一种大容量正负极同向引出的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，包括电池壳、电池芯、底板、中板、盖板、正极极耳和负极极耳，底板、电池芯、中板从下往上依次套装在电池壳内腔，电池芯被底板、中板夹紧定位，盖板盖合在电池壳上方开口处，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，正极极耳、负极极耳尾部分别电连接电池芯正负极，盖板设有泄气通孔，泄气通孔内部安装胶塞，胶塞末端位于电池壳内腔，整体结构设计合理，电池芯被底板、中板夹紧定位限制在电池壳中，不易晃动受损，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，同向引出便于使用，而盖板的泄气通孔内部安装胶塞，及时把膨胀气体排出电池壳外部，防止电池爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量正负极同向引出的锂离子电池
本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种大容量正负极同向引出的锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；放电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；充电时则相反，锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，由于锂离子电池的高安全性、高稳定性、长寿命和绿色环保的特点，所以被广泛使用。但现行锂离子的不足之处在于：一是正负极是相反方向引出，正极为突出的头部，负极为外壳的底部平面，使用时多采用直接串联的方式给用电器提供电源，如果需要并联使用时，需配备专门的电池盒才可使用，非常不方便，限制了其使用范围；二是锂离子电池是一种携带高能量的物体，它在充分电时若受到外界的强烈干预，内部气压就有可能迅速膨胀爆炸，现有的电池结构缺少预防爆炸的结构，安全性有待加强，特别对于直径大于25mm的大容量电池而言，解决上述安全问题急需紧迫；三是电池芯安装在电池壳内部时，电池芯与电池壳之间间隙较大，取放电池时，电池芯会产生较大晃动，而且当电池芯漏电时，电会直接传输到电池壳，若人体直接接触电池壳，则会损害人体安全。
技术实现思路
针对现有技术中锂离子电池所存在的技术问题，本技术提供了一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，具体技术方案如下：一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，包括电池壳、电池芯、底板、中板、盖板、正极极耳和负极极耳，底板、电池芯、中板从下往上依次套装在电池壳内腔，电池芯被底板、中板夹紧定位，盖板盖合在电池壳上方开口处，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，正极极耳、负极极耳尾部分别电连接电池芯正负极。优选的，所述盖板包括上层的软胶板和下层的绝缘板，正极极耳、负极极耳安装在软胶板上方。优选的，所述盖板设有泄气通孔，泄气通孔内部安装胶塞，胶塞末端位于电池壳内腔，电池芯不稳定时，锂离子电池内部气压膨胀冲破胶塞进行泄气。优选的，所述底板、中板采用绝缘材料制成，电池芯外周侧卷绕有绝缘隔膜，底板、中板、绝缘隔膜共同作用把电池芯和电池壳内壁相隔开。优选的，所述电池壳外周侧滚压有束腰带。优选的，所述电池壳底部设有防爆痕。优选的，还包括正极连接条、负极连接条、正极固定片和负极固定片，正极极耳、负极极耳下方分别铆接或焊接正极连接条、负极连接条的首端，正极连接条、负极连接条的末端分别铆接或焊接正极固定片、负极固定片，正极固定片通过铆接或焊接电池芯上方的端面电连接电池芯的正极，负极固定片通过铆接或焊接下方的端面电连接电池芯的负极。优选的，所述正极固定片、负极固定片为半弧形或一字型或十字形。优选的，还包括正极连接条、负极连接条、正极固定圆盘和负极固定圆盘，正极极耳、负极极耳下方分别铆接或焊接正极连接条、负极连接条的首端，正极连接条、负极连接条的末端分别铆接或焊接正极固定圆盘、负极固定圆盘，正极固定圆盘通过铆接或焊接电池芯上方的端面电连接电池芯的正极，负极固定圆盘通过铆接或焊接下方的端面电连接电池芯的负极。优选的，所述电池芯包括正极铝箔、负极铜箔和隔膜，正极铝箔、负极铝箔相互卷绕一体且之间通过隔膜相隔开。本技术的有益效果：整体结构设计合理，电池芯被底板、中板夹紧定位限制在电池壳中，不易晃动受损，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，同向引出便于使用，而盖板的泄气通孔内部安装胶塞，及时把膨胀气体排出电池壳外部，防止电池爆炸，另外，电池芯和电池壳内壁被底板、中板、绝缘隔膜相隔开，防止电流通过电池壳传输到外部，损害人身。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的盖板结构示意图；图3是本技术的正、负极极耳连接电池芯的结构示意图；图4是本技术的正、负极固定片实施例1的结构示意图；图5是本技术的束腰带位置示意图；图6是本技术的防爆痕位置示意图；图7是本技术的正、负极固定片实施例2的结构示意图；图8是本技术的正、负极固定片实施例3的结构示意图；图9是本技术的正、负极固定圆盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，包括电池壳1、电池芯2、底板3、中板4、盖板5、正极极耳6和负极极耳7，底板3、电池芯1、中板4从下往上依次套装在电池壳1内腔，电池芯被底板3、中板4夹紧定位，底板3位于电池壳1内腔底部，中板4位于电池壳1内腔中部，盖板5盖合在电池壳1上方开口处，正极极耳6、负极极耳7通过焊接或铆接或焊接或其他方式安装在盖板5上方，正极极耳6、负极极耳7尾部分别电连接电池芯正负极，从而实现同向引出电池正负极的目的。如图2所示，所述盖板5包括上层的软胶板51和下层的绝缘板52，正极极耳6、负极极耳7安装在软胶板51上方，盖板5设有泄气通孔53，泄气通孔53内部安装胶塞8，胶塞8末端位于电池壳内腔，胶塞8为倒T字形，胶塞8中部设有盲孔，电池芯不稳定电池壳内部气压膨胀增大时，气压膨胀冲破胶塞的盲孔使其变成通孔后与泄气通孔53连通，气体经泄气通孔53排出外部进行泄气，增加电池安全性。具体的，所述底板3、中板4采用绝缘材料制成，电池芯2外周侧卷绕有绝缘隔膜，底板3、中板4、绝缘隔膜共同作用完全包覆把电池芯2，把电池芯2和电池壳1内壁相隔开，防止因电池芯2漏电造成电池壳1带电，而电池芯2包括正极铝箔、负极铜箔和隔膜，正极铝箔、负极铝箔相互卷绕一体且之间通过隔膜相隔开。另外，如图5所示,所述电池壳1外周侧滚压束腰带9，束腰带9可设置在中板4处限制中板移动或设置在中板4与底板3之间限制电池芯2晃动,束腰带9限制中板移动防止中板掉出，进一步稳固电池芯2位置，保证其不晃动，所述电池壳1底部设有防爆痕14，防爆痕14可为各种形状优选为Y形或X形，当电池不稳定内部气压增大时,气体膨胀冲开破裂防爆痕14(防爆痕相对电池壳其余部位厚度更薄),气体从电池壳1底部的防爆痕14处排出,达到泄气的目的,进一步提高安全性,防止电池急剧爆炸。如图3和4所示，锂离子电池还包括正极连接条10、负极连接条11、正极固定片12和负极固定片13，正极极耳6、负极极耳7下方分别铆接或焊接正极连接条10、负极连接条11的首端，正极连接条10、负极连接条11的末端分别铆接或焊接正极固定片12、负极固定片13，正极固定片12通过铆接或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：包括电池壳、电池芯、底板、中板、盖板、正极极耳和负极极耳，底板、电池芯、中板从下往上依次套装在电池壳内腔，电池芯被底板、中板夹紧定位，盖板盖合在电池壳上方开口处，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，正极极耳、负极极耳尾部分别电连接电池芯正负极。

【技术特征摘要】
1.一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：包括电池壳、电池芯、底板、中板、盖板、正极极耳和负极极耳，底板、电池芯、中板从下往上依次套装在电池壳内腔，电池芯被底板、中板夹紧定位，盖板盖合在电池壳上方开口处，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，正极极耳、负极极耳尾部分别电连接电池芯正负极。2.根据权利要求1所述的一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：所述盖板包括上层的软胶板和下层的绝缘板，正极极耳、负极极耳安装在软胶板上方。3.根据权利要求1或2所述的一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：所述盖板设有泄气通孔，泄气通孔内部安装胶塞，胶塞末端位于电池壳内腔，电池芯不稳定时，锂离子电池内部气压膨胀冲破胶塞进行泄气。4.根据权利要求1所述的一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：所述底板、中板采用绝缘材料制成，电池芯外周侧卷绕有绝缘隔膜，底板、中板、绝缘隔膜共同作用把电池芯和电池壳内壁相隔开。5.根据权利要求1所述的一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：所述电池壳外周侧滚压有束腰带。6.根据权利要求1所述的一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，其特征在于：所述电池壳底部设有防爆痕。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾慧军，
申请(专利权)人：湖南华慧新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43