一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法技术

本发明专利技术公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。

A method of nickel nitrate / cobalt solution system transformation and nitric acid reuse

The invention discloses a method for nickel / cobalt nitrate solution transformation and nitrate reuse, under low temperature nickel nitrate / cobalt solution system into sulfate, chloride salt system, can meet the production of nickel sulfate and cobalt / nickel / cobalt chloride, electrodeposition nickel / cobalt and other products in need at the same time the system can realize the conversion of nitrate recycling and water recycling, the whole process does not introduce impurities, does not produce waste water, clean and no pollution, compared with the traditional extraction process is easy to implement, low investment, energy saving, low operation cost, applicable to a variety of metal salts or the production of products, flexible, adaptable the different market demand, in line with the idea of green development, is a new technology of high efficiency and clean metallurgy, with good economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法
本专利技术属于有色金属湿法冶金
，具体涉及一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法。
技术介绍
硝酸氧化性强，可实现镍、钴与铁的高效选择性浸出，而且可以循环利用，可有效降低酸耗、环境污染和生产成本。随着装备技术发展进步，硝酸体系冶炼成为一种可能。在镍/钴冶炼过程中，采用硝酸处理含镍/钴物料，为了满足多重产品的需求，硝酸体系下得到的硝酸镍/钴溶液需要体系转型和硝酸回用，传统通常采用萃取转型或煅烧转型，但生产成本高、转型过程中会产生废渣废水，硝酸不能回用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种生产成本低、不引入杂质、不产生废水废渣、清洁无污染，能将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系且实现硝酸回用的硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，该方法包括以下步骤：a、将硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用；b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在200-500℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用；c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为1-5:1，洗涤温度为20-80℃，洗水返回步骤a；d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末酸溶，控制液固比为3-6:1，温度80-100℃，时间1-5h，终点pH值1-3；e、对酸溶溶液萃取脱除残余的金属杂质，得到较为纯净的镍/钴盐溶液；f、将e中得到的溶液进行镍钴分离，分别得到纯净的镍盐和钴盐溶液。进一步地，所述步骤a中对硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩时采用节能高效蒸发器。进一步地，所述步骤c中对镍/钴氧化物粉末洗涤时采用两级逆流洗涤。进一步地，所述步骤d中对洗涤后的镍/钴氧化物粉末酸溶时采用盐酸或硫酸。进一步地，所述步骤e中采用P204对酸溶溶液萃取除杂。进一步地，所述步骤f中采用P507萃取钴，进行镍钴分离。本专利技术相对现有技术具有以下有益效果：本专利技术硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1某硝酸镍/钴溶液：Ni120g/L，Co0.3g/L，Cu0.5g/L，Zn0.3g/L，Fe0.01g/L。对该硝酸镍/钴溶液进行体系转型和硝酸回用，具体包括以下步骤：a、采用节能高效蒸发器对硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用。b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在200℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，镍/钴氧化物粉末中含Ni71.51%、NO3-2.1%，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用。c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为1:1，洗涤温度为20℃，两级逆流洗涤，洗水返回步骤a，二级逆流洗涤后镍/钴氧化物粉末中含Ni71.80%、NO3-0.42%。d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末采用盐酸酸溶，控制液固比为5:1，温度100℃，时间1h，终点pH值1，得到氯化镍/钴溶液：Ni140g/L，Co0.35g/L，Cu0.58g/L，Fe0.01g/L，Zn0.21g/L，NO3-0.01g/L；镍溶解率99.69%。e、采用P204对氯化镍/钴溶液萃取脱除残余的铜、锰、钙、铁、锌等杂质，得到较为纯净的氯化镍/钴溶液：Ni135g/L，Co0.30g/L，Cu0.001g/L，Fe0.001g/L，Zn0.001g/L。f、采用P507萃取钴，反萃后得到氯化钴溶液：Co95.6g/LNi0.01g/L，Cu0.001g/L，Fe0.001g/L，Zn0.001g/L。萃余液为氯化镍溶液：Ni130g/L，Co0.001g/L，Cu0.001g/L，Fe0.001g/L，Zn0.001g/L，NO3-0.01g/L。实施例2某硝酸镍/钴溶液：Ni80g/L，Co1.8g/L，Cu0.02g/L，Zn0.3g/L，Fe0.01g/L。对该硝酸镍/钴溶液进行体系转型和硝酸回用，具体包括以下步骤：a、采用节能高效蒸发器对硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用。b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在500℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，镍/钴氧化物粉末中含Ni66.32%、NO3-3.2%，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用。c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为5:1，洗涤温度为80℃，两级逆流洗涤，洗水返回步骤a，二级逆流洗涤后镍/钴氧化物粉末中含Ni66.58%、NO3-0.1%。d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末采用硫酸酸溶，控制液固比为6:1，温度80℃，时间5h，终点pH值3，得到硫酸镍/钴溶液：Ni118g/L，Co2.6g/L，Cu0.02g/L，Fe0.001g/L，Zn0.18g/L，NO3-0.01g/L；镍溶解率98.80%。e、采用P204对硫酸镍/钴溶液萃取脱除残余的铜、锰、钙、铁、锌等杂质，得到较为纯净的硫酸镍/钴溶液：Ni115g/L，Co2.1g/L，Cu0.001g/L，Fe0.0001g/L，Zn0.0001g/L。f、采用P507萃取钴，反萃后得到硫酸钴溶液：Co120.2g/L，Ni0.01g/L，Cu0.001g/L，Fe0.001g/L，Zn0.001g/L。萃余液为硫酸镍溶液：Ni110.2g/L，Co0.001g/L，Cu0.0001g/L，Fe0.0001g/L，Zn0.0001g/L，NO3-0.01g/L。实施例3某硝酸镍/钴溶液：Co50g/L，Ni3g/L，Cu0.01g/L，Zn0.25g/L，Fe0.01g/L。对该硝酸镍/钴溶液进行体系转型和硝酸回用，具体包括以下步骤：a、采用节能高效蒸发器对硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用。b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在300℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，镍/钴氧化物粉末中含Co70%、NO3-2.8%，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用。c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为2:1，洗涤温度为40℃，两级逆流洗涤，洗水返回步骤a，二级逆流洗涤后镍/钴氧化物粉末中含硝酸根0.2%。d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末采用盐酸酸溶，控制液固比为3:1，温度90℃，时间2h，终点pH值3，得到氯化镍/钴溶液：Co138.5g/L，Ni8.25g/L，Cu0.02g/L，Fe0.001g/L，Zn0.09g/L，NO3-0.01g/L；钴溶解率98.6。e、采用P204对氯化镍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a、将硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用；b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在200‑500℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用；c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为1‑5:1，洗涤温度为20‑80℃，洗水返回步骤a；d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末酸溶，控制液固比为3‑6:1，温度80‑100℃，时间1‑5h，终点pH值1‑3；e、对酸溶溶液萃取脱除残余的金属杂质，得到较为纯净的镍/钴盐溶液；f、将e中得到的溶液进行镍钴分离，分别得到纯净的镍盐和钴盐溶液。

【技术特征摘要】
1.一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a、将硝酸镍/钴溶液蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水蒸气冷凝成水回用；b、浓缩后的硝酸镍/钴溶液在200-500℃的温度条件下进行喷雾热解得到镍/钴氧化物粉末，热解过程中产生的水蒸气冷凝成水回用，氮氧化物制硝酸回用；c、通过水对镍/钴氧化物粉末进行洗涤，控制液固比为1-5:1，洗涤温度为20-80℃，洗水返回步骤a；d、将洗涤后的镍/钴氧化物粉末酸溶，控制液固比为3-6:1，温度80-100℃，时间1-5h，终点pH值1-3；e、对酸溶溶液萃取脱除残余的金属杂质，得到较为纯净的镍/钴盐溶液；f、将e中得到的溶液进行镍钴分离，分别得到纯净的镍盐和钴盐溶液。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉强，李尚勇，张晗，张娟，张树峰，李娟，李维舟，田忠元，欧晓健，席海龙，李全，陈彩霞，王书友，高晓婷，朱锐伦，郁洪波，孔令军，马天飞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62