一种刀座轴安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刀座轴安装装置，属于厨房类高速搅拌器用品技术领域。包括骨架和橡胶层，所述的骨架嵌装于橡胶层内，骨架是由横端和纵端构成的倒L型，橡胶层上开设有密封腔和缓冲槽，密封腔与缓冲槽分居骨架横端的上下两侧；缓冲槽的前侧侧壁则向外延伸形成上唇，上唇下方的橡胶层依次向外延伸形成中唇和下唇，上唇、中唇和下唇形成防尘唇；密封腔是由侧壁一、顶壁、侧壁二和部分橡胶层形成的后壁围成截面为凸字型结构。将实用新型专利技术应用于高速搅拌器等，具有密封性好、性能稳定和长寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀座轴安装装置
本技术涉及一种高速刀座轴安装装置，属于厨房类高速搅拌器用品

技术介绍
高速搅拌器等设备上经常会用到刀具，这些刀具通过刀座安装在对应的设备杯体内，刀座则通过刀座轴及轴密封与杯体或主机连接。在安装过程中，刀座轴密封安装的可靠性和稳定性对刀具的作业状况影响非常显著，如何实现刀座轴密封的稳定安装和实现可靠密封，是高速搅拌机等设备工作是否正常的关键，而常规的方式是通过橡胶垫、密封垫以及标准油封等实现刀座轴的密封，这些方式的优势在于结构简单，方便组织和采购，缺陷则是密封可靠性不佳和密封寿命很短，由于搅拌器在高速搅拌过程中,不仅有高速高温,而且介质复杂，导致这些橡胶垫、密封垫甚至油封会很快发生变形或者磨损而导致密封失效，密封效果难以保证并且可靠性不佳，而且一旦发生密封失效造成介质泄露将直接导致轴承失效进而导致电机烧毁,严重时甚至会引起安全事故。基于此，做出本申请一种刀座轴安装装置。
技术实现思路
针对现有刀座轴安装中所存在的上述缺陷，本申请提供一种安装稳定、密封性好的一种刀座轴安装装置。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种刀座轴安装装置，包括骨架和橡胶层，所述的骨架嵌装于橡胶层内，骨架是由横端和纵端构成的倒L型，橡胶层上开设有密封腔和缓冲槽，密封腔与缓冲槽分居骨架横端的上下两侧；缓冲槽的底部和后侧侧壁均由橡胶层的一部分构成，前侧侧壁则向外延伸形成上唇，上唇下方的橡胶层依次向外延伸形成中唇和下唇，且中唇与下唇高度不等，上唇、中唇和下唇形成防尘唇；密封腔位于纵端与横端围成的空间中，并向下唇下方延伸形成引流腔，密封腔是由侧壁一、顶壁、侧壁二和部分橡胶层形成的后壁围成截面为凸字型结构，且侧壁一上设置有与竖直方向呈一定角度的斜面结构，侧壁一、底壁、侧壁二、密封腔和引流腔形成密封机构。进一步的，作为优选：所述的上唇与中唇之间、中唇、中唇与下唇之间均设置润滑层，该润滑层由润滑脂涂覆而成。更优选的，所述的上唇朝向中唇的一侧设置上唇壁，中唇的上下两侧分别设置中唇壁，位于上侧的中唇壁分别位于上唇的上唇壁与中唇之间，位于下侧的中唇壁位于中唇与下唇之间，润滑层即位于上唇壁、中唇和中唇壁上。所述的缓冲槽底部设置定位孔，定位孔位于缓冲槽与骨架之间，且与缓冲槽连通。上唇周围的空间构成其形变空间，上唇后方（即上侧）设置缓冲槽，为上唇形变提供一个形变发生空间，从而避免形变势能转化为橡胶层甚至整个连接装置的移动势能，以确保安装和密封的稳定性；当上唇形变时，这种形变引起构成缓冲槽侧壁的上唇壁的变形，进而引起缓冲槽的变形，定位孔的存在有助于缓冲槽朝向橡胶层一侧侧壁的固定。所述的侧壁一的斜面结构上安装有密封件，该密封件由密封腔的底部自下而上沿侧壁一的斜面安装。更优选的，所述的密封件为三角筋结构，所述密封件的下部形成锥形结构的过渡尾端。锥形结构的过渡尾端可以很好的贴合在斜面结构的侧壁一上，并使密封件与侧壁一之间形成错位咬合结构，确保密封件安装的稳定性，避免受力滑移现象的发生。所述的密封腔顶部设置缓冲腔，该缓冲腔位于骨架与密封腔之间，并与密封腔连通。缓冲腔的设置有助于提高密封腔的容置性能，尤其是当发生大形变时，起到缓冲和转移形变的作用。本申请一种刀座轴安装装置，包括骨架和橡胶层，所述的骨架和橡胶层通过硫化成型工艺形成为一体化密封结构，该一体化密封结构通过轴封外径(包覆在骨架外壳的波浪形橡胶层的外径)和内径(三道橡胶唇的内径)与刀座所在腔体和刀轴共同形成密封系统；内径和刀轴之间设置三道特殊设计的密封唇形成两者之间的密封，该三道密封唇包括两道朝外的无弹簧唇口和一道反向弹簧唇口，三道唇口都经过优化设计，其中最朝外的第一道唇为挡渣密封唇，基本上95%以上的复杂颗粒和介质都可以被阻挡和密封住；第二道唇(中间唇)起保持润滑和第二道密封的作用；为确保100%密封效果,还加了一个橡胶唇，也就是第三道唇,该唇的内伸角度与另外两道唇的方向相反，但是密封方向与另外两道唇是一致的，也就是它的密封方向是朝向介质方向，这种结构不仅可以起到保持润滑的作用，还可以在极端情况下前两道橡胶唇口磨损的极端的情况下，第三道唇由于特殊形状结构而能够补偿该唇口磨损，使该密封唇能始终以一个稳定的力抱紧刀座轴，起到长效密封的作用和保证，所以该密封装置的可靠性和寿命都是能够满足高速搅拌类设备的应用要求的。所述的第一道唇为外伸式设计，它是面对介质的首要密封唇，主要起挡渣和密封的作用，该密封唇口的尺寸和角度等唇型参数都经过优化设计，易于清洗，不会出现其他结构可能出现的食材介质积渣残留和生菌返味等现象。更优选的，所述的第一道唇设计带有防止安装翻转的特殊结构，使密封件的安装无论从哪个方向安装都不会出现唇部发生翻转的现象，确保密封件安装时的该密封唇的稳定性。所述第二道唇即中间唇的密封方向和第一道唇口密封方向一致,主要起第二道密封作用,更优选的，所述的第二道唇与第一道唇口、第二道唇与第三道唇之间分别形成两个封闭的密封容腔,密封空腔的存在，保证了三个密封唇之间的润滑脂在刀座轴高速工作过程中能长期存留于橡胶层的滑动唇口上，可以极大地延长三个唇密封唇口的运行寿命并降低橡胶唇对高速旋转轴的磨耗和功耗,降低能量损失和磨损噪音。所述的第三道唇为橡胶唇，主要起第三道密封的作用，更优选的是，它的设计是经过优化设计，保证一个基本的对轴的预抱紧力，同时特殊唇型又加大了它和中间唇所形成的容腔的空间，既能起到第三道密封的作用，又能确保密封容腔内的润滑脂不泄露，还因为其特殊的形状结构而对于在唇口有一定磨损的情况下，其本身具有一定对磨损唇口的自补偿能力，能极大地提升密封的寿命和可靠性。所述的第一道唇与第二道唇之间、第二道唇上、第二道唇与第三道唇之间均设置润滑层，该润滑层由润滑脂涂覆而成。所述的第一道唇高于或低于密封橡胶层的上端面，或者与轴封端面持平。所述的第一道唇的唇形设置防翻点，该唇形也可以不带防翻点设计。所述的第三道唇为橡胶预压加载式密封唇。更优选的，所述的第三道唇的设置有防翻结构，该密封唇的密封方向为密封唇口滑动面方向，即密封三道唇所形成的润滑腔内的润滑脂和介质侧泄露的介质。所述的第二道唇的内径较第一道唇和第三道唇的内径要大一些，使其对轴的过盈量相对其它两个唇小。所述的轴封外径是由包覆在骨架外壳上一定厚度的橡胶层构成，其为带波浪形的或平的，该橡胶层与刀座所在腔体实现过盈配合，主要是起到对刀座所在腔体实现静止密封的作用，更优选的是，橡胶层两端设置倒角，该倒角设计在轴封被安装进刀座所在腔体时起到很好的导向作用，易于安装且密封不会被装偏；并保证其在安装后和实际运行中不会出现轴封退出腔体的现象。上述特殊设计的三道唇轴封结构不但实现了其在高速刀轴上以及刀座所在腔体对复杂介质的完全密封，而且进一步加强了密封可靠性和稳定性。所述的密封空腔顶部设置缓冲腔，该缓冲腔位于骨架与密封空腔之间，并与密封空腔连通。缓冲腔的设置有助于提高密封空腔的容置性能，尤其是当发生大形变时，起到缓冲和转移形变的作用。本申请主要针对和解决高速旋转（尤其是30000rpm以下）的刀座轴的高可靠和长寿命轴密封结构，尤其适用于轴径在12mm以内且相对来说，轴在旋转时的偏摆很小,而且唇部设计防翻点（主要是第一道唇设置防止安装翻转的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀座轴安装装置，其特征在于：包括骨架和橡胶层，所述的骨架嵌装于橡胶层内，骨架是由横端和纵端构成的倒L型，橡胶层上开设有密封腔和缓冲槽，密封腔与缓冲槽分居骨架横端的上下两侧；缓冲槽的前侧侧壁向外延伸形成上唇，上唇下方的橡胶层向外延伸形成中唇和下唇，且中唇与下唇高度不等，上唇、中唇和下唇形成防尘唇；密封腔由侧壁一、顶壁、侧壁二围成截面为凸字型结构，其底部向下唇下方延伸形成引流腔，侧壁一上设置有与竖直方向呈一定角度的斜面结构，侧壁一、底壁、侧壁二、密封腔和引流腔形成密封机构。

【技术特征摘要】
1.一种刀座轴安装装置，其特征在于：包括骨架和橡胶层，所述的骨架嵌装于橡胶层内，骨架是由横端和纵端构成的倒L型，橡胶层上开设有密封腔和缓冲槽，密封腔与缓冲槽分居骨架横端的上下两侧；缓冲槽的前侧侧壁向外延伸形成上唇，上唇下方的橡胶层向外延伸形成中唇和下唇，且中唇与下唇高度不等，上唇、中唇和下唇形成防尘唇；密封腔由侧壁一、顶壁、侧壁二围成截面为凸字型结构，其底部向下唇下方延伸形成引流腔，侧壁一上设置有与竖直方向呈一定角度的斜面结构，侧壁一、底壁、侧壁二、密封腔和引流腔形成密封机构。2.如权利要求1所述的一种刀座轴安装装置，其特征在于：所述的上唇与中唇之间、中唇、中唇与下唇之间均设置润滑层。3.如权利要求1或2所述的一种刀座轴安装装置，其特征在于：所述的上唇朝向中唇的一侧设置上唇壁，中唇的上下两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，
申请(专利权)人：常州绍鼎密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32