一种生物质颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒成型机，包括箱体，所述箱体顶端的两侧对称设有进料口，所述箱体腔内顶端设有粉碎机构，所述箱体腔内中部设有研磨机构，所述箱体腔内四周倾斜设有第二导向板，第二导向板低端固定设有导料管，导料管远离所述第二导向板的一端贯穿所述箱体并延伸外部设有制粒箱，所述箱体腔内底端的一侧固定设有液压缸，液压缸的活塞端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离所述液压缸的一端固定设有推板，所述箱体腔内远离所述液压缸的一端固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆设有挡板。本实用新型专利技术通过推板和挡板之间的配合可以对原料进行压实，防止在生物质颗粒在成型时原料过于松散，而导致生物质颗粒质量较差，影响使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒成型机


[0001]本技术涉及生物质颗粒
，具体为一种生物质颗粒成型机。

技术介绍

[0002]随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视。国家和地方对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。
[0003]现有的生物质颗粒成型机在对需要先对其进行粉碎加工，再进行后续颗粒成型，但是大多生物质颗粒成型机在对其粉碎后直接对其加工，这样会导致部分成型的生物质颗粒比较松散，导致制作的颗粒质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多生物质颗粒成型机在对其粉碎后直接对其加工，这样会导致部分成型的生物质颗粒比较松散，导致制作的颗粒质量参差不齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型机，包括箱体，所述箱体顶端的两侧对称设有进料口，所述箱体腔内顶端设有粉碎机构，所述箱体腔内中部设有研磨机构，所述箱体腔内四周倾斜设有第二导向板，所述第二导向板位于所述研磨机构下方，所述第二导向板低端固定设有导料管，所述导料管远离所述第二导向板的一端贯穿所述箱体并延伸外部设有制粒箱，所述制粒箱远离所述导料管的一端设有出粒管，所述箱体腔内底端的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的活塞端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿所述导料管并延伸至内部，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端固定设有推板，所述箱体腔内远离所述液压缸的一端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在所述箱体腔内的侧壁上，所述电动伸缩杆设有挡板。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括设置在箱体顶端中部的第一电机，所述第一电机通过固定机构固定在所述箱体上，所述第一电机的输出端贯穿所述箱体并延伸至内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等距设有第二粉碎刀片，所述箱体腔内四周侧壁上等距设有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错分布。
[0007]优选的，所述固定机构包括设置在箱体顶端中部四周的支撑架，所述支撑架远离所述箱体的一端固定设有固定环，所述固定环和所述第一电机相匹配。
[0008]优选的，所述研磨机构包括设置在箱体侧壁上的支撑板，所述支撑板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述箱体并延伸内部转动连接有转轴，所述转轴远离所述第二电机的一端转动连接在所述箱体腔内的侧壁上，所述转轴外部套有研磨滚筒，
所述箱体腔内两端对称设有研磨板，所述研磨板和所述研磨滚筒相匹配。
[0009]优选的，所述箱体腔内四周倾斜设有第一导向板，所述第一导向板位于所述第一粉碎刀片和所述研磨板之间。
[0010]优选的，所述导料管上设有通孔，所述挡板和所述通孔过盈配合。
[0011]优选的，所述制粒箱通过螺纹连接有出粒管，所述出粒管上等距设有出粒口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过在箱体腔内设有液压缸，液压缸活塞端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆穿过导料管连接有推板，推板的直径略小于导料管的内径，方便推板在导料管内移动，可以对需要粉碎后的原料进行初步压实，可以防止在原料成型时生物质颗粒过于松散，提高生物质颗粒的质量，在箱体的另一侧固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定设有挡板，挡板和导料管上的通孔过盈配合，可以避免在压实时原料从通孔内跑出，在需要对原料进行压实时，通过启动液压缸，进而带着液压缸上的液压伸缩杆进行伸缩，可以对从第二导向板进入到导料管内的原料进行压实，此时挡板堵住导料管的出口，通过推板和挡板之间的配合可以对原料进行压实，防止在生物质颗粒在成型时原料过于松散，而导致生物质颗粒质量较差，在压实后，通过电动伸缩杆收缩，带着挡板离开导料管，此时挡板的底端和导料管的上壁齐平，再通过推板将压实的原料通过制粒箱进行颗粒成型，生物质颗粒从出粒口排出，出粒管和制粒箱通过螺纹连接，可以通过更换出粒管，可以获得不同尺寸的生物质颗粒；
[0014](2)通过第一电机转动，箱体顶端中部四周固定焊接有支撑架，支撑架上焊接有固定环，通过固定环对第一电机进行固定，避免第一电机在工作时晃动，进而可以增加设备的稳定性，带着搅拌轴上的第二粉碎刀片转动，与箱体内的第一粉碎刀片相配合，将从进料口的原料进行粉碎，再经过第一导向板将初步粉碎的原料送到研磨机构内，通过支撑板上的第二电机转动，带着转轴上的研磨滚筒转动，与箱体两端的研磨板配合，对初步粉碎的原料进行再一次加工，防止原料的粒径过大，而影响生物质颗粒成型的质量，粉碎后的原料经过第二导向板进入到导料管内进行后续加工，通过粉碎机构和研磨机构可以对原料进行彻底粉碎，进而防止原料粒径过大，不好成型，容易造成成型的生物质颗粒松散。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生物质颗粒成型机的剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种生物质颗粒成型机的左视图；
[0017]图3为本技术提出的一种生物质颗粒成型机中出粒管的立体结构示意图；
[0018]图4为为本技术提出的一种生物质颗粒成型机中挡板收缩时的部分结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料口；3、支撑架；4、固定环；5、第一电机；6、第一粉碎刀片；7、搅拌轴；8、第二粉碎刀片；9、第一导向板；10、研磨板；11、研磨滚筒；12、转轴；13、第二导向板；14、导料管；15、推板；16、液压伸缩杆；17、液压缸；18、支撑板；19、电动伸缩杆；20、挡板；21、制粒箱；22、出粒管；23、出粒口；24、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种生物质颗粒成型机，包括箱体1，所述箱体1顶端的两侧对称设有进料口2，所述箱体1腔内顶端设有粉碎机构，所述箱体1腔内中部设有研磨机构，所述箱体1腔内四周倾斜设有第二导向板13，所述第二导向板13位于所述研磨机构下方，所述第二导向板13低端固定设有导料管14，所述导料管14远离所述第二导向板13的一端贯穿所述箱体1并延伸外部设有制粒箱21，所述制粒箱21远离所述导料管14的一端设有出粒管22，所述箱体1腔内底端的一侧固定设有液压缸17，所述液压缸17的活塞端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的两侧对称设有进料口(2)，所述箱体(1)腔内顶端设有粉碎机构，所述箱体(1)腔内中部设有研磨机构，所述箱体(1)腔内四周倾斜设有第二导向板(13)，所述第二导向板(13)位于所述研磨机构下方，所述第二导向板(13)低端固定设有导料管(14)，所述导料管(14)远离所述第二导向板(13)的一端贯穿所述箱体(1)并延伸外部设有制粒箱(21)，所述制粒箱(21)远离所述导料管(14)的一端设有出粒管(22)，所述箱体(1)腔内底端的一侧固定设有液压缸(17)，所述液压缸(17)的活塞端设有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)贯穿所述导料管(14)并延伸至内部，所述液压伸缩杆(16)远离所述液压缸(17)的一端固定设有推板(15)，所述箱体(1)腔内远离所述液压缸(17)的一端固定设有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)固定在所述箱体(1)腔内的侧壁上，所述电动伸缩杆(19)设有挡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型机，其特征在于：所述粉碎机构包括设置在箱体(1)顶端中部的第一电机(5)，所述第一电机(5)通过固定机构固定在所述箱体(1)上，所述第一电机(5)的输出端贯穿所述箱体(1)并延伸至内部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上等距设有第二粉碎刀片(8)，所述箱体(1)腔内四周侧壁上等距设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒可兵，
申请(专利权)人：中山市伊豪能源有限公司，
类型：新型
国别省市：