A method of reducing soluble WO3 scheelite leaching slag, the invention of the diaphragm plate and frame filter press machine and multistage pressure washing, filtering and washing to speed up the speed, improve work efficiency, reduce the leaching residue of soluble WO3, reduce the loss and improve the recovery rate of tungsten tungsten effect, suitable for a wide range of promotion and application.
【技术实现步骤摘要】
一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法
本专利技术涉及一种降低可溶钨的方法,具体涉及一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法。
技术介绍
已知的,白钨矿浸出渣目前采用的过滤方式有浓密、抽滤、离心甩干等;洗涤方式有搅拌洗涤、淋洗等,但这些方法均存在过滤速度慢、洗涤后渣中可溶钨含量高等缺点,造成产能有限,钨损严重,回收率低等,那么如何提供一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的不足,本专利技术提供了一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,本专利技术通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗,起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率,降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用。为实现如上所述的专利技术目的,本专利技术采用如下所述的技术方案:一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量。所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后,钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽,浸出渣留在隔膜板框压滤机内,留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55~65℃、15~20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为苛化洗液,为减少苛化洗液中WO3的含量,前3~4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽,剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽;然后再用55~65℃、2~4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗 ...
【技术保护点】
一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量。
【技术特征摘要】
1.一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量。2.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后,钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽,浸出渣留在隔膜板框压滤机内,留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55~65℃、15~20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为苛化洗液,为减少苛化洗液中WO3的含量,前3~4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽,剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽;然后再用55~65℃、2~4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽,用来配料制浆,或进入钨钼回收系统;最后用55~65℃、2~4m3新水进行第三级机内逆流压洗,洗涤后获得...
【专利技术属性】
技术研发人员:琚成新,陈利革,王跃飞,易卫红,
申请(专利权)人:洛阳栾川钼业集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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