挤条机孔板结构和挤条机制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂载体生产技术领域，公开了一种挤条机孔板结构和挤条机，挤条机孔板结构包括支撑部、保持板(10)、孔板(20)和压紧部，保持板形成有容纳槽，孔板设置在容纳槽中，孔板的侧面抵接于容纳槽的侧壁，孔板的端面抵接于容纳槽的底壁，容纳槽的底壁上形成有贯通保持板的通孔，孔板上形成有多个挤条孔，通孔对准所述挤条孔以使挤条孔暴露，压紧部能够将保持板和孔板压紧在支撑部上，以使保持板、孔板均与支撑部接触，其中，所述保持板、所述孔板中的至少一者和所述支撑部共同形成迷宫密封结构。本实用新型专利技术提供的挤条机能够提高挤条机的密封性能，提高挤条机的稳定性，整体上提高催化剂载体的生产效率。上提高催化剂载体的生产效率。上提高催化剂载体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
挤条机孔板结构和挤条机


[0001]本技术涉及催化剂载体生产
，具体地涉及一种挤条机孔板结构和挤条机领域，具体地涉及一种挤条机孔板结构和挤条机。

技术介绍

[0002]在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的孔板模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。
[0003]挤条机是挤出成型法中主要使用的设备，在应用挤条机生产催化剂载体时，由于挤条机的孔板位置密封性不佳，孔板位置处经常发生物料泄露，尤其是能够快速更换孔板的结构中，由于不再选用螺纹连接的形式，孔板位置处的物料会发生泄露。物料的泄露一方面导致挤条机的产出降低；另一方面会造成相应位置部件的磨损，影响挤条机的正常工作，不利于长周期运行，严重时造成挤条机停机，不利于催化剂载体生产过程的连续化，严重影响载体成型设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的挤条机生产催化剂载体的密封性不好的问题，提供一种挤条机孔板结构和挤条机。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板、孔板和压紧部，所述保持板形成有容纳槽，所述孔板设置在所述容纳槽中，所述孔板的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板的通孔，所述孔板上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板和所述孔板压紧在所述支撑部上，以使所述保持板、所述孔板均与所述支撑部接触，其中，所述保持板、所述孔板中的至少一者和所述支撑部共同形成迷宫密封结构。
[0006]通过上述技术方案，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，孔板的侧面与保持板中的容纳槽的侧壁接触且孔板的端面抵接于所述容纳槽的底壁，压紧部能够将保持板和孔板压紧在支撑部上，使得保持板、孔板均和支撑部接触，通过保持板、孔板中的至少一者和支撑部共同形成迷宫密封结构，提高挤条机的密封性能，从而避免物料由于密封性不好导致的堵塞，提高挤条机的稳定性，从而整体上提高催化剂载体的生产效率。
[0007]可选地，所述保持板的朝向所述支撑部的表面上形成有多圈环状凹槽，所述环状凹槽环绕所述容纳槽设置。
[0008]可选地，所述孔板的外沿为圆形，所述环状凹槽和所述孔板的圆心相同。
[0009]可选地，所述环状凹槽的宽度沿所述环状凹槽的槽底至槽口的方向逐渐增加。
[0010]可选地，所述环状凹槽的侧壁和所述孔板的中心轴线之间的夹角为A，其中30
°
≤A≤60
°
。
[0011]可选地，所述保持板包括主体和位于所述主体外侧的凸缘体，所述环状凹槽设置在所述主体的表面上，所述保持板背离于所述支撑部的表面齐平，且所述凸缘体的厚度大于所述主体的厚度。
[0012]可选地，所述支撑部的朝向所述保持板的表面包括第一平直段、第二平直段和位于所述第一平直段和所述第二平直段之间的倾斜段，所述第一平直段和所述第二平直段垂直于所述孔板的轴线，所述第一平直段位于所述第二平直段的内侧且所述第一平直段凸出于所述第二平直段，所述主体抵接于所述第一平直段，所述凸缘体抵接于所述第二平直段。
[0013]可选地，所述倾斜段和所述孔板的轴线之间的夹角为B，其中30
°
≤B ≤60
°
。
[0014]可选地，所述环状凹槽的数量为N，其中2≤N≤10。
[0015]本技术第二方面提供一种挤条机，所述挤条机包括如上所述的挤条机孔板结构。
附图说明
[0016]图1是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构装配的示意图；
[0017]图2是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构的保持板的剖视图；
[0018]图3是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构的保持板和孔板装配的示意图，示出了保持板上的环状凹槽；
[0019]图4是图1的侧视图；
[0020]图5是根据本技术优选实施方式的挤条机孔板结构的支撑部朝向保持板的表面的示意图，示出了第一平直段、第二平直段和倾斜段。
[0021]附图标记说明
[0022]10、保持板；11、环状凹槽；12、主体；13、凸缘体；14、导轨；15、压板；16、支撑板；17、内衬套；18、上油压缸；20、孔板；21、第一平直段；22、第二平直段；23、倾斜段；24、侧油压缸；25、导向轴；
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]本技术提供一种挤条机孔板结构，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板10、孔板20和压紧部，所述保持板10形成有容纳槽，所述孔板20 设置在所述容纳槽中，所述孔板20的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板10的通孔，所述孔板20上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板10和所述孔板20压紧在所述支撑部上，以使所述保持板10、所述孔板20均与所述支撑部接触，其中，所述保持板10、所述孔板20中的至少一者和所述支撑部共同形成迷宫密封结构。
[0025]如图1和图2所示，挤条机中的催化剂载体能够依次通过孔板20上的挤条孔以及容纳槽形成的通孔排出，实现催化剂载体的挤出成型生产，孔板 20的侧面与保持板10中的容
纳槽的侧壁接触且孔板20的端面抵接于所述容纳槽的底壁，压紧部能够将保持板10和孔板20压紧在支撑部上，使得保持板10、孔板20均和支撑部接触，通过保持板10、孔板20中的至少一者和支撑部共同形成迷宫密封结构，提高挤条机的密封性能，从而避免物料由于密封性不好导致的漏料，提高挤条机的稳定性，从而整体上提高催化剂载体的生产效率。
[0026]在图1和图2所示的实施方式中，保持板10的朝向所述支撑部的表面上形成有多圈环状凹槽11，所述环状凹槽11环绕所述容纳槽设置，保持板 10的贴合于支撑部的表面设置，多个环状凹槽11和支撑部的表面共同形成迷宫密封结构，从而防止从孔板20和支撑部表面之间泄露的物料进一步向外泄露，环状凹槽11围绕容纳槽设置，从而能够在孔板20的整个周向上形成迷宫密封结构。需要说明的是，多圈环状凹槽11之间不相交而是层层环绕的设置形式，设置的环状凹槽11越多，则形成的结构的密封性能就越好。其中，环状凹槽11的数量为N，2≤N≤10。
[0027]但是本申请并不限定于上述的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤条机孔板结构，其特征在于，所述挤条机孔板结构包括支撑部、保持板(10)、孔板(20)和压紧部，所述保持板(10)形成有容纳槽，所述孔板(20)设置在所述容纳槽中，所述孔板(20)的侧面抵接于所述容纳槽的侧壁，所述孔板(20)的端面抵接于所述容纳槽的底壁，所述容纳槽的底壁上形成有贯通所述保持板的通孔，所述孔板上形成有多个挤条孔，所述通孔对准所述挤条孔以使所述挤条孔暴露，所述压紧部能够将所述保持板(10)和所述孔板(20)压紧在所述支撑部上，以使所述保持板(10)、所述孔板(20)均与所述支撑部接触，其中，所述保持板(10)、所述孔板(20)中的至少一者和所述支撑部共同形成迷宫密封结构。2.根据权利要求1所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述保持板(10)的朝向所述支撑部的表面上形成有多圈环状凹槽(11)，所述环状凹槽(11)环绕所述容纳槽设置。3.根据权利要求2所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述孔板(20)的外沿为圆形，所述环状凹槽(11)和所述孔板(20)的圆心相同。4.根据权利要求2所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述环状凹槽(11)的宽度沿所述环状凹槽(11)的槽底至槽口的方向逐渐增加。5.根据权利要求2所述的挤条机孔板结构，其特征在于，所述环状凹槽(11)的侧壁和所述孔板(20)的中心轴线之间的夹角为A，其中30
°
≤A≤60
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：武永安，杨柳，赵保槐，张振江，张亮，冯果平，宋志东，黄林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：