浓香花生油精制工艺制造技术

本发明专利技术涉及植物油脂的精制工艺，它包括将花生米制胚、湿润、先蒸后炒、高压力取油、压力过滤、低温水化、挂渣过滤、保险过滤等工序，加热介质选用ＹＤ型导热油。本发明专利技术工艺简单、生产成本低，成品油的得率高，可达４３％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物油脂的精制工艺。传统的花生油的精制工艺，如《油脂科技》杂志93年第5-6期中介绍的，都需要掺入20％以上的烘烤花生米，采用强制降温，配备浸出工艺等，工艺复杂，要求严格。专利号为90106324、X的“植物油连续喷射水化冷滤脱胶工艺”，需用工业滤纸过滤，连续喷射器制造复杂，加热介质需用蒸汽，热能损失大，耗能高，因此，该工艺不但生产成本高，而且成品油得率低，最高只能达到33％。本专利技术的目的是提出一种工艺简单、生产成本低、成品油得率高的浓香花生油精制工艺。这种浓香花生油精制工艺依次包括以下的步骤。a、对筛选去杂后的花生米进行轧胚，压轧成2-5mm的胚片或4-10瓣/粒的瓣粒，制成胚料；b、向胚料中喷入适量的水，使胚料的含水量为15-17％，制成湿胚；c、用加热介质对湿胚先蒸后炒，蒸炒时间控制在使炒胚的温度为127°-130℃、含水量为1-2％；d、对炒胚进行压榨，得粗毛油和油渣饼；e、将粗毛油清渣去杂，压力过滤，得毛油和油渣饼；f、向毛油中加入毛油重量的1-3％、浓度为4-6％的氯化钠溶液，在温度为70°-90℃的条件下将毛油水化20-30分钟；g、将水化后的毛油冷却到50°-60℃后，挂渣过滤，得脱胶的精品油和油渣饼；h、将精品油再进行保险过滤，制得成品油；i、将d、e、g中得到的油渣饼掺入到炒胚中，继续进行压榨。上述工艺中所述的用加热介质对湿胚先蒸后炒，是选用经过升温的YD型无毒导热油，用封闭循环的方式对蒸炒锅加热。压榨步骤中的压榨比为1∶30-35。清渣去杂包括经孔径为0.8mm的筛板除去大渣，又经40-50目的筛网除去小渣，再经沉淀分出细渣。本专利技术对花生胚料进行高水分蒸和高温度炒，大压缩比压力取粗毛油，并经清渣去杂工序，制得毛油，然后再给出毛油水化、脱胶的必要条件，使毛油中的磷脂吸水膨胀后，与胶杂微细颗粒凝聚成团，再经冷却，增加毛油的粘度，加速胶杂微细颗粒和吸水膨胀的磷脂的聚集析出，经过滤，除去绝大部分的析出物，此时，毛油中剩余的微量油渣作为脱胶骨架，继续脱胶，使吸水膨胀的磷脂和胶杂微细颗粒继续凝聚成团析出，再经压力过滤、挂渣过滤和保险过滤，制成成品油。加热介质采用YD型导热油，用封闭循环方式加热。因该导热油吸热、放热效率高，最高使用温度高，且无毒、无味、无害。因此，本专利技术具有以下的特点1、不需要掺入20％以上的烘烤花生米，省去了强制降温和浸出工艺，从而免除了相应的设备，缩断了工艺流程，降低了设备成本；2、与蒸汽介质加热相比，减少热损失7-8倍，减少了燃料消耗和电耗，降低生产成本70-80％；3、成品油的得率提高10％，出油率可达43％；4、提高了花生油的浓香味；例1a、对筛选去杂后的花生米用对辊轧胚机压榨成2-5mm的胚片；b、将胚片装入蒸炒锅的第一层中，并向胚料喷入适量的水，使胚料的含水量为15-16％，制成湿胚；c、将湿胚装入蒸炒锅的第二层中，用升温至250°-350℃的YD型导热油对蒸炒锅加热，进行蒸胚，使蒸胚的温度为95°-98℃、水分含量为10-11％，再将蒸胚放入蒸炒锅的第三层中，进行蒸炒，使蒸炒胚的温度为100°-105℃、水分含量为8-9％，然后将蒸炒胚放入蒸炒锅的第四层中，进行炒胚，使炒胚的温度为127°-128℃、含水量为1-1.8％；d、用螺旋压榨机对炒胚进行压榨，得粗毛油和油榨饼；e、将粗毛油经孔径为0.8mm的筛板除去大渣，又经40-50目的筛网除去小渣，再经沉淀罐沉淀分出细渣，然后用压滤机以1-3kg/cm2的压力使油通过白帆布进行压力过滤，得毛油和油渣饼；f、向毛油中加入毛油重量的1-2％、浓度为5-6％的氯化钠溶液，在温度为70°-80℃的条件下将毛油水化25-30分钟；g、将水化后的毛油冷却到50°-55℃后，用压滤机以1-3kg/cm2的压力进行挂渣过滤，得脱胶的精品油和油渣饼；h、将精品油用保险过滤机进行保险过滤，制得成品油；i、将d、e、g中得到的油渣饼掺入到炒胚中，继续进行压榨。例2a、对筛选去杂后的花生米用对辊轧胚机压榨成4-10瓣/粒的瓣粒；b、将瓣粒装入蒸炒锅的第一层中，并向瓣粒喷入适量的水，使瓣粒的含水量为16-17％，制成湿胚；c、将湿胚装入蒸炒锅的第二层中，用升温至250°-350℃的yD型导热油对蒸炒锅加热，进行蒸胚，使蒸胚的温度为90°-95℃、水分含量为11-12％，再将蒸胚放入蒸炒锅的第三层中，进行蒸炒，使蒸炒胚的温度为98°-103℃、水分含虏为9-10％，然后将蒸炒胚放入蒸炒锅的第四层中，进行炒胚，使炒胚的温度为128°-130℃，含水量为1.5-2％；d、同例1e、同例1f、向毛油中加入毛油重量的2-3％、浓度为5-6％的氯化钠溶液，在温度为75°-85℃的条件下将毛油水化22-27分钟；g、将水化后的毛油冷却到54°-60℃，用压滤机以1-3kg/cm2的压力进行挂渣过滤，得脱胶的精品油和油渣饼；h、同例1i、同例1。例3a、同例2b、同例2c.将湿胚装入蒸炒锅的第二层中，用升温至250°-350℃的YD型导热油对蒸炒锅加热，进行蒸胚，使蒸胚的温度为95°-105℃、水分含量为9-11％，再将蒸胚放入蒸炒锅的第三层中，进行蒸炒，使蒸炒胚的温度为105 °-115℃、水分含量为5-8％，然后将蒸炒胚放入蒸炒锅的第四层中，进行炒胚，使炒胚的温度为127°-129℃、含水量为1.3-1.8％，d、同例1e、同例1f、向毛油中加入毛油重量的1.5-2.5％、浓度为4.5-5.5％的氯化钠溶液，在温度为80°-90℃的条件下将毛油水化20-25分钟；g、同例2h、同例1i、同例1。上述3个实施例制取的产品质量指标由表1给出，YD型导热油的质量标准由表2给出。表1产品质量指标 表2 YD型导热油质量标准权利要求1.一种浓香花生油精制工艺，其特征是依次包括以下的步骤a、对筛选去杂后的花生米进行轧胚，压轧成2-5mm的胚片或4-10瓣/粒，制成胚料；b、向胚料中喷入适量的水、使胚料的含水量为15-17％，制成湿胚；c、用加热介质对湿胚先蒸后炒，蒸炒时间控制在使炒胚的温度为127°-130℃、含水量为1-2％；d、对炒胚进行压榨，得粗毛油和油渣饼；e、将粗毛油清渣去杂，压力过滤，得毛油和油渣饼；f、向毛油中加入毛油重量的1-3％浓度为4-6％的氯化钠溶液，在温度为70°-90℃的条件下将毛油水化20-30分钟；g、将水化后的毛油冷却到50°-60℃后，挂渣过滤，得脱胶的精品油和油渣饼；h、将精品油再进行保险过滤，制得成品油；i、将d、e、g中得到的油渣饼掺入到炒胚中，继续进行压榨。2.根据权利要求1所说的浓香花生油精制工艺，其特征是所述的用加热介质对湿胚先蒸后炒，是选用经过升温的YD型无毒导热油，用封闭循环的方式对蒸炒锅加热。3.根据权利要求1所说的浓香花生油精制工艺，其特征是所述的压榨，压榨比为1∶30-35。4.根据权利要求1所说的浓香花生油精制工艺，其特征是所述的清渣去杂，包括经孔径为0.8mm的筛板除去大渣，又经40-50目的筛网除去小渣，再经沉淀分出细渣。全文摘要本专利技术涉及植物油脂的精制工艺，它包括将花生米制胚、湿润、先蒸后炒、高压力取油、压力过滤、低温水化、挂渣过滤、保险过滤等工序，加热介质选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓香花生油精制工艺，其特征是依次包括以下的步骤：ａ、对筛选去杂后的花生米进行轧胚，压轧成２－５ｍｍ的胚片或４－１０瓣／粒，制成胚料；ｂ、向胚料中喷入适量的水、使胚料的含水量为１５－１７％，制成湿胚；ｃ、用加热介质对湿胚先蒸后炒，蒸炒时间控制在使炒胚的温度为１２７°－１３０℃、含水量为１－２％；ｄ、对炒胚进行压榨，得粗毛油和油渣饼；ｅ、将粗毛油清渣去杂，压力过滤，得毛油和油渣饼；ｆ、向毛油中加入毛油重量的１－３％浓度为４－６％的氯化钠溶液，在温度为７０°－９０℃的条件下将毛油水化２０－３０分钟；ｇ、将水化后的毛油冷却到５０°－６０℃后，挂渣过滤，得脱胶的精品油和油渣饼；ｈ、将精品油再进行保险过滤，制得成品油；ｉ、将ｄ、ｅ、ｇ中得到的油渣饼掺入到炒胚中，继续进行压榨。２、根据权利要求１所说的浓香花生油精制工艺，其特征是所述的用加热介质对湿胚先蒸后炒，是选用经过升温的ＹＤ型无毒导热油，用封闭循环的方式对蒸炒锅加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱绍义，
申请(专利权)人：邱绍义，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]