一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，主要包括涡旋破碎装置、卧式搅拌装置，涡旋破碎装置在卧式搅拌装置上方，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的连通处设有过滤板，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的非连通处设有弹性阻尼块。其特点是二层涡旋破碎，反旋向转子搅拌。本实用新型专利技术通过涡旋破碎装置对碎料进行初次破碎，通过卧式搅拌装置对碎料进行二次分解，通过二层涡旋破碎装置和反旋向转子提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备
本技术涉及一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，尤其涉及一种通过涡旋破碎装置对碎料进行初次破碎，通过卧式搅拌装置对碎料进行二次分解，通过二层涡旋破碎装置和反旋向转子提高破碎效率，属于碎浆设备的技术研发领域。
技术介绍
水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：单一的碎浆方式造成制浆效率低，这是由于制浆设备主要依靠机械转子的旋转带动碎纸料分解来形成料浆，而碎纸料的分解经历由大到小的过程，单靠溶解生成料浆所经历时间长，从而造成制浆效率低；二是搅拌不均匀造成料浆品质低，制浆过程中，针对硬质碎料，易存在碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
技术实现思路
本技术针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备。本技术的一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备采用以下技术方案：一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，主要包括涡旋破碎装置、卧式搅拌装置，涡旋破碎装置在卧式搅拌装置上方，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的连通处设有过滤板，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的非连通处设有弹性阻尼块，弹性阻尼块为橡胶材料；所述涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层；所述涡旋破碎装置上层主要由料筒、分隔板、气流入口和进料口组成，涡旋破碎装置上层的料筒内设有大碎料，气流入口和进料口依次设在料筒上端，分隔板为直板状，分隔板倾斜安装在料筒内壁上，分隔板将涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层，分隔板在远离气流入口端设有圆孔；所述涡旋破碎装置下层主要由分隔板、过滤板和料筒组成，过滤板上设有过滤孔，过滤孔为锥台形结构，过滤孔小端靠近涡旋破碎装置下层，过滤孔大端靠近卧式搅拌装置；所述卧式搅拌装置主要由料筒、转轴、转子A和转子B组成，转轴两端分别通过轴承、密封圈安装在料筒上，并且分别通过压板A、压板B、垫片和螺钉固定，转轴一端连接有电机且另一端悬空，转轴上安装有转子A和转子B，转子A和转子B间设有间隙，卧式搅拌装置的料筒外端设有进水口，卧式搅拌装置的料筒内设有水和小碎料，料筒下端外侧处设有4个支柱，料筒下端中部设有出浆口。所述涡旋破碎装置上层的纵切面由气流入口到分隔板上圆孔的截面积逐渐减小，涡旋破碎装置下层的纵切面由分隔板上圆孔到过滤板上过滤孔的截面积逐渐减小。所述分隔板与料筒内壁间的夹角为60度。所述过滤孔小端直径为d1，过滤孔大端直径为d2且d2=2d1，气流入口直径为d3且d3=4d1，圆孔直径为d4且d4=5d1，进料口直径为d5且d5=10d1。所述转子A和转子B的螺距相同、旋向相反，转子A和转子B间的间隙距离为2倍螺距。所述进水口为倾斜状安装，进水口与料筒间的夹角为60度。所述电机的下端设有橡胶垫，橡胶垫放置在支撑板A上，支撑板A固定于料筒外端，支撑板A支撑压板A和电机，支撑板A通过肋板A加固；所述支撑板B固定于料筒外端，支撑板B支撑压板B，支撑板B通过肋板B加固。本技术将制浆过程分为涡旋破碎和卧式搅拌两个过程，通过这种设计实现碎料的初次破碎、二次分解，即通过涡旋破碎装置对大碎料进行初次破碎，使大碎料破碎为小碎料，然后通过卧式搅拌装置对小碎料进行搅拌分解，生成所需料浆。本技术通过涡旋破碎装置对大碎料进行初次破碎，具体为设备工作时，当高压气流由气流入口切向进入涡旋破碎装置内，高压气流在涡旋破碎装置上层内形成旋流，旋流带动大碎料共同旋转运动，大碎料在运动中不仅相互碰撞破碎，而且在涡旋破碎装置上层内的涡旋、筒壁作用下相互碰撞破碎，形成较小的碎料。本技术将涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层，通过这种设计提高初次破碎的效率，即涡旋破碎装置上层对进入的大碎料进行空气涡旋破碎，当破碎后的碎料直径小于圆孔直径时，破碎后的大碎料进入涡旋破碎装置下层并再次进行涡旋破碎，通过这种二次涡旋破碎来提高初次破碎效率。本技术将分隔板与料筒内壁间的夹角设为60度，通过这种设计实现涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层呈现锥台形结构，从而为空气涡旋加速破碎提供条件。本技术通过卧式搅拌装置对小碎料进行二次分解，具体为设备工作时，当涡旋破碎装置中的大碎料经空气涡旋破碎后，如果破碎后的大碎料直径小于过滤孔上端直径，则碎料直接进入卧式搅拌装置内，卧式搅拌装置内转轴上的转子A和转子B对小碎料搅拌分解，直至达到所需的料浆。本技术将转子A和转子B设计为螺距相同、旋向相反的结构，通过这种设计实现转子A和转子B同时将小碎料和水的混合液向中心旋转推送，使混合液在转子A和转子B的中心处碰撞分解，加速分解效率。本技术在涡旋破碎装置和卧式搅拌装置间的非连通处设有橡胶材料的弹性阻尼块，通过这种设计实现设备的消振、降噪，即通过弹性阻尼块的弹性变形消耗振动能，并通过橡胶材料来隔离噪声传播。本技术的有益效果是：通过涡旋破碎装置对碎料进行初次破碎，通过卧式搅拌装置对碎料进行二次分解，通过二层涡旋破碎装置和反旋向转子提高破碎效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体纵剖结构示意图。图3是本技术的涡旋破碎装置的上层涡旋分布示意图。图4是本技术的涡旋破碎装置的下层涡旋分布示意图。图5是本技术转轴初端连接处的局部结构示意图。图6是本技术转轴末端连接处的局部结构示意图。其中：1、电机，2、肋板A，3、支撑板A，4、支柱，5、料筒，6、转子A，7、转轴，8、出浆口，9、水，10、小碎料，11、转子B，12、肋板B，13、支撑板B，14、圆孔，15、分隔板，16、过滤板，17、过滤孔，18、大碎料，19、气流入口，20、橡胶垫，21、垫片，22、螺钉，23、压板A，24、轴承，25、滚珠，26、密封圈，27、压板B，28、弹性阻尼块，29、进料口，30、进水口。具体实施方式实施例：如图1、和图2、图3和图4所示，本技术的一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，主要包括涡旋破碎装置、卧式搅拌装置，涡旋破碎装置在卧式搅拌装置上方，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的连通处设有过滤板16，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的非连通处设有弹性阻尼块28，弹性阻尼块28为橡胶材料；涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层。本技术将制浆过程分为涡旋破碎和卧式搅拌两个过程，通过这种设计实现碎料的初次破碎、二次分解，即通过涡旋破碎装置对大碎料18进行初次破碎，使大碎料18破碎为小碎料10，然后通过卧式搅拌装置对小碎料10进行搅拌分解，生成所需料浆。本技术在涡旋破碎装置和卧式搅拌装置间的非连通处设有橡胶材料的弹性阻尼块28，通过这种设计实现设备的消振、降噪，即通过弹性阻尼块28的弹性变形消耗振动能，并通过橡胶材料来隔离噪声传播。涡旋破碎装置上层主要由料筒5、分隔板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，主要包括涡旋破碎装置、卧式搅拌装置，涡旋破碎装置在卧式搅拌装置上方，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的连通处设有过滤板，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的非连通处设有弹性阻尼块，弹性阻尼块为橡胶材料；其特征在于：所述涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层；所述涡旋破碎装置上层主要由料筒、分隔板、气流入口和进料口组成，涡旋破碎装置上层的料筒内设有大碎料，气流入口和进料口依次设在料筒上端，分隔板为直板状，分隔板倾斜安装在料筒内壁上，分隔板将涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层，分隔板在远离气流入口端设有圆孔；所述涡旋破碎装置下层主要由分隔板、过滤板和料筒组成，过滤板上设有过滤孔，过滤孔为锥台形结构，过滤孔小端靠近涡旋破碎装置下层，过滤孔大端靠近卧式搅拌装置；所述卧式搅拌装置主要由料筒、转轴、转子A和转子B组成，转轴两端分别通过轴承、密封圈安装在料筒上，并且分别通过压板A、压板B、垫片和螺钉固定，转轴一端连接有电机且另一端悬空，转轴上安装有转子A和转子B，转子A和转子B间设有间隙，卧式搅拌装置的料筒外端设有进水口，卧式搅拌装置的料筒内设有水和小碎料，料筒下端外侧处设有4个支柱，料筒下端中部设有出浆口。...

【技术特征摘要】
1.一种基于涡旋动能碎料且料液分离的卧式制浆设备，主要包括涡旋破碎装置、卧式搅拌装置，涡旋破碎装置在卧式搅拌装置上方，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的连通处设有过滤板，涡旋破碎装置和卧式搅拌装置之间的非连通处设有弹性阻尼块，弹性阻尼块为橡胶材料；其特征在于：所述涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层；所述涡旋破碎装置上层主要由料筒、分隔板、气流入口和进料口组成，涡旋破碎装置上层的料筒内设有大碎料，气流入口和进料口依次设在料筒上端，分隔板为直板状，分隔板倾斜安装在料筒内壁上，分隔板将涡旋破碎装置分为涡旋破碎装置上层和涡旋破碎装置下层，分隔板在远离气流入口端设有圆孔；所述涡旋破碎装置下层主要由分隔板、过滤板和料筒组成，过滤板上设有过滤孔，过滤孔为锥台形结构，过滤孔小端靠近涡旋破碎装置下层，过滤孔大端靠近卧式搅拌装置；所述卧式搅拌装置主要由料筒、转轴、转子A和转子B组成，转轴两端分别通过轴承、密封圈安装在料筒上，并且分别通过压板A、压板B、垫片和螺钉固定，转轴一端连接有电机且另一端悬空，转轴上安装有转子A和转子B，转子A和转子B间设有间隙，卧式搅拌装置的料筒外端设有进水口，卧式搅拌装置的料筒内设有水和小碎料，料筒下端外侧处设有4个支柱，料筒下端中部设有出浆口。2.如权利要求1所述的一种基于涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，刘庆军，赵东，陈洪堂，李永，李发家，杨玉娥，潘永智，李娜，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：山东,37