一种生物质颗粒燃料脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座、真空泵、热换釜、螺旋上料装置和热换管，所述底座的上方固定有安装架，安装架的内侧固定有夹套，所述夹套的内侧安装有热换釜，所述热换釜的顶部安装有减速器和第一电机，所述热换釜内部的中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片，所述热换釜的内壁上螺旋安装有热换管，所述热换釜一侧的底座上安装有真空泵，所述热换釜另一侧的底座上安装有螺旋上料装置，所述螺旋上料装置的侧壁上螺旋安装有预热管。本实用新型专利技术通过安装真空泵对热换釜的内部进行抽真空，使热换釜的内部处于真空状态，可降低生物质颗粒表面的蒸汽压，加速了生物质颗粒的脱水，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料脱水装置
本技术涉及生物质燃料加工装置
，具体为一种生物质颗粒燃料脱水装置。
技术介绍
生物质燃料是由秸秆、稻草、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒燃料发热量大，发热量大概为3900~4800千卡/千克左右，而且生物质颗粒燃料清洁卫生，不含硫磷，不会腐蚀锅炉，从而可延长锅炉的使用寿命。但是生物质颗粒燃料在使用前需要对其进行脱水处理，现有的脱水方式多为热风干燥，但是这种干燥方式效果一般，不仅易出现干燥不均匀的现象，而且干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座、真空泵、热换釜、螺旋上料装置和热换管，所述底座的上方固定有安装架，安装架的内侧固定有夹套，所述夹套上端的一侧设有第二蒸汽入口，夹套的底部设有贯穿底座的第二蒸汽出口，所述夹套的内侧安装有热换釜，热换釜的底部设有贯穿底座的出料口，所述热换釜的顶部安装有减速器和第一电机，且第一电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器一侧的热换釜顶部设有抽真空口，减速器另一侧的热换釜顶部设有进料口，所述热换釜内部的中间位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端与减速器的输出端连接，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶片，所述热换釜的内壁上螺旋安装有热换管，且热换管的一端设有贯穿热换釜底端的第一蒸汽入口，热换管的另一端设有贯穿热换釜上端的第一蒸汽出口，所述热换釜一侧的底座上安装有真空泵，且真空泵的输入端通过抽真空管与抽真空口连接，所述热换釜另一侧的底座上安装有螺旋上料装置，且螺旋上料装置的上端安装有第二电机，所述螺旋上料装置上端的侧面设有输料管，且输料管远离螺旋上料装置的一端与进料口连通，所述螺旋上料装置的底端安装有进料斗，所述螺旋上料装置的侧壁上螺旋安装有预热管，且预热管的底端设有进气口，所述进气口通过连接管与第一蒸汽出口连接，所述预热管的上端设有排气口。优选的，所述安装架侧面的底端与底座上表面之间安装有三角形加强架。优选的，所述安装架内侧与夹套之间固定有聚苯板保温层。优选的，所述夹套的高度小于热换釜的高度。优选的，所述出料口正下方底座内侧设有接料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装真空泵对热换釜的内部进行抽真空，使热换釜的内部处于真空状态，可降低生物质颗粒表面的的蒸汽压，加速了生物质颗粒的脱水，提高了生产效率，通过在热换釜的内部螺旋安装热换管，并配合搅拌轴对生物质颗粒进行搅拌，提高了生物质颗粒与热源接触的面积，使生物质颗粒的脱水更加均匀，通过在热换釜的外侧设置夹套，在夹套的外侧设置聚苯板保护层，提高了装置的保温性能，减少了热量的流失，从而提高了脱水的效率，通过在螺旋上料装置的外侧安装预热管，便于对生物质颗粒进行预热，进一步提高了脱水效率，同时预热管与第一蒸汽出口连接，节约了能源，实现的热量的充分利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的热换釜内部结构示意图。图中：1-底座；2-真空泵；3-第一蒸汽入口；4-安装架；5-聚苯板保温层；6-第二蒸汽入口；7-夹套；8-热换釜；9-抽真空泵；10-减速器；11-第一电机；12-输料管；13-第二电机；14-排气口；15-螺旋上料装置；16-预热管；17-连接管；18-进气口；19-进料斗；20-热换管；21-接料斗；22-出料口；23-第二蒸汽出口；24-三角形加强架；25-抽真空口；26-进料口；27-第一蒸汽出口；28-搅拌轴；29-搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座1、真空泵2、热换釜8、螺旋上料装置15和热换管20，所述底座1的上方固定有安装架4，安装架4侧面的底端与底座1上表面之间安装有三角形加强架24，提高安装架4的强度，安装架4的内侧固定有夹套7，减少热换釜8内部热量的散失，安装架4内侧与夹套7之间固定有聚苯板保温层5，减少夹套7中热量的散失，所述夹套7上端的一侧设有第二蒸汽入口6，夹套7的底部设有贯穿底座1的第二蒸汽出口23，所述夹套7的内侧安装有热换釜8，夹套7的高度小于热换釜8的高度，热换釜8的底部设有贯穿底座1的出料口22，出料口22正下方底座1内侧设有接料斗21，用于脱水后生物质颗粒的收集，所述热换釜8的顶部安装有减速器10和第一电机11，该第一电机11的型号可为Y90S-2，该减速器10的型号可为BWY27-23-7.5，且第一电机11的输出端与减速器10的输入端连接，所述减速器10一侧的热换釜8顶部设有抽真空口25，减速器10另一侧的热换釜8顶部设有进料口26，所述热换釜8内部的中间位置处安装有搅拌轴28，且搅拌轴28的顶端与减速器10的输出端连接，所述搅拌轴28上焊接有搅拌叶片29，所述热换釜8的内壁上螺旋安装有热换管20，且热换管20的一端设有贯穿热换釜8底端的第一蒸汽入口3，热换管20的另一端设有贯穿热换釜8上端的第一蒸汽出口27，所述热换釜8一侧的底座1上安装有真空泵2，且真空泵2的输入端通过抽真空管9与抽真空口25连接，所述热换釜8另一侧的底座1上安装有螺旋上料装置15，且螺旋上料装置15的上端安装有第二电机13，该第二电机13的型号可为Y90S-1，所述螺旋上料装置15上端的侧面设有输料管12，且输料管12远离螺旋上料装置15的一端与进料口26连通，所述螺旋上料装置15的底端安装有进料斗19，所述螺旋上料装置15的侧壁上螺旋安装有预热管16，且预热管16的底端设有进气口18，所述进气口18通过连接管17与第一蒸汽出口27连接，所述预热管16的上端设有排气口14。工作原理：将生物质颗粒放入进料斗19中，通过螺旋上料装置15输送至热换釜8的内部，在输送的同时通过预热管16对生物质颗粒进行预热，然后分别向第一蒸汽入口3和第二蒸汽入口6中输入热蒸汽，同时通过搅拌轴28对热换釜8内部的生物质颗粒进行搅拌，从而完成对热换釜8内部生物质颗粒的脱水，在脱水的同时通过抽真空泵2对热换釜8进行抽真空处理，脱水完成后，生物质颗粒通过出料口22落入接料斗21中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座（1）、真空泵（2）、热换釜（8）、螺旋上料装置（15）和热换管（20），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有安装架（4），安装架（4）的内侧固定有夹套（7），所述夹套（7）上端的一侧设有第二蒸汽入口（6），夹套（7）的底部设有贯穿底座（1）的第二蒸汽出口（23），所述夹套（7）的内侧安装有热换釜（8），热换釜（8）的底部设有贯穿底座（1）的出料口（22），所述热换釜（8）的顶部安装有减速器（10）和第一电机（11），且第一电机（11）的输出端与减速器（10）的输入端连接，所述减速器（10）一侧的热换釜（8）顶部设有抽真空口（25），减速器（10）另一侧的热换釜（8）顶部设有进料口（26），所述热换釜（8）内部的中间位置处安装有搅拌轴（28），且搅拌轴（28）的顶端与减速器（10）的输出端连接，所述搅拌轴（28）上焊接有搅拌叶片（29），所述热换釜（8）的内壁上螺旋安装有热换管（20），且热换管（20）的一端设有贯穿热换釜（8）底端的第一蒸汽入口（3），热换管（20）的另一端设有贯穿热换釜（8）上端的第一蒸汽出口（27），所述热换釜（8）一侧的底座（1）上安装有真空泵（2），且真空泵（2）的输入端通过抽真空管（9）与抽真空口（25）连接，所述热换釜（8）另一侧的底座（1）上安装有螺旋上料装置（15），且螺旋上料装置（15）的上端安装有第二电机（13），所述螺旋上料装置（15）上端的侧面设有输料管（12），且输料管（12）远离螺旋上料装置（15）的一端与进料口（26）连通，所述螺旋上料装置（15）的底端安装有进料斗（19），所述螺旋上料装置（15）的侧壁上螺旋安装有预热管（16），且预热管（16）的底端设有进气口（18），所述进气口（18）通过连接管（17）与第一蒸汽出口（27）连接，所述预热管（16）的上端设有排气口（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料脱水装置，包括底座（1）、真空泵（2）、热换釜（8）、螺旋上料装置（15）和热换管（20），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有安装架（4），安装架（4）的内侧固定有夹套（7），所述夹套（7）上端的一侧设有第二蒸汽入口（6），夹套（7）的底部设有贯穿底座（1）的第二蒸汽出口（23），所述夹套（7）的内侧安装有热换釜（8），热换釜（8）的底部设有贯穿底座（1）的出料口（22），所述热换釜（8）的顶部安装有减速器（10）和第一电机（11），且第一电机（11）的输出端与减速器（10）的输入端连接，所述减速器（10）一侧的热换釜（8）顶部设有抽真空口（25），减速器（10）另一侧的热换釜（8）顶部设有进料口（26），所述热换釜（8）内部的中间位置处安装有搅拌轴（28），且搅拌轴（28）的顶端与减速器（10）的输出端连接，所述搅拌轴（28）上焊接有搅拌叶片（29），所述热换釜（8）的内壁上螺旋安装有热换管（20），且热换管（20）的一端设有贯穿热换釜（8）底端的第一蒸汽入口（3），热换管（20）的另一端设有贯穿热换釜（8）上端的第一蒸汽出口（27），所述热换釜（8）一侧的底座（1）上安装有真空泵（2），且真空泵（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：安徽皖江生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34