一种油脂高压连续水解工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油脂高压连续水解工艺，是将原料油脂在一定温度、压力下在反应塔内反应进而水解。本工艺连续控制容易，产品质量稳定，产出的脂肪酸可达到少着色或不着色的程度；水解压力高，生产周期短，水解时间短，水解率高，通常在９５％以上；操作简便，可实现自动控制，可实现大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油脂水解制取脂肪酸工艺。
技术介绍
目前，公知的油脂水解法有常压催化水解法和催化或非催化中压 水解法。常压催化水解法是在长压下使用酸性催化剂，加新鲜水或低浓度 的甘油废水，用直接蒸汽分级蒸煮来水解油脂。该法所使用的催化剂 通常是硫磺和硫酸。常压水解法的缺点是由于极少量的硫酸化或磺化 使水解产生的脂肪酸色泽加深、蒸汽消耗量大、水解反应时间长、水 解度低、废水中甘油含量低、增加了甘油回收的成本。同时含有硫酸 和磺酸，对设备的腐蚀性大。中压非催化水解法是依靠控制一定的压力、温度、加水量以及水解时间使油脂发生水解；中压催化水解法除了需要具备一定的压力、 温度、加水量等条件外，还需要添加一定量的催化剂来增加反应过程 中水在油相中的溶解度，提高反应的速率，同时保证一定的水解度。 该方法生产周期相对较长、设备投资大、水解度相对较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能实现油脂连续高压逆流水解的工艺。 为了解决以上技术问题，本专利技术的连续高压逆流水解的工艺步骤 如下A、 原料去离子水由高压泵送入塔顶后下降与脂肪酸液相层换热后进入塔内；B、 原料油脂由高压进料泵送入塔底经分布器喷入塔内，原料油脂上升过程中与水解后的甘油水进行热交换后，经油水界面进入连续相；C、 高压蒸汽通过调节阀控制从塔体各处喷入，维持水解所 需要的压力和温度；D、 处于上升过程中的液相油脂和处于下降过程的液相水 在塔内逆流接触发生水解反映；E、 塔内压力通过控制脂肪酸的出料量来维持，水解后的脂 肪酸又塔顶排出进入闪蒸罐脱气；F、 塔内油水界面通过控制甜水出料量来维持，水解后的甜 水由塔底排出进入闪蒸罐脱气。所述原料油脂进入反应塔前的物料温度60—100°C。 所述原料油脂和原料水在水解塔内反应的温度200—28(TC 所述在整个反应过程中，系统压力控制在4.0—6.0MPa。 所述原料控制的油水质量比为1: 0.4—0.6。以上所述的一种油脂连续高压逆流水解工艺的优点在于1、工艺连续控制容易，产品质量稳定，产出的脂肪酸可达到少着色或不着色的程度；2、水解压力高，生产周期短，热能利用率高，蒸汽耗量 少；3、水解时间短，水解率高，水解度很容易达到98%，通常在95% 以上；4、操作简便，可实现自动控制；5、装置操作弹性大，可实现大规模生产。 附图说明图为本专利技术的工艺流程方框图。 具体实施例方式实施例1 、如图所示，原料去离子由高压泵连续不断的送入水解塔内，原料水下降后与脂肪酸液相层换热后继续下降，控制油水质量比为h 0.4， 原料油脂经高压泵连续不断的进入水解塔内，原料油脂上升过程中与 水解后的甘油水进行热交换后，经油水界面进入连续相。通过调节阀控制高压蒸汽的进气量，使水解塔内的温度控制在2ocrc，压力控制在4.8MPa，处于上升过程的液相油脂和处于下降过程的液相水在塔 内逆流接触发生水解反应，反应后的粗脂肪酸由塔顶排出进入闪蒸罐 脱气，甜水由塔底排出进入闪蒸罐脱气浓縮。 实施例2、如图所示，原料去离子水由高压泵连续不断的送入水解塔内，原 料水下降后与脂肪酸液相层换热后继续下降，控制油水比为l: 0.5， 原料油脂经高压泵连续不断的进入水解塔内，原料油脂上升过程中与 水解后的甘油水进行热交换后，经油水界面进入连续相。通过调节阀 控制高压蒸汽的进气量，使水解塔内的温度控制在26(TC，压力控制 在5.0MPa，处于上升过程的液相油脂和处于下降过程的液相水在塔 内逆流接触发生水解反应，反应后的粗脂肪酸由塔顶排出进入闪蒸罐 脱气，甜水由塔底排出进入闪蒸罐脱气浓縮。权利要求1. 一种油脂高压连续水解工艺，其特征在于由下述步骤组成A. 原料去离子水由高压泵送入塔顶后下降与脂肪酸液相层换热后进入塔内；B. 原料油脂由高压进料泵送入塔底经分布器喷入塔内，原料油脂上升过程中与水解后的甘油水进行热交换后，经油水界面进入连续相；C. 高压蒸汽通过调节阀控制从塔体各处喷入，维持水解所需要的压力和温度；D. 处于上升过程中的液相油脂和处于下降过程的液相水在塔内逆流接触发生水解反映；E. 塔内压力通过控制脂肪酸的出料量来维持，水解后的脂肪酸又塔顶排出进入闪蒸罐脱气；F. 塔内油水界面通过控制甜水出料量来维持，水解后的甜水由塔底排出进入闪蒸罐脱气。2. 根据权利要求1所述的一种油脂高压连续水解工艺，其特征在 于所述原料油脂进入反应塔前的物料温度60—10(TC。3. 根据权利要求1所述的一种油脂高压连续水解工艺，其特征在 于所述原料油脂和原料水在水解塔内反应的温度200—280 °C。4. 根据权利要求1所述的一种油脂高压连续水解工艺，其特征在 于所述在整个反应过程中，系统压力控制在4.0—6.0MPa。5. 根据权利要求1所述的一种油脂高压连续水解工艺，其特征在 于所述原料控制的油水质量比为1: 0.4—0.6。全文摘要本专利技术公开了一种油脂高压连续水解工艺，是将原料油脂在一定温度、压力下在反应塔内反应进而水解。本工艺连续控制容易，产品质量稳定，产出的脂肪酸可达到少着色或不着色的程度；水解压力高，生产周期短，水解时间短，水解率高，通常在95％以上；操作简便，可实现自动控制，可实现大规模生产。文档编号C07C27/02GK101386809SQ20081015508公开日2009年3月18日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日专利技术者姜伟荣, 刚 孙, 成取林 申请人:如皋市双马化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂高压连续水解工艺，其特征在于：由下述步骤组成：　Ａ．原料去离子水由高压泵送入塔顶后下降与脂肪酸液相层换热后进入塔内；　Ｂ．原料油脂由高压进料泵送入塔底经分布器喷入塔内，原料油脂上升过程中与水解后的甘油水进行热交换后，经油水界面进入连续相；　Ｃ．高压蒸汽通过调节阀控制从塔体各处喷入，维持水解所需要的压力和温度；　Ｄ．处于上升过程中的液相油脂和处于下降过程的液相水在塔内逆流接触发生水解反映；　Ｅ．塔内压力通过控制脂肪酸的出料量来维持，水解后的脂肪酸又塔顶排出进入闪蒸罐脱气；　Ｆ．塔内油水界面通过控制甜水出料量来维持，水解后的甜水由塔底排出进入闪蒸罐脱气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成取林，孙刚，姜伟荣，
申请(专利权)人：如皋市双马化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]