一种电动机用内风扇及其电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机用内风扇及其电动机，其中，内风扇包括：内板(1)、外板(2)以及多个叶片(3)，内板(1)包括中央设置有第一通孔(111)的基板(11)，基板(11)的外周设置有沿所述基板(11)轴向延伸的保护板(12)，外板(2)的中央设置有第二通孔(21)，外板(2)设置于内板(1)的外侧，且与内板(1)中的基板(11)平行；多个叶片(3)均设置于基板(11)与外板(2)之间，且每个叶片(3)均一端与基板(11)固定连接，另一端与外板(2)固定连接。电动机中设置有上述内风扇，该电动机用内风扇可防止端环和铜排导条在离心力作用下发生形变，并保证电机运行的平衡性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机用内风扇及其电动机
本技术公开涉及电动机冷却的
，尤其涉及一种电动机用内风扇及其电动机。
技术介绍
电动机用内风扇，是电动机常用的一种电动机冷却装置，通常设置于电动机转子中部，用来加速电动机内转子周围空气流动，提高散热效果，降低电动机内转子及其周围温度。因此，电动机用内风扇对电动机运行的稳定性、安全性以及使用寿命，存在着重要影响。现有的电动机用内风扇，仅有促进空气流动，提高散热效果的功能，无法对转子两端的端环进行保护，存在功能单一的问题，而现有电动机中的端环又极易损坏。因此，如何研发一种新型的电动机用内风扇，既可以促进空气流动，提高散热效果，又可以实现对端环的保护，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种电动机用内风扇及其电动机转子，以至少解决以往电动机用内风扇无对端环进行保护，功能单一等问题。本技术一方面提供了一种电动机用内风扇，其特征在于，包括：内板1、外板2以及多个叶片3；所述内板1包括中央设置有第一通孔111的基板11，所述基板11的外周设置有沿所述基板11轴向延伸的保护板12；所述外板2的中央设置有第二通孔21，所述外板2设置于所述内板1的外侧，且与所述内板1中的基板11平行；多个所述叶片3均设置于所述基板11与所述外板2之间，且每个所述叶片3均一端与所述基板11固定连接，另一端与所述外板2固定连接。优选，多个所述叶片3沿着所述基板11的周向间隔均匀布置。进一步优选，所述叶片3的个数为偶数。进一步优选，每个所述叶片3均与所述外板2的径向呈相同角度设置。进一步优选，所述外板2的外端面沿周向间隔设置有安装孔22，所述安装孔22内固定安装有平衡块221。本技术另一方面还提供了一种电动机，所述电动机内设置有铜排转子，所述铜排转子包括：转轴4、套装于所述转轴4外部的铁芯5、两个端环6、两个内风扇7以及多个铜排导条8，所述铁芯5沿周向间隔设置有贯通两端的腔体，所述铜排导条8安装于所述腔体内，且贯通所述腔体两端，其特征在于，每个所述端环6的外端面均为平面，而每个所述端环6的内端面沿周向均间隔设置有凹槽；两个所述端环6分别套装于所述铁芯5的两端，且每个所述铜排导条8的两端端部均分别固定卡设于对应端环6内端面的凹槽内；两个所述内风扇7分别固定套装于两个所述端环6的外部，且每个所述内风扇7均为上述任意一种，其中，所述内风扇7中基板11与所述端环6的外端面固定连接，所述内风扇7中保护板12套装于所述端环6和所述铜排导条8的外部。本技术提供的电动机用内风扇，包括内板、外板以及多个叶片，其中，内板包括中央设置有第一通孔的基板，该基板的外周设置有沿基板轴向延伸的保护板，外板的中央设置有第二通孔，外板设置于内板的外侧，且与内板中的基板平行，多个叶片均设置于基板与外板之间，且每个叶片均一端与基板固定连接，另一端与外板固定连接，使用时，该内风扇的内板套装于转子转轴上，其中基板与转子端环固定连接，保护板包裹在转子的端环和铜排导条外侧，当电动机运行时，电动机转子高速旋转，带动电动机用内风扇高速旋转，叶片间的空气被所产生的离心力向风扇外缘的方向甩出去，新的气体不断从叶片内径处补充，形成气体的流动，产生气体压力，驱动电机内部空气流通，实现散热目的，同时电动机用内风扇内板对端环和铜排导条施加向轴心的推力，以抵消端环和铜排导条随转子高速转动时产生的离心力，限制端环和铜排导条在离心力作用下产生的径向位移和形变，保证电动机的正常运转。本技术提供的一种电动机，包括转轴、套装于转轴外部的铁芯、两个端环、两个内风扇以及多个铜排导条，铁芯沿周向间隔设置有贯通两端的腔体，铜排导条安装于所述腔体内，且贯通所述腔体两端，其中，将每个端环的外端面均设计为平面，而每个端环的内端面沿周向均间隔设置有凹槽，两个端环分别套装于铁芯的两端，且铜排导条的两端端部均分别固定卡设于对应端环内端面的凹槽内，该铜排转子端环的端面采用平面结构后，与以往端环的端面为台阶形式相比，加工简单，加工精度容易保证，同时配合本技术中的内风扇，该电机在两端环的两侧分别各设一个内风扇，在电动机运行时，不仅端环受到保护，不易产生损坏，而且还有效促进风机的散热，保证电动机正常运行。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术专利的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种电动机用内风扇的结构示意图；图2为图1沿AA的剖视图；图3为本技术公开实施例提供的一种电动机中铜排转子的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。参见图1、图2为本实施方案提供的一种电动机用内风扇，该电动机用内风扇包括：内板1、外板2以及多个叶片3，其中，内板1包括中央设置有第一通孔111的基板11，基板11的外周设置有沿基板11轴向延伸的保护板12，外板2的中央设置有第二通孔21，外板2设置于内板1的外侧，且与内板1中的基板11平行，多个叶片3均设置于基板11与外板2之间，且每个叶片3均一端与基板11固定连接，另一端与外板2固定连接。本技术提供的电动机用内风扇，使用时，该内风扇的内板套装于转子转轴上，其中基板与转子端环固定连接，保护板包裹在转子的端环和铜排导条外侧，当电动机运行时，电动机转子高速旋转，带动电动机用内风扇高速旋转，叶片间的空气被所产生的离心力向风扇外缘的方向甩出去，新的气体不断从叶片内径处补充，形成气体的流动，产生气体压力，驱动电机内部空气流通，实现散热目的，同时电动机用内风扇内板对端环和铜排导条施加向轴心的推力，以抵消端环和铜排导条随转子高速转动时产生的离心力，限制端环和铜排导条在离心力作用下产生的径向位移和形变，保证电动机的正常运转。作为技术方案的改进，参见图1，多个叶片3沿着所述基板11的周向间隔均匀布置，优选，叶片的个数为偶数。通过上述技术改进，可以增加风扇旋转时的平衡性和稳定性，保证铜排转子旋转的平衡性和稳定性，减轻铜排转子的振动，减小电动机运转时的噪音。为了促进空气流动，增强散热效果，参见图2，每个叶片均与外板的径向呈相同角度设置，使气流速度增加，增大气流的动压，静压减小，有利于克服后面风路的风阻，提高散热效果。为了进一步提高电动机铜排转子运行的稳定性，减小铜排转子振动量，参见图2，外板2的外端面沿周向间隔设置有安装孔22，安装孔22内固定安装有平衡块221。参见图3为本实施方案提高的一种电动机，该电动机内设置有铜排转子，该铜排转子包括：转轴4、套装于转轴4外部的铁芯5、两个端环6、两个内风扇7以及多个铜排导条8，铁芯5沿周向间隔设置有贯通两端的腔体，铜排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机用内风扇，其特征在于，包括：内板(1)、外板(2)以及多个叶片(3)；所述内板(1)包括中央设置有第一通孔(111)的基板(11)，所述基板(11)的外周设置有沿所述基板(11)轴向延伸的保护板(12)；所述外板(2)的中央设置有第二通孔(21)，所述外板(2)设置于所述内板(1)的外侧，且与所述内板(1)中的基板(11)平行；多个所述叶片(3)均设置于所述基板(11)与所述外板(2)之间，且每个所述叶片(3)均一端与所述基板(11)固定连接，另一端与所述外板(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电动机用内风扇，其特征在于，包括：内板(1)、外板(2)以及多个叶片(3)；所述内板(1)包括中央设置有第一通孔(111)的基板(11)，所述基板(11)的外周设置有沿所述基板(11)轴向延伸的保护板(12)；所述外板(2)的中央设置有第二通孔(21)，所述外板(2)设置于所述内板(1)的外侧，且与所述内板(1)中的基板(11)平行；多个所述叶片(3)均设置于所述基板(11)与所述外板(2)之间，且每个所述叶片(3)均一端与所述基板(11)固定连接，另一端与所述外板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述电动机用内风扇，其特征在于，多个所述叶片(3)沿着所述基板(11)的周向间隔均匀布置。3.根据权利要求2所述电动机用内风扇，其特征在于，所述叶片(3)的个数为偶数。4.根据权利要求1所述电动机用内风扇，其特征在于，每个所述叶片(3)均与所述外板(2)的径向呈相同角度设置。5.根据权利要求1所述电动机用内风扇，其特征在于，所述外板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓帆，李文龙，
申请(专利权)人：泰豪沈阳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21