全方位防滑抽油杆吊卡制造技术

一种全方位防滑抽油杆吊卡，包括拔锁装置、吊耳一、吊耳二、卡体、大月牙、小月牙、加强夹具和抽油杆腔室，所述拔锁装置穿过卡体与大月牙螺纹连接，所述大月牙可绕着抽油杆腔室实现0‑60°的转动，所述加强夹具包括夹紧单元，所述夹紧单元与卡体铰接，所述夹紧单元包括前臂和后臂，所述后臂的端面为锯齿形，所述小月牙的表面均匀分布限位孔，所述限位孔的大小与后臂的端面相匹配，所述夹紧单元的前臂与后臂为转动连接。本实用新型专利技术对称设置的两个吊耳，下完油管后不需要改装起吊装置就能将抽油杆吊起，使用方便，有利于减少工作程序，有利于减轻工人的劳动强度，有利于减少油井作业时间。

【技术实现步骤摘要】
全方位防滑抽油杆吊卡
本技术涉及一种油田修井作业用抽油杆提升设备，尤其涉及一种全方位防滑抽油杆吊卡。
技术介绍
钻杆吊卡是石油钻采、地质钻探部门用于钻凿油井、气井、勘探井或修井作业悬持钻杆、套管、抽油杆、油管起升或下降的重要工具。在起下抽油杆过程中需两个常规吊卡交替使用，增加操作人员工作量，劳动强度大；尤其冬季施工中，吊卡上活门结有冰，开启不灵活，关不牢，在吊起过程中常有滑脱现象发生，增加不安全因素。现有的抽油杆吊卡也没有防脱落装置，不能将抽油杆锁定在吊卡上，提升抽油杆时，抽油杆容易从插入槽中脱落，引起安全事故，造成人员伤害，使用非常不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种全方位防滑抽油杆吊卡。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种全方位防滑抽油杆吊卡，包括拔锁装置、吊耳一、吊耳二、卡体、大月牙、小月牙、加强夹具和抽油杆腔室，所述拔锁装置穿过卡体与大月牙螺纹连接，所述大月牙可绕着抽油杆腔室实现0-60°的转动，所述加强夹具包括夹紧单元，所述夹紧单元与卡体铰接，所述夹紧单元包括前臂和后臂，所述后臂的端面为锯齿形，所述小月牙的表面均匀分布限位孔，所述限位孔的大小与后臂的端面相匹配，所述夹紧单元的前臂与后臂为转动连接。优选地，所述限位孔的数量大于等于12个。优选地，所述大月牙的底部有锁块，所述锁块通过定位螺钉与大月牙相连。优选地，所述吊耳一和吊耳二关于抽油杆腔室对称设置，所述吊耳一上有销孔一，所述吊耳二上有销孔二。优选地，所述抽油杆腔室的上表面的直径略大于抽油杆腔室的重心处的直径，所述抽油杆腔室的表面平滑过渡连接。优选地，所述加强夹具包括第一加强夹具和第二加强夹具。优选地，所述大月牙和小月牙的表面均有螺纹。优选地，所述全方位防滑抽油杆吊卡由铝合金材料制成。本技术的有益效果：1、本技术对称设置的两个吊耳，下完油管后不需要改装起吊装置就能将抽油杆吊起，使用方便，有利于减少工作程序，有利于减轻工人的劳动强度，有利于减少油井作业时间；2、本技术的转动拔锁装置可实现对大月牙的转动与固定，加强夹具可实现对于小月牙的固定，从多个角度进行加固，有利于增强对抽油杆的卡锁，使其难以滑脱；3、本技术的全方位防滑抽油杆吊卡由铝合金材料制成，重量轻、尺寸小、载荷大，有利于减轻操作者的工作强度；4、本技术的大月牙和小月牙的表面均有螺纹，有利于降低安全事故的发生，有利于增加耐磨性，有利于延长其使用寿命。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的加强夹具7的结构示意图。附图标记列表：1、拔锁装置；2、吊耳一；3、吊耳二；4、卡体；5、大月牙；6、小月牙；7、加强夹具；8、抽油杆腔室；9、前臂；10、后臂；11、限位孔；12、锁块；13、定位螺钉；14销孔二；15、第一加强夹具；16、第二加强夹具。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-3所示，一种全方位防滑抽油杆吊卡，包括拔锁装置1、吊耳一2、吊耳二3、卡体4、大月牙5、小月牙6、加强夹具7和抽油杆腔室8，吊耳一2和吊耳二3下完油管后不需要改装起吊装置就能将抽油杆吊起，使用方便，有利于减少工作程序，有利于减轻工人的劳动强度，有利于减少油井作业时间，拔锁装置1穿过卡体4与大月牙5的螺纹连接，大月牙5可绕着抽油杆腔室8实现0-60°的转动，加强夹具7包括夹紧单元，夹紧单元与卡体4铰接，夹紧单元包括前臂9和后臂10，后臂10的端面为锯齿形，小月牙6的表面均匀分布大于等于12个的限位孔，限位孔11的大小与后臂10的端面相匹配，夹紧单元的前臂9与后臂10为转动连接，加强夹具7可实现对于小月牙6的固定，从多个角度进行加固，有利于增强对抽油杆的卡锁，使其难以滑脱。大月牙5的底部有锁块12，锁块12通过定位螺钉13与大月牙5相连，吊耳一2和吊耳二3关于抽油杆腔室8对称设置，吊耳一2上有销孔一14，吊耳二3上有销孔二15，抽油杆腔室8的上表面的直径略大于抽油杆腔室8的重心处的直径，抽油杆腔室8的表面平滑过渡连接，加强夹具7包括第一加强夹具16和第二加强夹具17，大月牙5和小月牙6的表面均有螺纹，有利于降低安全事故的发生，有利于增加耐磨性，有利于延长其使用寿命。本实施例的全方位防滑抽油杆吊卡由铝合金材料制成，重量轻、尺寸小、载荷大，有利于减轻操作者的工作强度。使用时，向外拉动拔锁装置1使其可以旋转，旋转拔锁装置1带动开口锁定环旋转，使开口锁定环的开口与卡体4上的的通槽重合，夹紧单元收起，后臂10的端面脱离限位孔11，抽油杆经开口进入被卡住，再回转拔锁装置1，夹紧单元张开，后臂10的端面卡住限位孔11，固定住小月牙，从而使抽油杆与本实施例中的连接成一体，可以吊起抽油杆下入井内，或从井内起出。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位防滑抽油杆吊卡，其特征在于：包括拔锁装置、吊耳一、吊耳二、卡体、大月牙、小月牙、加强夹具和抽油杆腔室，所述拔锁装置穿过卡体与大月牙螺纹连接，所述大月牙可绕着抽油杆腔室实现0‑60°的转动，所述加强夹具包括夹紧单元，所述夹紧单元与卡体铰接，所述夹紧单元包括前臂和后臂，所述后臂的端面为锯齿形，所述小月牙的表面均匀分布限位孔，所述限位孔的大小与后臂的端面相匹配，所述夹紧单元的前臂与后臂为转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种全方位防滑抽油杆吊卡，其特征在于：包括拔锁装置、吊耳一、吊耳二、卡体、大月牙、小月牙、加强夹具和抽油杆腔室，所述拔锁装置穿过卡体与大月牙螺纹连接，所述大月牙可绕着抽油杆腔室实现0-60°的转动，所述加强夹具包括夹紧单元，所述夹紧单元与卡体铰接，所述夹紧单元包括前臂和后臂，所述后臂的端面为锯齿形，所述小月牙的表面均匀分布限位孔，所述限位孔的大小与后臂的端面相匹配，所述夹紧单元的前臂与后臂为转动连接。2.如权利要求1所述的全方位防滑抽油杆吊卡，其特征在于：所述限位孔的数量大于等于12个。3.如权利要求1所述的全方位防滑抽油杆吊卡，其特征在于：所述大月牙的底部有锁块，所述锁块通过定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞鼎旺，查翠红，
申请(专利权)人：盐城市华谊石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32