生物磁珠分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物磁珠分离设备，包括底座、套管、托板和试剂容器，所述底座顶部的中心位置处设有凹槽，凹槽的内部均匀安装有套管，所述套管的侧壁夹层中设有磁场线圈，磁场线圈通过导线与底座一侧中间位置处安装控制器电连接，所述凹槽的外侧底座顶部的两侧边缘处皆通过螺栓固定有立柱，两个立柱上通过移动座活动安装有托板，且托板上均匀通孔，通孔的内侧皆安装有旋转座，所述旋转座的一侧托板上皆通过螺栓安装有微型驱动电机，微型驱动电机的输出轴通过齿轮与旋转座固定连接。本实用新型专利技术通过在套管的内壁上安装有隔热板，可有效的隔绝线圈通电时产生的热能，避免对目标微生物的温度产生任何影响。

【技术实现步骤摘要】
生物磁珠分离设备
本技术涉及生物
，具体为一种生物磁珠分离设备。
技术介绍
随着磁珠在生物检测自动化工作站中的应用越来越广泛，微孔板中磁珠的吸附和释放就成为自动化工作站中很重要的一部分，传统的磁分离方式，需要吸附磁珠时，将微孔板等反应容器放在磁铁的上方，需要释放磁珠的时候，将容器从磁铁上移开，如此反复多次。传统的磁分离方式，机械手需要进行多次操作，且每次需调整容器的位置才能使磁珠被吸附，且吸附时集中在容器的底部，便于移液器伸入容器中转移液体，直接影响了磁分离的稳定性和可靠性，影响了工作站的性能和运行效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物磁珠分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生物磁珠分离设备，包括底座、套管、托板和试剂容器，所述底座底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮，滚轮上设有自锁装置，且底座顶部的中心位置处设有凹槽，凹槽的内部均匀安装有套管，所述套管的内壁上安装有隔热板，且套管的侧壁夹层中设有磁场线圈，磁场线圈通过导线与底座一侧中间位置处安装控制器电连接，所述凹槽的外侧底座顶部的两侧边缘处皆通过螺栓固定有立柱，两个立柱上通过移动座活动安装有托板，且托板上均匀通孔，通孔的内侧皆安装有旋转座，所述旋转座的一侧托板上皆通过螺栓安装有微型驱动电机，微型驱动电机通过导线与控制器电连接，且微型驱动电机的输出轴通过齿轮与旋转座固定连接，所述旋转座的内侧放置有试剂容器，试剂容器的表面设有刻度尺，且试剂容器的开口处可拆卸安装有橡胶塞。优选的，所述底座的两侧皆通过螺栓安装有提手，且底座一侧的一角位置处通过导线固定连接有电源插头。优选的，所述移动座的一侧活动安装有制动螺栓。优选的，所述立柱远离底座的一端设有限位挡块。优选的，所述套管呈矩阵式分布，且托板上通孔的内侧安装的旋转座与套管一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物磁珠分离设备，通过在托板的通孔的内侧安装旋转座，并在托板上安装与旋转座齿轮连接的微型驱动电机，便于带动旋转座旋转，使得试剂容器内的磁性分离试剂和生物样品快速充分反应，从而提升效率，且旋转速度可以调，混匀一致性好，通过套管的侧壁夹层中设有磁场线圈，通过对线圈通电产生磁场，便于调节磁场强度，可使磁场强度和磁场梯度达到纳米磁珠的捕获要求，另外，磁场线圈分别在整个套管内部，当试剂容器内的试剂处理静止状态时，有效的增加磁珠吸收面积，不单单只吸收试剂容器底部的磁珠，能够吸附更多的磁珠，提高吸附磁珠的数量，使磁珠吸附更彻底，磁分离时间更短，从而提高了磁珠的捕获效率，本技术通过在套管的内壁上安装有隔热板，可有效的隔绝线圈通电时产生的热能，避免对目标微生物的温度产生任何影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的套管内部结构示意图；图3为本技术的托板俯视图。图中：1-滚轮；2-提手；3-凹槽；4-套管；5-移动座；6-托板；7-试剂容器；8-旋转座；9-橡胶塞；10-限位挡块；11-制动螺栓；12-立柱；13-控制器；14-底座；15-电源插头；16-磁场线圈；17-隔热板；18-通孔；19-微型驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：生物磁珠分离设备，包括底座14、套管4、托板6和试剂容器7，底座14的两侧皆通过螺栓安装有提手2，且底座14一侧的一角位置处通过导线固定连接有电源插头15，底座14底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮1，滚轮1上设有自锁装置，且底座14顶部的中心位置处设有凹槽3，凹槽3的内部均匀安装有套管4，套管4呈矩阵式分布，套管4的内壁上安装有隔热板17，可有效的隔绝线圈通电时产生的热能，避免对目标微生物的温度产生任何影响，且套管4的侧壁夹层中设有磁场线圈16，磁场线圈16通过导线与底座14一侧中间位置处安装控制器13电连接，控制器13可为ARGUS控制器，控制器13控制磁场线圈16通电，并调节电流大小，调节磁场强度，使磁场强度和磁场梯度达到纳米磁珠的捕获要求，凹槽3的外侧底座14顶部的两侧边缘处皆通过螺栓固定有立柱12，立柱12远离底座14的一端设有限位挡块10，两个立柱12上通过移动座5活动安装有托板6，移动座5的一侧活动安装有制动螺栓11，且托板6上均匀通孔18，通孔18的内侧皆安装有旋转座8，旋转座8与套管4一一对应，旋转座8的一侧托板6上皆通过螺栓安装有微型驱动电机19，微型驱动电机19可为M403239微型驱动电机，微型驱动电机19通过导线与控制器13电连接，且微型驱动电机19的输出轴通过齿轮与旋转座8固定连接，旋转座8的内侧放置有试剂容器7，微型驱动电机19带动旋转座8旋转，从而带动试剂容器7内的磁性分离试剂和生物样品充分混合，快速反应，试剂容器7的表面设有刻度尺，且试剂容器7的开口处可拆卸安装有橡胶塞9，避免试剂容器7在旋转混合、快速反应的过程中溶液的溅出。工作原理：使用时，在试剂容器7放入磁性分离试剂和生物样品后，将橡胶塞9塞住试剂容器7的开口，并将试剂容器7放入旋转座8内，控制器13控制微型驱动电机19带动旋转座8旋转，从而带动试剂容器7内的磁性分离试剂和生物样品充分混合，快速反应，然后，松动制动螺栓11，通过移动座5调节托板6高低，使得试剂容器7的底端插入套管4内侧，控制器13控制磁场线圈16通电，并调节电流大小，调节磁场强度，使磁场强度和磁场梯度达到纳米磁珠的捕获要求，待磁珠完全吸附后，小心吸弃上清液，磁珠留在试剂容器7中，控制器13控制磁场线圈16不通电，此时磁场线圈16不再为试剂容器7中的磁珠提供磁力，然后在试剂容器7中加入其它试剂进行反应，反应结束后，加入有机溶液或无机溶液再次反应，再次反应结束后，吸弃废液，得到磁珠-核酸复合物，然后在试剂容器7磁珠-核酸复合物中加入反应液进行反应，得到磁珠和核酸，反应结束后，使用一次性枪头将核酸转移，完成核酸与磁珠的分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物磁珠分离设备，包括底座（14）、套管（4）、托板（6）和试剂容器（7），其特征在于：所述底座（14）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮（1），滚轮（1）上设有自锁装置，且底座（14）顶部的中心位置处设有凹槽（3），凹槽（3）的内部均匀安装有套管（4），所述套管（4）的内壁上安装有隔热板（17），且套管（4）的侧壁夹层中设有磁场线圈（16），磁场线圈（16）通过导线与底座（14）一侧中间位置处安装控制器（13）电连接，所述凹槽（3）的外侧底座（14）顶部的两侧边缘处皆通过螺栓固定有立柱（12），两个立柱（12）上通过移动座（5）活动安装有托板（6），且托板（6）上均匀通孔（18），通孔（18）的内侧皆安装有旋转座（8），所述旋转座（8）的一侧托板（6）上皆通过螺栓安装有微型驱动电机（19），微型驱动电机（19）通过导线与控制器（13）电连接，且微型驱动电机（19）的输出轴通过齿轮与旋转座（8）固定连接，所述旋转座（8）的内侧放置有试剂容器（7），试剂容器（7）的表面设有刻度尺，且试剂容器（7）的开口处可拆卸安装有橡胶塞（9）。

【技术特征摘要】
1.生物磁珠分离设备，包括底座（14）、套管（4）、托板（6）和试剂容器（7），其特征在于：所述底座（14）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮（1），滚轮（1）上设有自锁装置，且底座（14）顶部的中心位置处设有凹槽（3），凹槽（3）的内部均匀安装有套管（4），所述套管（4）的内壁上安装有隔热板（17），且套管（4）的侧壁夹层中设有磁场线圈（16），磁场线圈（16）通过导线与底座（14）一侧中间位置处安装控制器（13）电连接，所述凹槽（3）的外侧底座（14）顶部的两侧边缘处皆通过螺栓固定有立柱（12），两个立柱（12）上通过移动座（5）活动安装有托板（6），且托板（6）上均匀通孔（18），通孔（18）的内侧皆安装有旋转座（8），所述旋转座（8）的一侧托板（6）上皆通过螺栓安装有微型驱动电机（19），微型驱动电机（19）通过导线与控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英瑾，周祥福，
申请(专利权)人：广西炎志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45