双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法技术

本发明专利技术公开一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法，其工装包括上合模板、U型模腔、板型模腔、下合模板。其方法是在双动液压机上，垂直方向的冲头先与压实模连接，对坯料进行压实工序；然后液压机回调到初始位置，将压实模卸下换为凸模，然后对坯料进行成型，一个曲拐成型后，先启动设备将上合模板和合模支撑架抬起，水平方向的压气缸启动，进行开模，取出锻件。本发明专利技术充分发挥双动液压机低能耗、高效率的特点，工装的设计使合模开模时间大大缩短，生产效率提高，并且该工装结构简单，工作可靠，加工容易，拆卸方便，同时该方法不仅能保证锻件的纤维流向不被切断，使曲拐的成型质量提高，而且提高了曲拐材料的利用率，降低了曲拐的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法
本专利技术涉及一种曲拐成型的工艺装备及方法，具体涉及一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法
技术介绍
大型船舶内燃机主要的核心部件是曲轴，不像中小型曲轴那样可以一次成型，大型船用曲轴主要采用组合法生产，而组合式曲轴锻造的难点在于曲拐锻造。目前由双动液压机锻造曲拐是一种较为先进的、高效的加工方法。经机加工后的曲拐不仅具有良好的刚度和强度，还有较高的尺寸精度，形状精度，现阶段多采用块段法、环锻法、墩锻法锻半组合式大型船用曲轴中的曲拐。块段法锻造的出来的曲拐余量大、成本高、并且切断了曲拐的金属纤维，成形质量不高；环锻法锻件成型困难，成形工艺复杂，对设备和操作技术都有很高的要求，成型后的曲拐锻件中可能会存在气孔，实用性不是很强；墩锻法需要一套专用的锻模及其附属设备，成本高，不适合小批量生产。因此，研究一种新的大型曲拐的成型工艺与工装，对提高曲拐的成型质量和工作效率有着极为重要的意义。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术的目的在于结合双动液压机低能耗、高效率的优点，提供一种锻造曲拐工艺装备及方法，简化加工工序，提高锻造生产效率，节约能源，提高锻件的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，包括：固定在双动液压机外滑块上的上合模板，固定在可水平移动的工作台上的底座，固定在底座上的压气缸，由U型模腔和板型模腔两个半模腔与凹模形成的且位于上合模板正下方的闭合模腔，固定在双动液压机内滑块上的压实模或凸模，置于底座上通过螺栓与U型模腔连接的下合模板；所述上合模板内设有倾斜角为α的梯形区域，所述闭合模腔外侧设有与上合模板的梯形区域相吻合的斜面，所述上合模板的一侧连接合模支撑架，所述合模支撑架底部一侧设有与工作台平面垂直的平面，另一侧设有倾斜角为β的斜面，所述下合模板上设有与合模支撑架斜面相吻合的斜面，所述上合模板落下后，上合模板的梯形区域与闭...

【技术特征摘要】
1.一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，包括：固定在双动液压机外滑块上的上合模板，固定在可水平移动的工作台上的底座，固定在底座上的压气缸，由U型模腔和板型模腔两个半模腔与凹模形成的且位于上合模板正下方的闭合模腔，固定在双动液压机内滑块上的压实模或凸模，置于底座上通过螺栓与U型模腔连接的下合模板；所述上合模板内设有倾斜角为α的梯形区域，所述闭合模腔外侧设有与上合模板的梯形区域相吻合的斜面，所述上合模板的一侧连接合模支撑架，所述合模支撑架底部一侧设有与工作台平面垂直的平面，另一侧设有倾斜角为β的斜面，所述下合模板上设有与合模支撑架斜面相吻合的斜面，所述上合模板落下后，上合模板的梯形区域与闭合模腔外侧斜面紧密贴合，所述合模支撑架随上合模板落下后，其垂直平面与板型模腔紧密贴合，其斜面与下合模板斜面紧密贴合，所述板型模腔和凹模都固定在底座上，板型模腔内表面与凹模外表面紧密接触，所述下合模板通过压气缸连接件与压气缸在水平方向上连接，所述U型模腔在水平方向上通过压气缸牵引下合模板完成闭合模腔的开、合模。2.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述闭合模腔内分别设有用于构成封闭的模腔区域的直衬板，T形衬板和前、后衬板，前、后衬板带有倾斜角γ。3.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述上合模板的梯形区域四角设有小圆槽，所述下合模板的底部两侧设有台阶，所述凹模底部四周设有台阶。4.根据权利要求1所述的双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，其特征在于，所述U型模腔和板型模腔的外部均设有台阶，U型模腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任运来，王志强，任杰，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13