棉籽仁处理方法技术

本发明专利技术提供的棉籽仁处理方法，包括棉籽仁软化，轧制，混合溶剂浸出等，浸出剂为廉价的丙酮与６号轻汽油混合溶剂。该方法与国内外已有技术相比，大大简化了工艺及设备，降低了成本，得到的棉籽及卫生油质量好，扩展了用途。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及棉籽仁处理工艺技术。众所周知，棉籽仁是主要油料之一，脱脂棉籽饼粕(下称棉粕)是宝贵的蛋白资源。以前，由于加工工艺落后，致使这部分资源没很有好利用，绝大部分用作肥料，用作饲料比例很小，食用的几乎没有，其原因是其中含有棉酚，棉酚是一种有毒物质，特别是游离棉酚。因此，改进棉籽处理方法，在制棉油的同时，提高棉籽蛋白的品质，其主要途径就是改进棉籽脱毒工艺。迄今为止，已研究过的脱毒方法，可分为两大类，即直接脱毒和间接脱毒，所谓直接脱毒是指在提取油脂过程中，同时把棉酚一起萃取，实现棉粕脱毒。所谓间接脱毒是指对脱脂的棉粕再进行物理的、化学的及微生物的处理，使棉酚失去毒性。间接脱毒不仅增加了投入，蛋白营养下降，棉粕只能作为饲料，不能再作其他的氮源;与其相比，直接脱毒，不仅能得到无毒、高营养值的蛋白源，廉价的氮源，同时，又能简化流程，降低生产成本。实现棉籽直接脱毒的关键技术是采用混合溶剂及必要的工艺。国内采用乙醇/轻汽油和丙酮/轻汽油已取得中试和小试成果，不但由于处理周期太长或者脱毒不够理想，目前尚难以工业化。美国对三元混合体系研究较多，采用丙酮/己烷/水，其流程如下，将棉仁水份调到15%，在轧胚机上将其轧成0.6mm的胚料，然后使其在空气中失去部分水份(约为10%)，再加入等量的丙酮/己烷/水混合溶剂，轻轻搅拌成浆状，再从容器底部注入新鲜的混合溶剂。含有油脂、棉酚的混合油从容器顶部溢出，经过连续蒸发回收溶剂，循环使用之。棉粕经烤粕机脱除溶剂，回收后循环之。虽然该方法脱毒效率很高，但是，由于采用己烷，溶剂昂贵;且不能采用深度浸出。如果采用塔式浸出器，操作难度大;胚料需予混合，溶剂用量大。我国目前大都采用6号轻汽油及平转式浸出器，为适应这一状况，本专利技术的目的在于，提供一种以6号轻汽油为基础的具有萃取油脂和棉酚的溶剂体系及工艺方法，能克服已有技术之不足，且提高浸出速率。为了实现上述目的，本专利技术所采用的棉籽处理方法如下1、选丙酮与6号轻汽油混合溶剂，丙酮的含量从30%～70%(v/v)，作为浸出剂;2、棉籽仁软化，采用热水(或汽)或者水溶液进行喷淋，使棉仁软化，且控制其含水是在10～20%(w/w);所说的水溶液可以是0.5～10%(v/v)，丙酮水溶液也可以是0.5～10%(v/v)乙醇水溶液，也可以是0.02～0.1%(w/w)氨水溶液。3、利用重负荷(总负荷＞500公斤)对辊轧胚机把软化处理过的棉籽仁轧制成厚度为0.2～0.7mm的胚片;并保持其含水份在10～20%(w/w);4、在平转式浸出器中，利用上述混合溶剂对上述胚片进行直接常温浸出，其中原料与溶剂之比为10.9～12(w/w);5、将浸出的混合油及得到的棉粕按常规处理得到无毒油及无毒棉粕;利用上述方法制备无毒棉粕及油，大大简化了工艺;过程中使用的溶剂为廉价的丙酮/6号轻汽油;制备的棉粕中有毒的游离棉酚只占0.04%以下，符合国家标准要求。下面举一实施例取17吨剥壳筛分好的棉籽仁放入软化缶中，用热蒸汽软化，蒸汽的用量根据棉籽仁本来的温度应使棉籽仁的含水量达到15%(w/w)，45分钟后放缶。软化过的棉籽仁在对辊式轧机上轧制成0.4毫米厚的胚料，轧机双辊造成的总压力为500公斤。胚料在履带式烘干机中，烘干，使含水量保持在13%(w/w)左右，然后用刮板式输送机送到平转式浸出器中。在浸出器中用各占50%(w/w)的丙酮和6号轻汽油的混合溶剂萃取棉油与棉酚。溶剂用量是胚料的1.1倍(含量)。脱脂的棉粕经烤粕机脱溶，烘干，得到棉粕约11.2吨，出成率为65%左右。含有棉油，棉酚的混合油，经过蒸发，脱溶，再碱炼等常规工艺，实现棉油与棉酚的分离，碱炼得毛油314吨，出成率为20%，继续经真空蒸发，得到卫生油2.6吨，出成率约为15%。经过上述工艺得到的棉粕符合一级企业标准，棉油符合国家二级标准。权利要求1.一种，其特征在于，该方法包括下列步骤(1)、棉籽仁软化；棉籽仁采用热水(或蒸汽)或水溶液喷淋，使其软化，并控制其含水量为10～20%(w/w)；(2)、选丙酮与6号轻汽油混合溶剂作为浸出剂，丙酮的含量从30%到70%(v/v)；(3)、利用对辊轧胚机将上述软化处理过的棉籽仁轧制成厚度为0.2～0.7毫米的胚片并保持其含水量在10～20%(w/w)，所说的对辊轧胚机轧胚机轧胚总负荷至少为500公斤。(4)、在平转式浸出器中，利用上述混合溶剂对上述胚片进行直接常温浸出，其中胚片与溶剂之比为1∶0.9～1∶2.0(w/w)。得到棉油与棉酚的混合油。(5)、将浸出得到的上述混合油，进行常规处理以得到无毒油，将得到的棉粕进行烤粕，烘干得到合格的棉粕。2.根据权利要求1记载的，其特征在于，第(1)步中所说的水溶液为0.5～10%(v/v)丙酮水溶液;3.根据权利要求1记载的，其特征在于，第(1)步中所说的水溶液为0.5～10%(v/v)乙醇水溶液;4.根据权利要求1记载的，其特征在于，第(1)步中所说的水溶液为0.02～0.1(w/w)氨水溶液;全文摘要本专利技术提供的，包括棉籽仁软化，轧制，混合溶剂浸出等，浸出剂为廉价的丙酮与6号轻汽油混合溶剂。该方法与国内外已有技术相比，大大简化了工艺及设备，降低了成本，得到的棉籽及卫生油质量好，扩展了用途。文档编号C11B1/04GK1102205SQ9311944公开日1995年5月3日 申请日期1993年10月29日 优先权日1993年10月29日专利技术者高春满, 王寿河, 房诗宏 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉籽仁处理方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：（１）、棉籽仁软化；棉籽仁采用热水（或蒸汽）或水溶液喷淋，使其软化，并控制其含水量为１０～２０％（ｗ／ｗ）；（２）、选丙酮与６号轻汽油混合溶剂作为浸出剂，丙酮的含量从３０％到７０％ （ｖ／ｖ）；（３）、利用对辊轧胚机将上述软化处理过的棉籽仁轧制成厚度为０. ２～０. ７毫米的胚片并保持其含水量在１０～２０％（ｗ／ｗ），所说的对辊轧胚机轧胚机轧胚总负荷至少为５００公斤。（４）、在平转式浸出器中，利用上述混合溶剂对上述 胚片进行直接常温浸出，其中胚片与溶剂之比为１∶０. ９～１∶２. ０（ｗ／ｗ）。得到棉油与棉酚的混合油。（５）、将浸出得到的上述混合油，进行常规处理以得到无毒油，将得到的棉粕进行烤粕，烘干得到合格的棉粕。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高春满，王寿河，房诗宏，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]