一种高效生物质燃料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生物质燃料成型机，横板上端面左侧并排固接有若干挤压筒，挤压筒外周面左端固接一个安装环套，成型模板与挤压筒同心设置且通过螺栓组件与安装环套可拆卸连接，成型模板对应于挤压筒内腔的位置均匀开有成型孔，每个挤压筒内部均滑动装配一个挤压块，所有推杆的右端共同连接在同一块条形板上，挤压气缸的活塞杆向左穿过右立板后与条形板中部固接，左立板上部开有一个沿左立板宽度方向延伸的滑槽，滑槽内滑动装配一个滑块，丝杆穿过滑块并与其螺纹连接，正反转电机的输出轴末端与丝杆内端固接，滑块右端面上安装一个切割电机，切割电机的活塞杆向右延伸且末端固接一个切割刀。本实用新型专利技术具有使用方便、效率高效的优点。效率高效的优点。效率高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物质燃料成型机


[0001]本技术涉及一种高效生物质燃料成型机，应用于生物质燃料加工


技术介绍

[0002]生物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械 加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。生物质燃料在加工过程中需要经过粉碎、混配、软化、调质、挤压、烘干等一系列步骤，最后可制成块状或颗粒状成型燃料，在生物质燃料的挤压加工过程中，通过挤压机构带动软化、调质后的生物质颗粒经过成型模板得到特定形状的生物质成型燃料，但目前市场上用于生物质燃料挤压成型的成型机存在加工效率低的缺陷，应予以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种高效生物质燃料成型机，本申请具有使用方便、效率高效的优点。
[0004]本技术公开了一种高效生物质燃料成型机，包括：底板、右立板、横板、挤压筒、安装环套、成型模板、成型孔、加料斗、挤压块、推杆、条形板、导杆、挤压气缸、左立板、滑槽、滑块、丝杆、正反转电机、切割电机、切割刀，所述底板上端面右侧竖直固接一块右立板，所述右立板左端面上侧水平固接一块横板，所述横板上端面左侧并排固接有若干挤压筒，所述挤压筒沿横板的宽度方向分布，所述挤压筒左侧为开口状且挤压筒左端伸出横板一部分，所述挤压筒外周面左端固接一个安装环套，所述安装环套内壁与挤压筒外壁固接，所述成型模板与挤压筒同心设置且通过螺栓组件与安装环套可拆卸连接，所述成型模板对应于挤压筒内腔的位置均匀开有成型孔，所述加料斗安装在挤压筒外周面左侧上部，所述加料斗与挤压筒之间通过管道连通，每个挤压筒内部均滑动装配一个挤压块，所述挤压块为圆柱块且挤压块外壁与挤压筒内壁贴合，每个挤压块右端面中心处均水平固接一根推杆，所述推杆向右穿过挤压筒左侧壁中心，所有推杆的右端共同连接在同一块条形板上，所述条形板右端面四个顶角一侧均水平固接一根导杆，所述导杆向右穿过右立板并与其滑动配合，所述挤压气缸安装在右立板右端面上部，且挤压气缸的活塞杆向左穿过右立板后与条形板中部固接，所述左立板竖直固接在底板上端面左侧，所述左立板与横板左端之间预留有间隙，所述左立板上部开有一个沿左立板宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动装配一个滑块，所述滑块上下两端面分别与滑槽上下两侧的槽壁贴合，所述滑槽内通过轴承转动安装一根丝杆，所述丝杆穿过滑块并与其螺纹连接，所述正反转电机安装在左立板内端面上侧，且正反转电机的输出轴末端与丝杆内端固接，所述滑块右端面上安装一个切割电机，所述切割电机的活塞杆向右延伸且末端固接一个切割刀，所述切割刀与成型模板左端面在同一竖直平面上。
[0005]所述横板与右立板之间连接一个加强块，所述加强块的纵截面为直角三角形结构，所述加强块一条直角边与横板下端面固接，所述加强块的另一条直角边与右立板固接。
[0006]每个挤压筒的外周面下侧均固接一个托座，所述托座与横板固接。
[0007]所述成型模板与安装环套之间的螺栓组件包括呈环形状固接在成形模板右端面外圈的螺杆，所述螺杆向右穿过安装环套，且螺杆伸出安装环套的部分螺纹连接一个锁紧螺母。
[0008]所述加料斗与挤压筒之间的管道上安装一个控制阀。
[0009]所述滑槽上下两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑块上下两端面开有与导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动配合。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、使用方便；
[0012]2、效率高效。
附图说明
[0013]图1是本技术一种高效生物质燃料成型机的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术中挤压筒处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中横板处的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术中左立板处的左视结构示意图。
[0017]其中：1
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底板；2
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右立板；3
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横板；4
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挤压筒；5
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安装环套；6
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成型模板；7
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成型孔；8
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加料斗；9
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挤压块；10
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推杆；11
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条形板；12
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导杆；13
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挤压气缸；14
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左立板；15
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滑槽；16
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滑块；17
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丝杆；18
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正反转电机；19
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切割电机；20
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切割刀；21
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加强块；41
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托座；61
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螺杆；62
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锁紧螺母；81
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控制阀；151
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控制阀。
具体实施方式
[0018]如图1~4所示，本技术公开了一种高效生物质燃料成型机，包括：底板1、右立板2、横板3、挤压筒4、安装环套5、成型模板6、成型孔7、加料斗8、挤压块9、推杆10、条形板11、导杆12、挤压气缸13、左立板14、滑槽15、滑块16、丝杆17、正反转电机18、切割电机19、切割刀20，所述底板1上端面右侧竖直固接一块右立板2，所述右立板2左端面上侧水平固接一块横板3，所述横板3上端面左侧并排固接有若干挤压筒4，所述挤压筒4沿横板3的宽度方向分布，所述挤压筒4左侧为开口状且挤压筒4左端伸出横板3一部分，所述挤压筒4外周面左端固接一个安装环套5，所述安装环套5内壁与挤压筒4外壁固接，所述成型模板6与挤压筒4同心设置且通过螺栓组件与安装环套5可拆卸连接，所述成型模板6对应于挤压筒4内腔的位置均匀开有成型孔7，所述加料斗8安装在挤压筒4外周面左侧上部，所述加料斗8与挤压筒4之间通过管道连通，每个挤压筒4内部均滑动装配一个挤压块9，所述挤压块9为圆柱块且挤压块9外壁与挤压筒4内壁贴合，每个挤压块9右端面中心处均水平固接一根推杆10，所述推杆10向右穿过挤压筒4左侧壁中心，所有推杆10的右端共同连接在同一块条形板11上，所述条形板11右端面四个顶角一侧均水平固接一根导杆12，所述导杆12向右穿过右立板2并与其滑动配合，所述挤压气缸13安装在右立板12右端面上部，且挤压气缸13的活塞杆向左穿过右立板2后与条形板11中部固接，所述左立板14竖直固接在底板1上端面左侧，所述
左立板14与横板3左端之间预留有间隙，所述左立板14上部开有一个沿左立板14宽度方向延伸的滑槽15，所述滑槽15内滑动装配一个滑块16，所述滑块16上下两端面分别与滑槽15上下两侧的槽壁贴合，所述滑槽15内通过轴承转动安装一根丝杆17，所述丝杆17穿过滑块16并与其螺纹连接，所述正反转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生物质燃料成型机，包括：底板、右立板、横板、挤压筒、安装环套、成型模板、成型孔、加料斗、挤压块、推杆、条形板、导杆、挤压气缸、左立板、滑槽、滑块、丝杆、正反转电机、切割电机、切割刀，所述底板上端面右侧竖直固接一块右立板，所述右立板左端面上侧水平固接一块横板，其特征在于：所述横板上端面左侧并排固接有若干挤压筒，所述挤压筒沿横板的宽度方向分布，所述挤压筒左侧为开口状且挤压筒左端伸出横板一部分，所述挤压筒外周面左端固接一个安装环套，所述安装环套内壁与挤压筒外壁固接，所述成型模板与挤压筒同心设置且通过螺栓组件与安装环套可拆卸连接，所述成型模板对应于挤压筒内腔的位置均匀开有成型孔，所述加料斗安装在挤压筒外周面左侧上部，所述加料斗与挤压筒之间通过管道连通，每个挤压筒内部均滑动装配一个挤压块，所述挤压块为圆柱块且挤压块外壁与挤压筒内壁贴合，每个挤压块右端面中心处均水平固接一根推杆，所述推杆向右穿过挤压筒左侧壁中心，所有推杆的右端共同连接在同一块条形板上，所述条形板右端面四个顶角一侧均水平固接一根导杆，所述导杆向右穿过右立板并与其滑动配合，所述挤压气缸安装在右立板右端面上部，且挤压气缸的活塞杆向左穿过右立板后与条形板中部固接，所述左立板竖直固接在底板上端面左侧，所述左立板与横板左端之间预留有间隙，所述左立板上部开有一个沿左立板宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动装配一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：安徽皖江生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：