化工厂污水处理自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工厂污水处理自动控制系统，包括净化箱、进水阀、排水阀、第一电机架、搅拌电机、搅拌轴和第一轴承，排水阀右端与净化箱左侧底端出水口连通，搅拌电机通过第一电机架安装在净化箱顶端；还包括自动控制箱、挡水滑块、固定板、压缩弹簧、传动轴、限位挡板、橡胶垫和启动按钮，自动控制箱顶端安装在净化箱空腔顶壁底端，自动控制箱右端与进水阀左端连通，挡水滑块配合滑动安装在自动控制箱工作腔内部，橡胶垫右端固定在传动轴左端，启动按钮左端安装在自动控制箱工作腔左壁上。本实用新型专利技术减少了人工操作工序和劳动力，提高了装置自动化程度，增加了装置净化效率。增加了装置净化效率。增加了装置净化效率。

【技术实现步骤摘要】
化工厂污水处理自动控制系统


[0001]本技术涉及污水处理的
，特别是涉及化工厂污水处理自动控制系统。

技术介绍

[0002]污水处理，是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程，污水处理技术被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，尤其是化工行业，所产生的污水中含有大量的化学药剂，严重污染了环境。
[0003]化工厂污水处理设备是一种用于化工厂污水处理的主要设备，包括净化箱、进水阀、排水阀、第一电机架、搅拌电机、搅拌轴和第一轴承，进水阀左端与净化箱右侧顶端进水口连通，排水阀右端与净化箱左侧底端出水口连通，搅拌电机通过第一电机架安装在净化箱顶端，搅拌轴通过第一轴承转动安装在净化箱空腔内部，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端同轴连接，净化箱左侧顶部设置有添加口。使用时，首先开启进水阀将污水添加到净化箱空腔内部，之后将搅拌电机通电连接后启动，然后在净化箱左侧顶端添加口处将中和药剂添加到净化箱空腔，之后通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨对净化箱空腔内的污水均匀搅拌，然后搅拌处理完成后开启排水阀将污水排出即可。现有的化工厂污水处理设备在使用中发现，需要人工操作逐个工序进行处理，导致工序复杂，净化效率较差，净化劳动力增加，使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种化工厂污水处理自动控制系统，以减少人工操作工序和劳动力，提高装置自动化程度，增加装置净化效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]化工厂污水处理自动控制系统，包括净化箱、进水阀、排水阀、第一电机架、搅拌电机、搅拌轴和第一轴承，进水阀左端与净化箱右侧顶端进水口连通，排水阀右端与净化箱左侧底端出水口连通，搅拌电机通过第一电机架安装在净化箱顶端，搅拌轴通过第一轴承转动安装在净化箱空腔内部，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，搅拌轴顶端与搅拌电机底部输出端同轴连接，净化箱左侧顶部设置有添加口；还包括自动控制箱、挡水滑块、固定板、压缩弹簧、传动轴、限位挡板、橡胶垫和启动按钮，自动控制箱顶端安装在净化箱空腔顶壁底端，自动控制箱右端与进水阀左端连通，挡水滑块配合滑动安装在自动控制箱工作腔内部，固定板固定安装在自动控制箱工作腔内部，压缩弹簧右端固定在挡水滑块左端，压缩弹簧左端固定在固定板右端，传动轴右端固定在挡水滑块左端，传动轴与固定板轴孔配合滑动连接，压缩弹簧套装在传动轴外部，限位挡板配合固定在传动轴外壁上，并且限位挡板位于固定板左侧，橡胶垫右端固定在传动轴左端，启动按钮左端安装在自动控制箱工作腔左壁上，自动控制箱底端设置有排水槽，启动按钮与搅拌电机通过导线电性连通。
[0007]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括安装梁、储药罐、输送箱、输送管和输送装置，安装梁底端安装在净化箱顶端，储药罐底端安装在安装梁顶端，输送箱右端固定在净化箱左端顶部，储药罐底端输送箱顶端添加口连通，输送管左端与输送箱右侧底端出料口连通，输送装置输出端位于输送箱内腔中。
[0008]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，输送机构包括第二电机架、输送电机和输送轴，输送电机通过第二电机架安装在输送箱左端，输送轴左端与同轴安装在输送电机右侧输出端，输送轴外壁上设置有输送螺旋叶，并且输送螺旋叶配合滑动安装输送箱内腔中，输送电机与启动按钮通过导线电性控制连通。
[0009]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括过滤箱、过滤网和过滤箱门，过滤箱右端与净化箱出水口连通，过滤网倾斜安装在过滤箱腔内部，过滤箱底端设置有排污口，过滤箱门顶端安装在过滤箱排污口底端。
[0010]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在净化箱底端。
[0011]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括铰链和封堵板，铰链通过封堵板转动安装在输送管右端。
[0012]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括多个防滑垫，多个防滑垫顶端分别安装在调节支脚底端。
[0013]本技术的化工厂污水处理自动控制系统，还包括密封圈，密封圈安装在输送轴与输送箱连接处。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过自动控制箱和挡水滑块配合滑动连接污水进入净化箱空腔产生阻力对挡水滑块左端的传动轴推动，通过传动轴移动与启动按钮接触挤压使搅拌电机自动启动，通过橡胶垫使传动轴和启动按钮接触进行碰撞缓冲，通过限位挡板和固定板配合使挡水滑块活动区间进行限位，通过传动轴使污水停止排放后挡水滑块自动复位，减少人工操作工序和劳动力，提高装置自动化程度，增加装置净化效率，降低使用局限性。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术的局部剖视示意图；
[0019]图4是本技术的局部放大示意图；
[0020]附图中标记：1、净化箱；2、进水阀；3、排水阀；4、第一电机架；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、第一轴承；9、自动控制箱；10、挡水滑块；11、固定板；12、压缩弹簧；13、传动轴；14、限位挡板；15、橡胶垫；16、启动按钮；17、安装梁；18、储药罐；19、输送箱；20、输送管；21、第二电机架；22、输送电机；23、输送轴；24、输送螺旋叶；25、过滤箱；26、过滤网；27、过滤箱门；28、调节支脚；29、铰链；30、封堵板；31、防滑垫；32、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种化工厂污水处理自动控制系统，其结构如图1至图4所示，包括净化箱1、进水阀2、排水阀3、第一电机架4、搅拌电机5、搅拌轴6和第一轴承8，进水阀2左端与净化箱1右侧顶端进水口连通，排水阀3右端与净化箱1左侧底端出水口连通，搅拌电机5通过第一电机架4安装在净化箱1顶端，搅拌轴6通过第一轴承8转动安装在净化箱1空腔内部，搅拌轴6上设置有多个搅拌桨7，搅拌轴6顶端与搅拌电机5底部输出端同轴连接，净化箱1左侧顶部设置有添加口，自动控制箱9底端设置有排水槽。
[0023]净化箱1上设置有自动控制箱9、挡水滑块10、固定板11、压缩弹簧12、传动轴13、限位挡板14、橡胶垫15和启动按钮16，自动控制箱9顶端安装在净化箱1空腔顶壁底端，自动控制箱9右端与进水阀2左端连通，挡水滑块10配合滑动安装在自动控制箱9工作腔内部，固定板11固定安装在自动控制箱9工作腔内部，压缩弹簧12右端固定在挡水滑块10左端，压缩弹簧12左端固定在固定板11右端，传动轴13右端固定在挡水滑块10左端，传动轴13与固定板11轴孔配合滑动连接，压缩弹簧12套装在传动轴13外部，限位挡板14配合固定在传动轴13外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工厂污水处理自动控制系统，包括净化箱(1)、进水阀(2)、排水阀(3)、第一电机架(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和第一轴承(8)，进水阀(2)左端与净化箱(1)右侧顶端进水口连通，排水阀(3)右端与净化箱(1)左侧底端出水口连通，搅拌电机(5)通过第一电机架(4)安装在净化箱(1)顶端，搅拌轴(6)通过第一轴承(8)转动安装在净化箱(1)空腔内部，搅拌轴(6)上设置有多个搅拌桨(7)，搅拌轴(6)顶端与搅拌电机(5)底部输出端同轴连接，净化箱(1)左侧顶部设置有添加口；其特征在于，还包括自动控制箱(9)、挡水滑块(10)、固定板(11)、压缩弹簧(12)、传动轴(13)、限位挡板(14)、橡胶垫(15)和启动按钮(16)；自动控制箱(9)顶端安装在净化箱(1)空腔顶壁底端，自动控制箱(9)右端与进水阀(2)左端连通，挡水滑块(10)配合滑动安装在自动控制箱(9)工作腔内部，固定板(11)固定安装在自动控制箱(9)工作腔内部，压缩弹簧(12)右端固定在挡水滑块(10)左端，压缩弹簧(12)左端固定在固定板(11)右端，传动轴(13)右端固定在挡水滑块(10)左端，传动轴(13)与固定板(11)轴孔配合滑动连接，压缩弹簧(12)套装在传动轴(13)外部，限位挡板(14)配合固定在传动轴(13)外壁上，并且限位挡板(14)位于固定板(11)左侧，橡胶垫(15)右端固定在传动轴(13)左端，启动按钮(16)左端安装在自动控制箱(9)工作腔左壁上，自动控制箱(9)底端设置有排水槽，启动按钮(16)与搅拌电机(5)通过导线电性连通。2.如权利要求1所述的化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新富，宋雨，刘占东，
申请(专利权)人：北京富邦智达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：