锂浸出液的浓缩方法技术

本发明专利技术公开了一种锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，该方法步骤包括：1)除杂过程：通过化学方法使所述锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液；2)降温过程：将所述第一浓缩液的温度降至25‑40℃；3)浓缩过程：对降温后的第一浓缩液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L。在除杂过程和浓缩过程中增加降温过程，可以延长后续过滤设备的过滤介质的使用寿命，提升生产效率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂生产领域，具体涉及一种锂浸出液的浓缩方法。
技术介绍
锂是一种重要的战略性资源物质，是现代高科技产品不可或缺的重要原料。碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂制品的基础材料，因而成为了锂行业中用量最大的锂产品，其他锂产品其本上都是碳酸锂的下游产品。碳酸锂的生产工艺根据原料来源的不同可以分为盐湖卤水提取和矿石提取。从矿石中提取锂资源的历史悠久，技术也较成熟，主要生产工艺有石灰烧结法和硫酸法，其中硫酸法是目前使用的最主要的方法。目前的硫酸法工艺步骤如下：锂矿石的细磨、焙烧、酸浸、除杂、过滤、蒸发浓缩、沉锂、分离洗涤、干燥。本申请人研究发现，上述工艺存在以下缺点：一是由于除杂后的系统温度较高，这使得过滤过程中过滤介质的使用寿命较短；二是过滤环节的过滤精度较低，过滤之后锂浸出液中杂质含量较高，导致后续产品品质较低；三是在蒸发浓缩环节用时长、浓缩效率低、耗能高，导致生产锂的成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种浓缩效果优异的锂浸出液的浓缩方法。为了解决上述现有技术的问题，本专利技术采用以下技术方案实现：本专利技术的第一种锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，其特征在于，该方法步骤包括：1)除杂过程：通过化学方法使所述锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液；2)降温过程：将所述第一浓缩液的温度降至25‑40℃；3)浓缩过程：对降温后的第一浓缩液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L。

【技术特征摘要】
1.锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，其特征在于，该方法步骤包括：1)除杂过程：通过化学方法使所述锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液；2)降温过程：将所述第一浓缩液的温度降至25-40℃；3)浓缩过程：对降温后的第一浓缩液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L。2.如权利要求1所述的锂浸出液的浓缩方法，其特征在于，所述浓缩过程包括以下步骤：1)将所述降温后的第一浓缩液通过过滤粒径为0.1-50μm的第一过滤设备(1)，其中，所述降温后的第一浓缩液穿过第一过滤设备(1)的过滤介质后形成第一滤液；2)将第一滤液通过对分子量≥1000物质的拦截率≥99.5％的第二过滤设备(2)，其中，所述第一滤液穿过第二过滤设备(2)的过滤介质后形成第二滤液；3)将第二滤液通过对分子量为100-1000物质的拦截率≥90％的第三过滤设备(3)，其中，所述第二滤液被第三过滤设备(3)的过滤介质阻截后形成浓缩锂浸出液，穿过第三过滤设备(3)的过滤介质后形成第三滤液；所述第三滤液的输出量保持不低于8L/(m2·h)。3.如权利要求2所述的锂浸出液的浓缩方法，其特征在于，所述浓缩过程还包括步骤4)：将第三滤液通入对分子量≤100物质的拦截率≥99.99％的第四过滤设备(4)，其中，所述第三滤液被第四过滤设备(4)的过滤介质阻截后形成第二浓缩液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定江，何志，刘超，何珂桥，郭乾勇，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51