一种预浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预浸装置，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有漏网，且固定底座的底部焊接有废液储存仓，所述固定底座的顶部通过支撑杆分别与第一转动滚、第二转动滚和第三转动滚焊接，所述第一转动滚正上方设置有预浸液存放仓，所述第一转动滚的正下方设置有散热面板，且散热面板的底部焊接有加热器。本实用新型专利技术中，首先采用三个滚筒对于玻纤进行位置上的限定，并且可以将其张紧，在将预浸液存放仓中的预浸液预泡到玻纤上，该种方式可以使得预泡的更加均匀，使得后期的加工效果更好，其次在第一转动滚的正下方设置有可以进行加热的散热面板，对于预浸液进行一个加热处理，使得浸泡的效率更高。

A prepreg device

The utility model discloses a prepreg device comprises a fixed base, the fixed base is provided with a sieve, and fixed at the bottom of the base is welded with the waste bin, the top of the fixed base through the supporting rod are respectively connected with the first rotary roll, second roll and third roll rotation rotation of the first rotating welding. A rolling presoak storage compartment is set above the radiator panel set just below the first rotating roller, and cooling the bottom panel welding heater. In the utility model, the first three cylinders for glass limit position, and can be tensioned in the pre immersion storage bin presoak pre bubble to the glass fiber, which can be used to keep the pre bubble is more uniform, the better processing effect of the late second, just below the first the rotary roll is provided with a cooling panel can be heated, to extract a pre heating treatment, the immersion is more efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种预浸装置
本技术涉及设备
，尤其涉及一种预浸装置。
技术介绍
预浸料的制备方法有干法和湿法2种。干法又有粉末法和热熔树脂法(后者又称热熔法)之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维上,经过部分熔化,形成树脂不连续,纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。比较由干法预浸料和湿法预浸料制成的复合材料，一般前者外观更好，材料内树脂含量的控制精度更高一。就目前航空用先进复合材料而言，常表现出热熔法复合材料的湿热稳定性优于溶液法复合材料:同在沸水中煮48h，前者的力学性能(如弯曲模量与强度、层问剪切强度等)保持率，特别是高温力学性能保持率，明显高于后者的。然而现有的玻纤/橡胶预浸装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于玻纤/橡胶浸泡时，浸泡原料混合不均匀，并且对于浸泡液会造成大量的浪费，难以进行重复利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预浸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预浸装置，包括固定底座，所述固定底座的内部开设有漏网，且固定底座的底部焊接有废液储存仓，所述固定底座的顶部通过支撑杆分别与第一转动滚、第二转动滚和第三转动滚焊接，且第二转动滚和第三转动滚分别位于第一转动滚的两侧，所述第一转动滚正上方设置有预浸液存放仓，且预浸液存放仓的底部与第一转动滚相对应位置处焊接有出液管，出液管的内部设置有单向控制阀，所述第一转动滚的正下方设置有散热面板，且散热面板的底部焊接有加热器。作为上述技术方案的进一步描述：所述预浸液存放仓上通过铰链与盖板转动连接，且预浸液存放仓的内部设置有总控制阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动滚和第三转动滚处于同一水平面上。作为上述技术方案的进一步描述：所述废液储存仓的内部中间位置处设置有过滤网。作为上述技术方案的进一步描述：所述出液管的端口处设置有喷雾头。作为上述技术方案的进一步描述：所述出液管共设置有两个，且两个出液管关于预浸液存放仓的竖直中线对称。本技术中，首先采用三个滚筒对于玻纤进行位置上的限定，并且可以将其张紧，在将预浸液存放仓中的预浸液预泡到玻纤上，该种方式可以使得预泡的更加均匀，使得后期的加工效果更好，其次在第一转动滚的正下方设置有可以进行加热的散热面板，对于预浸液进行一个加热处理，使得浸泡的效率更高，最后在固定底座中设置有漏网，将浸泡后的溶液漏入废液储存仓中，并且通过废液储存仓中的过滤网进行过滤沉淀，可以重复利用该预浸液，避免资源浪费。附图说明图1为本技术提出的一种预浸装置的结构示意图；图2为本技术废液储存仓的内部结构示意图；图3为本技术出液管结构示意图。图例说明：1-盖板、2-预浸液存放仓、3-总控制阀、4-第一转动滚、5-第二转动滚、6-加热器、7-废液储存仓、71-过滤网、8-出液管、81-单向控制阀、82-喷雾头、9-第三转动滚、10-散热面板、11-支撑杆、12-固定底座、13-漏网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种预浸装置，包括固定底座12，固定底座12的内部开设有漏网13，且固定底座12的底部焊接有废液储存仓7，固定底座12的顶部通过支撑杆11分别与第一转动滚4、第二转动滚5和第三转动滚9焊接，且第二转动滚5和第三转动滚9分别位于第一转动滚4的两侧，第一转动滚4正上方设置有预浸液存放仓2，且预浸液存放仓2的底部与第一转动滚4相对应位置处焊接有出液管8，出液管8的内部设置有单向控制阀81，第一转动滚4的正下方设置有散热面板10，且散热面板10的底部焊接有加热器6。预浸液存放仓2上通过铰链与盖板1转动连接，且预浸液存放仓2的内部设置有总控制阀3，第二转动滚5和第三转动滚9处于同一水平面上，废液储存仓7的内部中间位置处设置有过滤网71，出液管8的端口处设置有喷雾头82，出液管8共设置有两个，且两个出液管8关于预浸液存放仓2的竖直中线对称。总控制阀3用于控制预浸液存放仓2中的预浸液流入到两出液管8中，单向控制阀81用于控制出液管8中的液体流出，喷雾头82使得出来的液体更加均匀，散热面板10用于加热预浸液，过滤网71用于废液的过滤和沉淀，从而进行后期加工重复利用。工作原理：使用时，打开预浸液存放仓2上的盖板1，将预浸液放入到预浸液存放仓2中储存，在将需要进行预浸的玻纤从第一转动滚4和第二转动滚5之间插入，然后从第一转动滚4和第三转动滚9之间抽出，使得玻纤张紧，此时打开总控制3使得预浸液从出液管8流出，对于玻纤进行预浸，预浸的过程中，加热器6加热三个面板10，使得预浸液的预浸效果更好，使用过后的废液，通过漏网13漏入到废液储存仓7中进行储存即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预浸装置，包括固定底座(12)，其特征在于，所述固定底座(12)的内部开设有漏网(13)，且固定底座(12)的底部焊接有废液储存仓(7)，所述固定底座(12)的顶部通过支撑杆(11)分别与第一转动滚(4)、第二转动滚(5)和第三转动滚(9)焊接，且第二转动滚(5)和第三转动滚(9)分别位于第一转动滚(4)的两侧，所述第一转动滚(4)正上方设置有预浸液存放仓(2)，且预浸液存放仓(2)的底部与第一转动滚(4)相对应位置处焊接有出液管(8)，所述出液管(8)的内部设置有单向控制阀(81)，所述第一转动滚(4)的正下方设置有散热面板(10)，且散热面板(10)的底部焊接有加热器(6)。

【技术特征摘要】
1.一种预浸装置，包括固定底座(12)，其特征在于，所述固定底座(12)的内部开设有漏网(13)，且固定底座(12)的底部焊接有废液储存仓(7)，所述固定底座(12)的顶部通过支撑杆(11)分别与第一转动滚(4)、第二转动滚(5)和第三转动滚(9)焊接，且第二转动滚(5)和第三转动滚(9)分别位于第一转动滚(4)的两侧，所述第一转动滚(4)正上方设置有预浸液存放仓(2)，且预浸液存放仓(2)的底部与第一转动滚(4)相对应位置处焊接有出液管(8)，所述出液管(8)的内部设置有单向控制阀(81)，所述第一转动滚(4)的正下方设置有散热面板(10)，且散热面板(10)的底部焊接有加热器(6)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：包海峰，刘惠，
申请(专利权)人：常州龙途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32