塑料棒材热压挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料棒材加工技术领域，尤其是一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架、动力装置、双螺杆装置和料桶装置，动力装置和双螺杆装置依次设置在机架上方，双螺杆装置包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆平行的连接在动力装置的输出端，第一螺杆与第二螺杆的部件相同，且表面相互啮合，料桶装置套接在双螺杆装置的外部，并通过螺栓与机架固定，料桶装置包括第一料桶、第二料桶和第三料桶，第一料桶、第二料桶和第三料桶通过螺栓依次固定连接，第一料桶、第二料桶和第三料桶的长度均相等，第一料桶的上端连接有进料斗，第三料桶与成型口模通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术的螺杆加工方便，可适合大批量生产，提高了生产效率。

Hot press extruding device for plastic bar

The utility model relates to the field of plastic bar processing technology, in particular to a plastic bar hot extrusion device, which comprises a frame, a power device, a double screw device and barrel device, power device and double screw device are arranged on the frame above the double screw device comprises a first screw and second screw, the output end of the first screw and second screw parallel connection in the power plant, the first screw and the second screw part of the same, and the surface is meshed with the barrel device is sheathed on the double screw device outside, and through the bolt and the frame is fixed, the barrel device comprises a first barrel and second barrel and third barrel, the first barrel and second barrel and the third barrel fixedly connected through bolts, the first barrel and second barrel and third barrel lengths are equal. The upper end of the first barrel is connected with a feed hopper, third The material bucket and the molding mouth die are fixedly connected through the bolts. The screw of the utility model is convenient to be processed, and is suitable for mass production, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
塑料棒材热压挤出装置
本技术涉及塑料棒材加工
，尤其涉及一种塑料棒材热压挤出装置。
技术介绍
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。现有的挤出机通常分为单螺杆和双螺杆，一般的，单螺杆的剪切力没有双螺杆的好，如果想要获取密度较大的棒材，通常使用双螺杆的挤出机，在双螺杆上，螺纹之间的间距也不相同，进料端的螺纹间距会大于挤出端的螺纹间距，这是因为进料端需要对塑料进行剪切造粒，出料端会进一步将塑料物料剪切细化，从而使挤出的棒材密度更大，所以在螺杆的制作时,通常在一根基材要刻出不同间距的螺纹，使生产效率较慢，为了解决这些问题，我们提出了一种塑料棒材热压挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料棒材热压挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架、动力装置、双螺杆装置和料桶装置，所述动力装置和双螺杆装置依次设置在机架上方，所述双螺杆装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆平行的连接在动力装置的输出端，第一螺杆与第二螺杆的部件相同，且表面相互啮合，所述料桶装置套接在双螺杆装置的外部，并通过螺栓与机架固定，所述料桶装置包括第一料桶、第二料桶和第三料桶，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶通过螺栓依次固定连接，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的长度均相等，第一料桶的上端连接有进料斗，所述第三料桶与成型口模通过螺栓固定连接。优选的，所述第一螺杆和第二螺杆均包括转动杆、第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管，所述转动杆的外表面均匀固定有三个连接键，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管的内表面均设有与连接键相匹配的连接槽，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管依次套接在转动杆的外部，所述第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管的长度之和与转动杆的伸出端长度相等，所述转动杆的顶端中心位置设有螺孔，所述转动杆的顶端通过螺纹连接顶紧螺栓。优选的，所述动力装置为电机和减速器，所述电机的输出端连接减速器，所述减速器的输出轴固定连接第一螺杆的顶端，输出轴的中间位置套接有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套接在传动杆的一端，所述传动杆转动连接在机架上，另一端与第二螺杆固定连接。优选的，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的侧壁上均设有电热管，所述第一料桶、第二料桶和第三料桶的内部均设有通孔，通孔的截面为两个大小相等且相交的圆形。本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置，有益效果在于：1、本技术采用双螺杆，能够使塑料物料被剪切的更加细化，挤出后得到密度更加均匀的塑料棒材；2、螺杆外部的螺纹均设置在螺纹套管上，螺纹套管为套接在转动杆上的，在加工时能够把不同螺纹间距的螺纹套管分开成批量加工，最后在进行组合，提高了生产的效率。附图说明图1为本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置的外观示意图；图2为本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置的内部俯视示意图；图3为本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置的料桶装置示意图；图4为本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置的双螺杆示意图；图5为本技术提出的一种塑料棒材热压挤出装置的转动杆示意图；图中：1-机架，2-动力装置，3-双螺杆装置，4-料桶装置，5-进料斗，6-成型口模，7-转动杆，8-第一螺纹套管，9-第二螺纹套管，10-第三螺纹套管，11-顶紧螺栓，12-电机，13-减速器，14-传动齿轮，15-从动齿轮，16-传动杆，17-通孔，31-第一螺杆，32-第二螺杆，41-第一料桶，42-第二料桶，43-第三料桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架1、动力装置2、双螺杆装置3和料桶装置4，所述动力装置2和双螺杆装置3依次设置在机架1上方，所述双螺杆装置3包括第一螺杆31和第二螺杆32，所述第一螺杆31和第二螺杆32平行的连接在动力装置2的输出端，第一螺杆31与第二螺杆32的部件相同，且表面相互啮合，所述料桶装置4套接在双螺杆装置3的外部，并通过螺栓与机架1固定，所述料桶装置4包括第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43，所述第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43通过螺栓依次固定连接，所述第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43的长度均相等，第一料桶41的上端连接有进料斗5，所述第三料桶43与成型口模6通过螺栓固定连接。所述第一螺杆31和第二螺杆32均包括转动杆7、第一螺纹套管8、第二螺纹套管9和第三螺纹套管10，所述转动杆7的外表面均匀固定有三个连接键，所述第一螺纹套管8、第二螺纹套管9和第三螺纹套管10的内表面均设有与连接键相匹配的连接槽，所述第一螺纹套管8、第二螺纹套管9和第三螺纹套管10依次套接在转动杆7的外部，所述第一螺纹套管8、第二螺纹套管9和第三螺纹套管10的长度之和与转动杆7的伸出端长度相等，所述转动杆7的顶端中心位置设有螺孔，所述转动杆7的顶端通过螺纹连接顶紧螺栓11，所述动力装置2为电机12和减速器13，所述电机12的输出端连接减速器13，所述减速器13的输出轴固定连接第一螺杆31的顶端，输出轴的中间位置套接有传动齿轮14，所述传动齿轮14与从动齿轮15啮合，所述从动齿轮15套接在传动杆16的一端，所述传动杆16转动连接在机架1上，另一端与第二螺杆32固定连接，所述第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43的侧壁上均设有电热管，所述第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43的内部均设有通孔17，通孔17的截面为两个大小相等且相交的圆形。工作原理：从第一料桶41上方的进料斗5放入塑料物料，塑料物料分别经过第一螺纹套管8、第二螺纹套管9和第三螺纹套管10的剪切和挤压，并在第一料桶41、第二料桶42和第三料桶43侧壁电热管加热的环境中，变成熔融状态，最后在螺杆挤压的作用下从成型口模6挤出，该装置螺杆外部的螺纹均设置在螺纹套管上，螺纹套管为套接在转动杆7上的，在加工时能够把不同螺纹间距的螺纹套管分开成批量加工，最后在进行组合，提高了生产的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架(1)、动力装置(2)、双螺杆装置(3)和料桶装置(4)，其特征在于：所述动力装置(2)和双螺杆装置(3)依次设置在机架(1)上方，所述双螺杆装置(3)包括第一螺杆(31)和第二螺杆(32)，所述第一螺杆(31)和第二螺杆(32)平行的连接在动力装置(2)的输出端，第一螺杆(31)与第二螺杆(32)的部件相同，且表面相互啮合，所述料桶装置(4)套接在双螺杆装置(3)的外部，并通过螺栓与机架(1)固定，所述料桶装置(4)包括第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)，所述第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)通过螺栓依次固定连接，所述第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)的长度均相等，第一料桶(41)的上端连接有进料斗(5)，所述第三料桶(43)与成型口模(6)通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料棒材热压挤出装置，包括机架(1)、动力装置(2)、双螺杆装置(3)和料桶装置(4)，其特征在于：所述动力装置(2)和双螺杆装置(3)依次设置在机架(1)上方，所述双螺杆装置(3)包括第一螺杆(31)和第二螺杆(32)，所述第一螺杆(31)和第二螺杆(32)平行的连接在动力装置(2)的输出端，第一螺杆(31)与第二螺杆(32)的部件相同，且表面相互啮合，所述料桶装置(4)套接在双螺杆装置(3)的外部，并通过螺栓与机架(1)固定，所述料桶装置(4)包括第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)，所述第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)通过螺栓依次固定连接，所述第一料桶(41)、第二料桶(42)和第三料桶(43)的长度均相等，第一料桶(41)的上端连接有进料斗(5)，所述第三料桶(43)与成型口模(6)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料棒材热压挤出装置，其特征在于：所述第一螺杆(31)和第二螺杆(32)均包括转动杆(7)、第一螺纹套管(8)、第二螺纹套管(9)和第三螺纹套管(10)，所述转动杆(7)的外表面均匀固定有三个连接键，所述第一螺纹套管(8)、第二螺纹套管(9)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令章，
申请(专利权)人：赣州恒信塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36