9、皮带10、控制台11、电箱12、处理器13、轨道14、第二气缸15、光电传感器固定座16、光电传感器17、第一电磁阀18、第一编码器19、第二编码器20、第三气缸固定座21、滚轮22、第三气缸23、切膜刀24、第二电磁阀25、第三编码器26、托膜辊固定座27、托辊固定座28。具体实施方式如图1和2结合所示，一种贴膜机电气控制系统，该电气控制控制系统配合在贴膜机上，所述贴膜机包括机架1、传送辊2、托膜辊3和托辊4，所述托膜辊4通过托膜辊固定座27设置在机架1的顶部，所述托辊4通过托辊固定座28固定在机架1内，所述机架1内设置有若干个第一电机5，所述第一电机5的驱动端上设置有第一气缸固定座6，所述第一气缸固定座6内设置有第一气缸7，所述第一气缸7的驱动端上设置有压辊8，所述机架1前后两端设置有第二电机9，所述第二电机9通过的驱动端上通过转轴配合有传送辊2，所述机架1中部通过转轴配合有若干个传送辊2，相邻的两个所述传送辊2之间通过套设在转轴上的皮带10连接，该电气控制系统包括控制台11、电箱12和处理器13，所述机架1上方设置有轨道14，所述机架1的一侧设置有第二气缸15，所述第二气缸15的驱动上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有切膜机构，所述机架1内通过光电传感器固定座16设置有光电传感器17，所述电箱12分别与第一电机5、第一气缸7、第二电机9、控制台11、第二气缸15、处理器13、切膜机构和光电传感器17电性连接，所述控制台11与处理器13电性连接。所述第一气缸7和第二气缸15上均设置有第一电磁阀18，所述第一电磁阀18通过电线与电箱12连接，所述第一电磁阀18与电箱12连接的电线上设置有第一编码器19，所述第一编码器19与处理器13电性连接。所述第一电机5和第二电机9与电箱12连接的电线上设置有第二编码器20，所述第二编码器20与处理器13电性连接。所述光电传感器17通过电线与处理器13连接。所述驱动机构包括第三气缸固定座21和滚轮22，所述切膜机构包括第三气缸23和切膜刀24，所述滚轮22通过转轴配合在第三气缸固定座21的顶部并在轨道14上滚动，所述第三气缸23设置在第三气缸固定座21上，所述切膜刀24通过气缸接头连接在第三气缸23的驱动端上，所述第三气缸23上设置第二电磁阀25，所述第二电磁阀25通过电线与电箱12连接，所述第二电磁阀25与电箱12连接的电线上设置有第三编码器26，所述第三编码器26与处理器13电性连接。使用时：处理器13配备有PLC控制系统，电箱12与外界电源连接为该电气控制系统以及贴膜机上的装置提供电能，通过控制台11传输指令到处理器13上控制第二电机9开启，机架1上的传送辊2开始转动并将产品传送到机架1内；设置在机架1内的光电传感器17能感应加工前后两个产品之间的间隙，然后将数据传输到处理器13上，处理器13对数据进行处理并控制第二气缸15上的第一电磁阀18开启，第一电磁阀18启动使第二气缸15启动，第二气缸15推动切膜机构前后移动，处理器13传输指令到第二电磁阀25上控制其开启，第二电磁阀25开启控制第三气缸23推动切膜刀24作上下往复移动，对保护膜进行切断；通过控制台11传输控制指令到处理器13上控制第一电机5启动，第一电机5启动并带动第一气缸7摆动，第一气缸7摆动也会使压辊8摆动，从而适应不同产品厚度的加工和调节压辊8与保护膜之间的张紧力；第一编码器19、第二编码器20和第三编码器26分别对第一气缸7、第二气缸15、第一电机5、第二电机9以及第三气缸23的行进量进行定值维持，并将行进量数据反馈到处理器13上供控制台11进行实时监控,；托膜辊3中的保护膜传输到压辊8中，并经过传送辊和托辊4的挤压压合在产品的表面，从而形成产品的贴膜加工。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机电气控制系统，该电气控制控制系统配合在贴膜机上，所述贴膜机包括机架、传送辊、托膜辊和托辊，所述托膜辊通过托膜辊固定座设置在机架的顶部，所述托辊通过托辊固定座固定在机架内，所述机架内设置有若干个第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有压辊，所述机架前后两端设置有第二电机，所述第二电机通过的驱动端上通过转轴配合有传送辊，所述机架中部通过转轴配合有若干个传送辊，相邻的两个所述传送辊之间通过套设在转轴上的皮带连接，其特征在于，该电气控制系统包括控制台、电箱和处理器，所述机架上方设置有轨道，所述机架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有切膜机构，所述机架内通过光电传感器固定座设置有光电传感器，所述电箱分别与第一电机、第一气缸、第二电机、控制台、第二气缸、处理器、切膜机构和光电传感器电性连接，所述控制台与处理器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机电气控制系统，该电气控制控制系统配合在贴膜机上，所述贴膜机包括机架、传送辊、托膜辊和托辊，所述托膜辊通过托膜辊固定座设置在机架的顶部，所述托辊通过托辊固定座固定在机架内，所述机架内设置有若干个第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有压辊，所述机架前后两端设置有第二电机，所述第二电机通过的驱动端上通过转轴配合有传送辊，所述机架中部通过转轴配合有若干个传送辊，相邻的两个所述传送辊之间通过套设在转轴上的皮带连接，其特征在于，该电气控制系统包括控制台、电箱和处理器，所述机架上方设置有轨道，所述机架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动上设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有切膜机构，所述机架内通过光电传感器固定座设置有光电传感器，所述电箱分别与第一电机、第一气缸、第二电机、控制台、第二气缸、处理器、切膜机构和光电传感器电性连接，所述控制台与处理器电性连接。


2.根据权利要求1所述的贴膜机电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国伟，
申请(专利权)人：肇庆远境自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44