一种渔网制作中污水处理方法技术

本发明专利技术涉及渔具加工制作技术领域，公开了一种渔网制作中污水处理方法，通过对污水的处理，将可回收部分极大的利用，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种渔网制作中污水处理方法
本专利技术属于渔具加工制作
，具体涉及一种渔网制作中污水处理方法。
技术介绍
渔业生产用的网具，有拖网、围网、撒网、定置网和网箱等。拖网和围网为海洋渔业捕捞用的重型网具。网目大小为2.5-5厘米,网绳直径为2毫米左右，网重达数吨甚至数十吨，通常用一对拖轮分头牵拉追捕鱼群或由灯光船引诱鱼群集中而合围。撒网为江河湖泊捕捞用轻型网具。网目大小为1-3厘米,网绳直径0.8毫米左右，网重数公斤。定置网和网箱为湖泊水库或海湾人工养殖固定网具。大小规格依所养鱼类而不同，把鱼围截在一定的水域中养殖不使逃离。结实耐用的现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，99%以上用合成纤维加工而成。主要有尼龙或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝，也可以用聚酯、聚偏氯乙烯等纤维。在制作过程中需要使用大量的溶剂以及添加剂进行改性，与此同时产生了大量的污水，而这些污水多含有有毒成分，之间排放会造成严重的环境污染，因此，对于渔网制造中产生的污水处理极为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种渔网制作中污水处理方法，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种渔网制作中污水处理方法，包括以下步骤：（1）将制作渔网后产生的污水加热至100-120℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300-400转/分钟下搅拌10-15分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1-2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同；（2）将得到的搅拌液进行复频超声分散5-10分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300-1500℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2-3小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的复频超声分散是在20-30KHz、50-60W/cm2和0.80-0.90MHz、8-10W/cm2复合下进行的。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中氮化硅陶瓷与氧化铝粉的混合比例为400-500:1，将烧结后的混合料在模具下均匀压制成型，立即以每小时60-80℃的速度降温，直至成型即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的纳米氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：（1）利用液相沉淀法进行制备，将1.0-1.5mol的硝酸铝溶解在0.3-0.5L的碳酰胺溶液中，水浴加热下进行反应，水浴加热温度为40-50℃，在磁力搅拌器下搅拌15-20分钟，搅拌速度为300-400转/分钟，反应得到白色沉淀；（2）将沉淀进行减压过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤6-8次，再将产物置于60-65℃真空干燥箱中干燥2-3小时，将干燥后的粉末放入温度为700-800℃中的马弗炉中煅烧3-5小时，自然冷却至20-25℃后，然后在250-300℃下干燥1-2小时，即得粒径大小在5-10纳米的氧化铝粉。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决渔网制作中污水处理出现的问题，本专利技术提供了一种渔网制作中污水处理方法，通过对污水的处理，将可回收部分极大的利用，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种渔网制作中污水处理方法，包括以下步骤：（1）将制作渔网后产生的污水加热至100℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300转/分钟下搅拌10分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1-2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同；（2）将得到的搅拌液进行复频超声分散5分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的复频超声分散是在20KHz、50W/cm2和0.80MHz、8W/cm2复合下进行的。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中氮化硅陶瓷与氧化铝粉的混合比例为400:1，将烧结后的混合料在模具下均匀压制成型，立即以每小时60℃的速度降温，直至成型即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的纳米氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：（1）利用液相沉淀法进行制备，将1.0mol的硝酸铝溶解在0.3L的碳酰胺溶液中，水浴加热下进行反应，水浴加热温度为40℃，在磁力搅拌器下搅拌15分钟，搅拌速度为300转/分钟，反应得到白色沉淀；（2）将沉淀进行减压过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤6次，再将产物置于60℃真空干燥箱中干燥2小时，将干燥后的粉末放入温度为700℃中的马弗炉中煅烧3小时，自然冷却至20℃后，然后在250℃下干燥1小时，即得粒径大小在5-10纳米的氧化铝粉。实施例2一种渔网制作中污水处理方法，包括以下步骤：（1）将制作渔网后产生的污水加热至110℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为350转/分钟下搅拌12分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1.5%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同；（2）将得到的搅拌液进行复频超声分散8分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1400℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2.5小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的复频超声分散是在25KHz、55W/cm2和0.85MHz、9W/cm2复合下进行的。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中氮化硅陶瓷与氧化铝粉的混合比例为450:1，将烧结后的混合料在模具下均匀压制成型，立即以每小时70℃的速度降温，直至成型即可。作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中所述的纳米氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：（1）利用液相沉淀法进行制备，将1.2mol的硝酸铝溶解在0.4L的碳酰胺溶液中，水浴加热下进行反应，水浴加热温度为45℃，在磁力搅拌器下搅拌18分钟，搅拌速度为350转/分钟，反应得到白色沉淀；（2）将沉淀进行减压过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤7次，再将产物置于62℃真空干燥箱中干燥2.5小时，将干燥后的粉末放入温度为750℃中的马弗炉中煅烧4小时，自然冷却至22℃后，然后在280℃下干燥1.5小时，即得粒径大小在5-10纳米的氧化铝粉。实施例3一种渔网制作中污水处理方法，包括以下步骤：（1）将制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将制作渔网后产生的污水加热至100‑120℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300‑400转/分钟下搅拌10‑15分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1‑2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同；（2）将得到的搅拌液进行复频超声分散5‑10分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300‑1500℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2‑3小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。

【技术特征摘要】
1.一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将制作渔网后产生的污水加热至100-120℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300-400转/分钟下搅拌10-15分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1-2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同；（2）将得到的搅拌液进行复频超声分散5-10分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300-1500℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2-3小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。2.如权利要求1所述一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的复频超声分散是在20-30KHz、50-60W/cm2和0.80-0.90MHz、8-10W/cm2复...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海燕，张俊，
申请(专利权)人：巢湖市俊业渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34