轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，包括框架，在框架上设有加压找正组件、角度旋转组件、轴瓦定位组件与至少两个测量组件，加压找正组件与轴瓦定位组件均是装配在角度旋转组件上，且轴瓦定位组件位于加压找正组件的下侧，待测轴瓦位于加压找正组件与轴瓦定位组件之间；每个测量组件包括厚度测量组件与测点位置调整组件，厚度测量组件通过测点位置调整组件固定在框架上，两个厚度测量组件分别顶抵在待测轴瓦壁面的顶部与底部。本实用新型专利技术具有自动化测量的特点，同时还具有很高的测量精度，单点重复测量精度小于±1μm，全尺寸测量效率5S/件，很好的解决了轴瓦测量过程中的难点，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置
本技术涉及一种测量装置，尤其是一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置。
技术介绍
轴瓦壁厚值是轴瓦产品的最核心参数，该数值的检测结果直接决定了轴瓦的最终性能。按照国标检测标准，需要分别检测轴瓦圆周方向0度、45度及65度处的轴瓦壁厚值及对应的母线平行度，确认轴瓦在圆周方向及口部的壁厚减薄量。轴瓦厚度的测量重复精度要求小于±1μm，目前国内主要测量手段采用人工手动检测，但此种测量精度采用人工手段很难准确测量。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种具有自动化与高精度测量的特点，能够解决轴瓦测量过程中难点的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置。为实现上述目的，本技术提供一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，包括框架(1)，在所述框架(1)上装配有加压找正组件(2)、角度旋转组件(3)、轴瓦定位组件(4)与至少两个测量组件，所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)均是装配在所述角度旋转组件(3)上，且所述轴瓦定位组件(4)位于所述加压找正组件(2)的下侧，待测轴瓦(7)位于所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)之间；每个所述测量组件包括厚度测量组件(6)与测点位置调整组件(5)，所述厚度测量组件通过所述测点位置调整组件(5)固定在所述框架(1)上，两个所述厚度测量组件分别顶抵在所述待测轴瓦(7)壁面的顶部与底部。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，所述加压找正组件(2)的顶部与外部的气缸或电动缸相连接。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，所述加压找正组件(2)为液压伸缩组件。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，所述轴瓦定位组件(4)为两个处于同一水平位置的、且固定在所述角度旋转组件(3)上的圆柱。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，两个所述厚度测量组件的位置相对应。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，所述厚度测量组件为气动探头。上述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其中，在所述框架(1)上还装配有报警提示组件(8)。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术具有自动化测量的特点，同时还具有很高的测量精度，单点重复测量精度小于±1μm，全尺寸测量效率5S/件，很好的解决了轴瓦测量过程中的难点，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图。主要附图标记说明如下：1-框架；2-加压找正组件；3-角度旋转组件；4-轴瓦定位组件；5-测点位置调整组件；6-厚度测量组件a；7-待测轴瓦；8-报警提示组件；9-厚度测量组件b具体实施方式如图1至图3所示，本实施例提供一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，包括框架1，在框架1上设有加压找正组件2、角度旋转组件3、轴瓦定位组件4、两个测量组件与报警提示组件8。加压找正组件2与轴瓦定位组件4均是装配在角度旋转组件3上，且轴瓦定位组件4位于加压找正组件2的下侧，待测轴瓦7位于加压找正组件2与轴瓦定位组件4之间。每个测量组件包括厚度测量组件与测点位置调整组件5，厚度测量组件通过测点位置调整组件5固定在框架1上。厚度测量组件a6与厚度测量组件b9分别顶抵在待测轴瓦7壁面的顶部与底部。加压找正组件2的顶部与外部的气缸或电动缸相连接。其中，加压找正组件2为液压伸缩组件。轴瓦定位组件4为两个处于同一水平位置的、且固定在角度旋转组件3上的圆柱。厚度测量组件a6与厚度测量组件b9的位置相对应。其中，厚度测量组件a6与厚度测量组件b9为气动探头。本技术的操作步骤如下：人工将待测轴瓦放置在轴瓦定位组件上，启动测量，加压找正组件自动压紧并找正工件，同时确保待测轴瓦的外圆与角度旋转组件同心。厚度测量组件首先自动测量待测轴瓦0度对应上下两点壁厚值，之后角度旋转组件带动待测轴瓦按预先设定角度自动旋转定位，分别依次完成轴瓦两边45度及65度区域的轴瓦上下两点厚度值测量。上下各两个厚度测量组件采用采用差动测量原理实现待测轴瓦厚度的检测，同时测点位置可根据待测轴瓦宽度，通过测点位置调整组件手动预先调整。具体的轴瓦测量角度可设定，同时系统可根据待测轴瓦的直径值自动修正由于轴瓦自身弹张量所造成的在轴瓦圆周各个角度位置的厚度偏差。全部测量完毕后，系统自动复位，自动计算各角度母线的平行度，可预设参数，根据测量结果自动将轴瓦分级，不合格自动声光报警提示。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，包括框架(1)，其特征在于，在所述框架(1)上设有加压找正组件(2)、角度旋转组件(3)、轴瓦定位组件(4)与至少两个测量组件，所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)均是装配在所述角度旋转组件(3)上，且所述轴瓦定位组件(4)位于所述加压找正组件(2)的下侧，待测轴瓦(7)位于所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)之间；每个所述测量组件包括厚度测量组件(6)与测点位置调整组件(5)，所述厚度测量组件通过所述测点位置调整组件(5)固定在所述框架(1)上，两个所述厚度测量组件分别顶抵在所述待测轴瓦(7)壁面的顶部与底部。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，包括框架(1)，其特征在于，在所述框架(1)上设有加压找正组件(2)、角度旋转组件(3)、轴瓦定位组件(4)与至少两个测量组件，所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)均是装配在所述角度旋转组件(3)上，且所述轴瓦定位组件(4)位于所述加压找正组件(2)的下侧，待测轴瓦(7)位于所述加压找正组件(2)与所述轴瓦定位组件(4)之间；每个所述测量组件包括厚度测量组件(6)与测点位置调整组件(5)，所述厚度测量组件通过所述测点位置调整组件(5)固定在所述框架(1)上，两个所述厚度测量组件分别顶抵在所述待测轴瓦(7)壁面的顶部与底部。2.根据权利要求1所述的轴瓦多点壁厚及母线平行度的自动测量装置，其特征在于，所述加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英晖，李耿，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11