一种电子线材自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线材检测技术领域，具体涉及一种电子线材自动检测设备，包括机架、工作台、控制台、输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置，所述控制台与输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置电连接，所述控制台包括触摸显示屏和检测显示屏，所述检测显示屏与外形检测装置相连；所述输送装置可拆卸安装有若干用于放置线材的治具，所述外形检测装置设有CCD摄像头，所述CCD摄像头朝向于治具，所述电气测试装置包括主机和测试块，所述取料装置至少设有两组，且均面向于输送装置；本实用新型专利技术通过对线材的外形及性能进行测试，并在测试后自动将其分类，自动化程度高，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线材自动检测设备
本技术涉及线材检测
，特别是涉及一种电子线材自动检测设备。
技术介绍
目前市场上关于线材外表及导通的检测，现有的做法都是通过人工一项一项的检测；检测外表时，通过放大镜以肉眼仔细检视线材的外表是否存在例如孔或洞等的破损；检测导通时，人工的将线材一条一条的插设于与测导通设备相连的模具中；检测后也需要人工的将不良品区分开。在现有的线材加工技术中，线材与端子通过机器连接时常会出现以下情况：线材会产生错接、漏接，或者是线材在端子中插接不到位，以及因机器装配力度大而造生线材管脚坍塌。传统的线材及其端子的检验均通过检验员的肉眼进行判断识别，即检验员通过对线材颜色进行辨识，从而判断线材是否漏插或错插；通过观察端子的管脚，判断线材是否在端子中插接到位，以及筛选出因机械装配过程中，因力度过大而产生的管脚坍塌的产品。但是以上检验方法速度较慢，且依赖检验员的主观判断，存在一定不可靠性，且当检验员长时间工作时，产生疲劳性是无法避免的，因此会出现检验不仔细的情况，产品没有得到充分有效的检验，从而导致产品质量无法完全保证。上述做法中除了劳动强度大，检察员会因为眼疲劳等问题漏查而降低质量以外，更重要的问题是，工作效率低，人力成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种本通过对线材的外形及性能进行测试，并在测试后自动将其分类，自动化程度高，节省人力成本的电子线材自动检测设备。本技术所采用的技术方案是：一种电子线材自动检测设备，包括机架、工作台、控制台、输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置，所述工作台设置于机架上表面，所述控制台设置于工作台一侧，所述输送装置设置于工作台，所述外形检测装置与取料装置均安装于工作台且位于输送装置一侧，所述电气测试装置位于控制台一侧，所述控制台与输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置电连接，所述控制台包括触摸显示屏和检测显示屏，所述检测显示屏与外形检测装置相连；所述输送装置可拆卸安装有若干用于放置线材的治具，所述外形检测装置设有CCD摄像头，所述CCD摄像头朝向于治具，所述电气测试装置包括主机和测试块，所述取料装置至少设有两组，且均面向于输送装置。对上述方案的进一步改进为，所述输送装置设有输送带，所述治具可拆卸安装于输送带。对上述方案的进一步改进为，所述外形检测装置还设有调节机构。对上述方案的进一步改进为，所述取料装置包括支架、推动机构和夹爪，所述支架安装于工作台，所述推动机构安装于支架，所述推动机构驱动连接于夹爪，还包括设置于工作台用于收纳线材的收纳盒。对上述方案的进一步改进为，所述测试块安装于工作台，所述主机设置于控制台一侧，所述测试块与主机相连。对上述方案的进一步改进为，所述测试块安装于输送装置两侧，且位于靠近外形检测装置位置。对上述方案的进一步改进为，所述治具开设有用于放置线材的放置槽和便于夹爪抓取线材的凹槽。本技术的有益效果为：一种电子线材自动检测设备，设有机架、工作台、控制台、输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置，通过机架起到支撑安装效果，通过工作台便于工作操作等效果，通过控制台操作控制本技术运作，通过输送装置起到循环传输效果，工作效率高，通过外形检测装置对线材的外形进行检测，通过电气测试装置对线材的性能进行测试，通过取料装置对检测后的线材进行抓取摆放，自动化程度高；所述工作台设置于机架上表面，便于工作人员工作，所述控制台设置于工作台一侧，便于操作使用，所述输送装置设置于工作台，便于工作人员操作使用，所述外形检测装置与取料装置均安装于工作台且位于输送装置一侧，便于对线材的检测及抓取，所述电气测试装置位于控制台一侧，便于操作使用，所述控制台与输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置电连接，通过电连接，工作效率高，使用方便；所述控制台包括触摸显示屏和检测显示屏，通过触摸显示屏起到操作控制效果，所述检测显示屏与外形检测装置相连，通过检测显示屏能够实时的显示外形检测装置的检测状态；所述输送装置可拆卸安装有若干用于放置线材的治具，通过治具放置固定线材，且能够对不同的线材更换不同的治具使用，适用范围广；所述外形检测装置设有CCD摄像头，所述CCD摄像头朝向于治具，且在CCD摄像头下方还设有LED灯，通过CCD摄像头对线材起到检测效果，通过LED灯起到照亮效果，使得CCD摄像头能够更清晰的对线材进行检测，提高检测精度。所述电气测试装置包括主机和测试块，通过测试块对线材两端测试，测试线材的导通不良、短路、断路、绝缘不良，测试效果好；所述取料装置至少设有两组，且均面向于输送装置，便于对检测后的良品及不良品线材进行抓取摆放，自动化程度高。综上，本技术通过对线材的外形及性能进行测试，并在测试后自动将其分类，自动化程度高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为图2的A处放大图。附图标识说明：检测设备1000、机架100、工作台200、控制台300、触摸显示屏310、检测显示屏320、输送装置400、治具410、放置槽411、凹槽412、输送带420、外形检测装置500、CCD摄像头510、调节机构520、电气测试装置600、主机610、测试块620、取料装置700、支架710、推动机构720、夹爪730、收纳盒740。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，分别为本技术不同视角的立体图和放大图。一种电子线材自动检测设备1000，包括机架100、工作台200、控制台300、输送装置400、外形检测装置500、电气测试装置600和取料装置700，所述工作台200设置于机架100上表面，所述控制台300设置于工作台200一侧，所述输送装置400设置于工作台200，所述外形检测装置500与取料装置700均安装于工作台200且位于输送装置400一侧，所述电气测试装置600位于控制台300一侧，所述控制台300与输送装置400、外形检测装置500、电气测试装置600和取料装置700电连接，所述控制台300包括触摸显示屏310和检测显示屏320，所述检测显示屏320与外形检测装置500相连；所述输送装置400可拆卸安装有若干用于放置线材的治具410，所述外形检测装置500设有CCD摄像头510，所述CCD摄像头510朝向于治具410，所述电气测试装置600包括主机610和测试块620，所述取料装置700至少设有两组，且均面向于输送装置400。机架100、工作台200、控制台300、输送装置400、外形检测装置500、电气测试装置600和取料装置700，通过机架100起到支撑安装效果，通过工作台200便于工作操作等效果，通过控制台300操作控制本技术运作，通过输送装置400起到循环传输效果，工作效率高，通过外形检测装置500对线材的外形进行检测，通过电气测试装置600对线材的性能进行测试，通过取料装置700对检测后的线材进行抓取摆放，自动化程度高；工作台200设置于机架100上表面，便于工作人员工作，所述控制台300设置于工作台200一侧，便于操作使用，所述输送装置400设置于工作台200，便于工作人员操作使用，所述外形检测装置500与取料装置700本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子线材自动检测设备，包括机架、工作台、控制台、输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置，所述工作台设置于机架上表面，所述控制台设置于工作台一侧，所述输送装置设置于工作台，所述外形检测装置与取料装置均安装于工作台且位于输送装置一侧，所述电气测试装置位于控制台一侧，所述控制台与输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置电连接，其特征在于：所述控制台包括触摸显示屏和检测显示屏，所述检测显示屏与外形检测装置相连；所述输送装置可拆卸安装有若干用于放置线材的治具，所述外形检测装置设有CCD摄像头，所述CCD摄像头朝向于治具，所述电气测试装置包括主机和测试块，所述取料装置至少设有两组，且均面向于输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种电子线材自动检测设备，包括机架、工作台、控制台、输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置，所述工作台设置于机架上表面，所述控制台设置于工作台一侧，所述输送装置设置于工作台，所述外形检测装置与取料装置均安装于工作台且位于输送装置一侧，所述电气测试装置位于控制台一侧，所述控制台与输送装置、外形检测装置、电气测试装置和取料装置电连接，其特征在于：所述控制台包括触摸显示屏和检测显示屏，所述检测显示屏与外形检测装置相连；所述输送装置可拆卸安装有若干用于放置线材的治具，所述外形检测装置设有CCD摄像头，所述CCD摄像头朝向于治具，所述电气测试装置包括主机和测试块，所述取料装置至少设有两组，且均面向于输送装置。2.根据权利要求1所述的一种电子线材自动检测设备，其特征在于：所述输送装置设有输送带，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓美英，
申请(专利权)人：东莞市南瓜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44