电动机群再启动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动机群再启动控制装置，所述控制装置包括PLC控制器、变压器、电压继电器、电流互感器、电流继电器以及中间继电器；所述电压继电器的线圈分别连接两根母线，电压继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述电流互感器串接在电动机组的各支路上；所述电流继电器并接在电流互感器的二次侧，电流继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述中间继电器的受控端连接PLC控制器的输出端，中间继电器的三联常开触点串接在电动机的电源端。本实用新型专利技术应用于电动机群的再启动过程中，采用电压电流控制方式分批次、快速再启动电动机群，具有结构简单、可靠性高、再启动速度快、再启动电流小的特点。

【技术实现步骤摘要】
电动机群再启动控制装置
本技术涉及电动机
领域，特别是一种电动机群再启动控制装置。
技术介绍
随着工业的发展，具有数千台电动机的供配电系统已经屡见不鲜。如此庞大的供配电系统发生故障的概率也是很高的，一旦发生故障就会造成几十台甚至上百台电动机停止运行，给企业造成很大的经济损失。因此，在故障排除之后，需要快速将这些电动机再启动起来继续运行，以尽可能多地减少企业损失。然而，在电动机的再启动时间与负载成正比，与恢复电压的平方成反比，及负载越大再启动时间越长，恢复电压越高再启动时间越短。为了避免所有电动机同时再启动困难的问题，定时分批启动技术得到了广泛应用，即将电动机群定时分批启动。在定时分批再启动技术中，为了使相邻各批电动机之间的再启动电流不产生叠加，各批电动机的再启动时间必须设计的较长，因此经常会出现某批电动机再启动实际已经结束，还需要等待较长时间再去再启动下一批，大大延长了整个电动机群的再启动时间。另外，在一个变电所内不是所有电动机都处于运行状态，而是有部分处于备用状态，如果某批电动机中存在备用的电动机，则对于定时分批再启动技术则只能空等一个时间周期，同样也会造成再启动时间的浪费。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种用于电动机群再启动的控制装置，能够实现分批次、快速再启动电动机群的目的，进一步降低企业的停电损失。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。电动机群再启动控制装置，所述电动机群由n批电动机组构成，每批电动机组中又包含m个电动机，所述控制装置包括PLC控制器、变压器、两个电压继电器、n个电流互感器、n个电流继电器以及mn个中间继电器；所述两个电压继电器的线圈分别连接两根母线，电压继电器用于测量母线电压值，电压继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述n个电流互感器分别串接在n批电动机组的各支路上，用于测量某批电动机组的启动电流；所述电流继电器并接在电流互感器的二次侧，用于判断启动电流是否达到启动值，电流继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述中间继电器的受控端连接PLC控制器的输出端，中间继电器的三联常开触点串接在电动机的电源端，用于在PLC控制器的指令下启动电动起再启动。上述电动机群再启动控制装置，每批电动机组的母线端分别串接一隔离开关。上述电动机群再启动控制装置，每个电动机的电源端分别串接一断路器。上述电动机群再启动控制装置，所述控制装置还包括设置在电动机侧用于监测电动机运行状态的电流采样器，电流采样器的输出端连接PLC控制器的输入端。上述电动机群再启动控制装置，所述控制装置还包括mn个时间继电器，时间继电器的线圈串接在PLC控制器与地之间，时间继电器的延迟常开触点串接在中间继电器的线圈与电源端。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术应用于电动机群的再启动过程中，采用电压电流控制方式分批次、快速再启动电动机群，具有结构简单、可靠性高、再启动速度快、再启动电流小的特点。本技术的应用，避免了备用电动机再启动轮空以及相邻批次电动机启动之间等待的时间，大大缩短了电动机群的整体再启动时间，有效降低了企业的停电损失。附图说明图1为本技术的电气原理图。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种电动机群再启动控制装置，所述电动机群由n批电动机组构成，每批电动机组中又包含m个电动机。本技术中，控制装置包括PLC控制器、变压器、两个电压继电器、n个电流互感器、n个电流继电器、n个隔离开关QA、mn个断路器QS、mn个中间继电器、mn个时间继电器以及mn个电流采样器，其中。隔离开关QA用于控制支路上每批电动机组的手动开合闸，为一支路总开关；断路器QS用于控制每个电动机的手动开合闸，为电动机的手动开关。上述两个电压继电器的线圈KV、1KV2分别连接两根母线，电压继电器用于测量母线电压值，电压继电器的常开触点KV1-1、KV2-1连接PLC控制器的输入端。即：电压继电器KV1连接A相线和B相线，用于测量AB相之间的线电压；电压继电器KV2连接C相线和B相线，用于测量BC相之间的线电压。电压继电器中设置电动机再启动的最低电压值，当线电压的值大于最低电压值时，电压继电器的常开触点闭合，向PLC控制器发送信号，便具备了电动机再启动的首要条件。n个电流互感器分别串接在n批电动机组的各支路上，用于测量某批电动机组的启动电流。每个电流继电器并接在相应的电流互感器二次侧，用于判断启动电流是否达到启动值，电流继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；本实施例中的电流继电器分别为KA1~KAn，接入PLC控制器的常开触点分别为KA1-1~KAn-1。当支路电流大于启动电流设定值时，电流继电器的常开触点吸合，向PLC控制器发送信号，便可进行该批电动机组的再启动工作。时间继电器的线圈串接在PLC控制器的输出端与地之间，时间继电器的延迟常开触点串接在中间继电器的线圈与电源端，中间继电器的三联常开触点串接在电动机的电源端，用于在PLC控制器的指令下启动电动起再启动；本实施例中，中间继电器线圈如图1中K11~Knm，中间继电器的三联常开触点为K11-1~Knm-1。时间继电器的设置，用于防止电源断开后，如果短时间再次合闸将由于电动机的残余电压存在而导致较大的合闸冲击电流对电动机发生冲击的问题发生，进一步起到保护电动机的作用。本技术中，电流采样器设置在电动机侧，用于监测电动机运行状态，电流采样器的输出端连接PLC控制器的输入端。用将电动机是运行状态还是备用状态的信息Im发送给PLC控制器，以便PLC控制器在在启动时除去备用电动机启动电流值的设置，进一步加快电动机组的在启动时间。为保证PLC控制器的电源用电，本技术在母线侧的C相线与N中性线之间设置了一变压器T，变压器T的二次侧连接在PLC控制器的电源端。本技术的电气原理如图1所示，在电动机再启动过程中，首先判断恢复电压是否高于电压继电器的整定值，以保证电动机的再启动转矩；其次根据故障前该批次电动机运行情况确定再启动电流设定值，当线路电流达到再启动设定值时，方可启动该批电动机，从而保证了在最短时间内可靠地启动批次电动机；当线路电流再次达到下一批次电动机的再启动电流设置定时，立即再启动下批次电动机，直到故障前所有运行的电动机都完成启动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机群再启动控制装置，所述电动机群由n批电动机组构成，每批电动机组中又包含m个电动机，其特征在于：所述控制装置包括PLC控制器、变压器、两个电压继电器、n个电流互感器、n个电流继电器以及mn个中间继电器；所述两个电压继电器的线圈分别连接两根母线，电压继电器用于测量母线电压值，电压继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述n个电流互感器分别串接在n批电动机组的各支路上，用于测量某批电动机组的启动电流；所述电流继电器并接在电流互感器的二次侧，用于判断启动电流是否达到启动值，电流继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述中间继电器的受控端连接PLC控制器的输出端，中间继电器的三联常开触点串接在电动机的电源端，用于在PLC控制器的指令下启动电动起再启动。

【技术特征摘要】
1.电动机群再启动控制装置，所述电动机群由n批电动机组构成，每批电动机组中又包含m个电动机，其特征在于：所述控制装置包括PLC控制器、变压器、两个电压继电器、n个电流互感器、n个电流继电器以及mn个中间继电器；所述两个电压继电器的线圈分别连接两根母线，电压继电器用于测量母线电压值，电压继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述n个电流互感器分别串接在n批电动机组的各支路上，用于测量某批电动机组的启动电流；所述电流继电器并接在电流互感器的二次侧，用于判断启动电流是否达到启动值，电流继电器的常开触点连接PLC控制器的输入端；所述中间继电器的受控端连接PLC控制器的输出端，中间继电器的三联常开触点串接在电动机的电源端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新富，夏会杰，宋雨，李梅，
申请(专利权)人：北京富邦智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11