一种天线组件及移动终端制造技术

本实用新型专利技术提供一种天线组件及移动终端，该天线组件包括壳体、弹片、设于壳体上的金属天线及设于壳体内的主板，弹片的第一端与金属天线连接，弹片的第二端与主板连接，金属天线设有孔槽，孔槽的轴向中心线相对弹片的第二端的夹角为锐角，且天线组件还包括与孔槽固定连接的紧固件，通过紧固件与孔槽之间的固定连接将弹片的第一端贴合固定在金属天线上。这样通过将孔槽的轴向中心线相对弹片的第二端的夹角设置为锐角，可以有效降低金属天线的金属用量，解决金属天线射频产生的驻波过多的问题，且通过紧固件与孔槽之间的固定连接将弹片的第一端贴合固定在金属天线上，可以提升弹片与金属天线之间接触的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种天线组件及移动终端
本技术涉及通信领域，尤其涉及一种天线组件及移动终端。
技术介绍
随着科技的发展进步，通信技术得到了飞速发展和长足的进步，而随着通信技术的提高，智能电子产品的普及提高到了一个前所未有的高度，越来越多的智能终端或移动终端成为人们生活中不可或缺的一部分，如智能手机、智能电视和电脑等。目前，智能手机一般将设置在电池盖的顶部或者底部的金属部分作为加强信号接收功能的天线，并通过弹片与设于主板上的天线弹片连接，实现金属天线加强信号接收功能的作用。当金属天线与弹片之间采用抵接连接时，在智能手机产生剧烈摇晃振动时，由于弹片与金属天线之间为抵接，弹片与金属天线之间的抵接接触点可能会由于智能手机的剧烈摇晃振动而发生跳移，从而导致弹片与金属天线之间出现接触不良的状况。而当金属天线与弹片之间采用的固定连接时，由于金属天线与弹片的连接位置的金属用量过多，导致金属天线射频产生的驻波过多，从而影响金属天线的性能。可见，现有的金属天线存在接触不良和驻波过多的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种天线组件及移动终端，以解决金属天线存在接触不良和驻波过多的问题。第一方面，本技术实施例提供了一种天线组件，包括壳体、弹片、设于所述壳体上的金属天线及设于所述壳体内的主板，所述弹片的第一端与所述金属天线连接，所述弹片的第二端与所述主板连接，所述金属天线设有孔槽，所述孔槽的轴向中心线相对所述弹片的第二端的夹角为锐角，且所述天线组件还包括与所述孔槽固定连接的紧固件，通过所述紧固件与所述孔槽之间的固定连接将所述弹片的第一端贴合固定在所述金属天线上。第二方面，本技术实施例还提供一种移动终端，包括上述天线组件。这样，本技术实施例中，包括壳体、弹片、设于所述壳体上的金属天线及设于所述壳体内的主板，所述弹片的第一端与所述金属天线连接，所述弹片的第二端与所述主板连接，所述金属天线设有孔槽，所述孔槽的轴向中心线相对所述弹片的第二端的夹角为锐角，且所述天线组件还包括与所述孔槽固定连接的紧固件，通过所述紧固件与所述孔槽之间的固定连接将所述弹片的第一端贴合固定在所述金属天线上。这样通过将孔槽的轴向中心线相对弹片的第二端的夹角设置为锐角，可以有效降低金属天线的金属用量，解决金属天线射频产生的驻波过多的问题，且通过紧固件与孔槽之间的固定连接将弹片的第一端贴合固定在金属天线上，可以避免由于移动终端摇晃振动而导致弹片与金属天线的接触位置发生跳移，进而提升弹片与金属天线之间接触的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种天线组件的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种弹片的结构示意图；图3是本技术实施例提供的另一种天线组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-2，图1是本技术实施例提供的一种天线组件的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种弹片的结构示意图；图3是本技术实施例提供的另一种天线组件的结构示意图。如图1-3所示，本技术实施例提供一种天线组件10，包括壳体11、弹片14、设于壳体11上的金属天线12及设于壳体11内的主板13，弹片14的第一端与金属天线12连接，弹片14的第二端与主板13连接，金属天线12设有孔槽121，孔槽121的轴向中心线相对弹片14的第二端的夹角θ为锐角，且天线组件10还包括与孔槽121固定连接的紧固件，通过紧固件与孔槽121之间的固定连接将弹片14的第一端贴合固定在金属天线12上。本技术实施例中，天线组件10包括壳体11、弹片14、设于壳体11上的金属天线12及设于壳体11内的主板13，弹片14的第一端与金属天线12连接，弹片14的第二端与主板13连接，以实现金属天线12的信号路径的导通，其中弹片14的第二端可以通过设于主板13上的天线弹片17与主板13连接。且金属天线12上设有孔槽121，并通过将孔槽121的轴向中心线相对弹片14的第二端的夹角θ设置为锐角，这样可以利用孔槽上表面的倾斜面有效的减少金属天线12的金属用量，从而降低金属天线12因为金属用量过多而产生的驻波，进而提升金属天线12的性能。例如，如图3所示，孔槽121的四周形成环形的凸台，凸台的外边缘的凸起高度包括图中凸起高度A和凸起高度B。其中，靠近壳体11一侧的凸台外边缘的凸起高度A小于或等于0.3mm。图3中，某常规型号的天线组件10，在保证金属天线12的接收功能及保证孔槽121可加工制造的情况下，A位置越大，金属天线12射频产生的驻波越多。其中，A尺寸0.300mm是保证天线射频性能最优的极限尺寸，B尺寸0.610mm是保证壳体11强度的极限尺寸，C尺寸上0.601mm，下由于有另一个直边0.286mm也是壳体11强度的极限尺寸。因此，在A、B、C尺寸压缩到极限的情况下，孔槽121的轴向中心线与弹片14的第二端之间的夹角θ为13°。当A、B、C尺寸为非极限尺寸时，孔槽121的轴向中心线相对弹片14的第二端的夹角θ范围可以优选为在13°到30°之间变化。这样通过将孔槽121的轴向中心线相对弹片14的第二端的夹角θ范围设置在13°到30°之间，可以有效的减少金属天线12的金属用量，从而降低金属天线12因为金属用量过多而产生的驻波，进而提升金属天线12的性能。而且，将孔槽121的轴向中心线相对弹片14的第二端的夹角θ范围设置在13°到30°之间，不仅可以满足金属天线12的射频性能需求，还能够兼顾金属天线12的可制造性及结构的可靠性。需要说明的是，天线组件10还包括与孔槽121固定连接的紧固件，并通过紧固件与孔槽121之间的固定连接将弹片14的第一端贴合固定在金属天线12上，可以有效避免由于移动终端的摇晃振动等因素导致弹片14与金属天线12的接触位置发送跳移，以实现提升弹片14与金属天线12之间接触的稳定性。可选的，天线组件10还包括固定于孔槽121内的螺母16，紧固件为螺丝15，通过螺丝15与螺母16之间的螺纹连接将弹片14的第一端贴合固定在金属天线12上。本技术实施例中，天线组件10还包括螺母16，该螺母16固定设于孔槽121内，为了保证螺母16与孔槽121内壁之间的连接强度，螺母16与孔槽121之间的固定连接可以采用铆接的方式。需要说明的是，在本实施例中，紧固件可以选用可与螺母16匹配的螺丝15，并通过螺丝15与螺母16之间的螺纹连接将弹片14的第一端贴合固定在金属天线12上，以实现弹片14与金属天线12之间接触的稳定性。可选的，弹片14包括依次连接第一端部141、弯折部142和第二端部143，其中，第一端部141与金属天线12连接，第二端部143与主板13连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线组件，包括壳体、弹片、设于所述壳体上的金属天线及设于所述壳体内的主板，所述弹片的第一端与所述金属天线连接，所述弹片的第二端与所述主板连接，其特征在于，所述金属天线设有孔槽，所述孔槽的轴向中心线相对所述弹片的第二端的夹角为锐角，且所述天线组件还包括与所述孔槽固定连接的紧固件，通过所述紧固件与所述孔槽之间的固定连接将所述弹片的第一端贴合固定在所述金属天线上。

【技术特征摘要】
1.一种天线组件，包括壳体、弹片、设于所述壳体上的金属天线及设于所述壳体内的主板，所述弹片的第一端与所述金属天线连接，所述弹片的第二端与所述主板连接，其特征在于，所述金属天线设有孔槽，所述孔槽的轴向中心线相对所述弹片的第二端的夹角为锐角，且所述天线组件还包括与所述孔槽固定连接的紧固件，通过所述紧固件与所述孔槽之间的固定连接将所述弹片的第一端贴合固定在所述金属天线上。2.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于，所述夹角的范围为13°到30°。3.根据权利要求1或2所述的天线组件，其特征在于，所述天线组件还包括固定于所述孔槽内的螺母，所述紧固件为螺丝，通过所述螺丝与所述螺母之间的螺纹连接将所述弹片的第一端贴合固定在所述金属天线上。4.根据权利要求3所述的天线组件，其特征在于，所述弹片包括依次连接第一端部、弯折部和第二端部，其中，所述第一端部与所述金属天线连接，所述第二端部与所述主板连接，且通过所述螺丝与所述螺母之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高键，黄志军，唐禹，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44