本发明专利技术公开了一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，依次包括预处理、脱色、过滤、脱臭等步骤。在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸预处理后加入白土吸附杂质及磷酸，并过滤除去漂土粒后进行脱氧、低温脱臭处理，最后将精炼油脂降温得到混合饲料油。本发明专利技术对废弃油脂进行低温物理提炼，得到饲料用油，对废弃油脂的利用有利于改善环境质量、促进动物健康、杜绝有害资源流入社会，保护公民身心健康与安全，采用每吨７０００元左右的提炼油替代每吨１００００余元的人类食用油作饲料添加剂，大大降低了饲料生产企业的原料成本。具有突出的社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
采用废弃油脂提炼词料用油的工艺
本专利技术涉及油脂提炼领域，具体是一种采用煎炸旧油、畜禽加工企业废弃 的猪油、牛羊油等提炼出伺料用油的工艺。技术背景餐馆回收油是餐饮行业煎炒过程中所产生的废弃油，被不法商贩收购后经 "地沟油"的加工窝点脱水、去味等程序处理后，再用稀硫酸等对杂质进行沉 淀，就变成了清澈的"食用油"，这些回收油流通的主要路径是直接出售给个体 餐饮店和流动餐饮摊点和食品加工作坊作为油炸食品的原料，或者出售给部分 不守法经营的中小型餐饮企业，甚至直接加工成桶装食用油在市场上出售，或 将餐馆回收油掺入棕榈油后在市场上销售，最终这些回收油又回到人们的餐桌 上，严童影响着消费者的身体健康。餐馆回收油和劣质油对人体的危害很大。餐馆回收油中混有大量污水、垃 圾和洗涤剂，经过地下作坊的露天提炼，根本无法除去细菌和有害化学成分， 主要的危害表现为人食用后会引发头昏、头痛、恶心、呕吐、腹部疼痛以及 肠胃道疾病。据科学试验测定，餐馆回收油的羰基价远远超出国家规定的食用 油卫生指标。酸败油脂对机体的细胞色素酶等几种酶系统会产生损害作用。由 于餐馆回收油以勾兌的方式混入食用油中，人食用后并不会出现剧烈的食物中 毒反应，甚至可能会毫无知觉，但会埋下致病的隐患。目前，国内饲料加工企业大量使用棕榈油、豆油、牛油、羊油、鱼油等各种动植物毛油作添加剂，使得食用油资源十分的紧张，我国2007年以来食用油 价格上涨强劲，棕榈油、豆油、花生油的价格增长与2006相比，儿乎增长一倍。2007年全年大豆进口量达到3100万吨，植物油进口量预计为840万吨，全年进 口油脂油料折合食用油将高达1500万吨左右，国内植物油需求对外依赖度也从 去年的56. 8%攀升至62. 5%，整整提高了 5. 5个百分点。豆油近期价格已经涨到 每吨1万元以上，由于生物柴油行业的迅猛发展，动植物油脂价格将长期在高 位运行。词料行业是一个利润率较低的行业，这些主要原料的上涨，使得饲料 加工企业成本普遍大幅度提高，因此，如何找到一种量大、相对低价且安全的 饲料油来源已成为提高企业竞争力的关键因素。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种采用废弃油 脂提炼饲料用油的工艺，能够合理利用人类不可食用的废弃油脂，并降低饲料 用油的成本。为实现上述目的，本专利技术专利提出了一种采用废弃油脂提炼饲料用油的工 艺，依次包括如下步骤预处理在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在90-ll(TC下 停留15 — 30min后泵入脱色罐；脱色脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的0.8%— 2.0%,白土吸附杂质及磷酸形成漂土；过滤将含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的 预处理油；脱臭先对预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至210 —220°C， 再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一 起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在22(TC以下；降温将脱臭后的精炼油脂降温至55 — 65"C成为混合饲料油。作为优选，所述预处理步骤中添加的浓磷酸是浓度为80%—85%的磷酸，磷酸添加量为废弃油脂质量的0. 05%—0. 2%。作为优选，所述脱色步骤中真空度控制在2.6 — 3.3KPa，温度控制在95 — ll(TC，停留时间为30—40min。作为优选，所述过滤步骤中先采用硅藻土预涂过滤机粗过滤，再将过滤油 通过袋式过滤器精制过滤。作为优选，所述脱臭步骤中脱臭塔内的压强控制在266. 6 — 666. 5Pa。本专利技术专利的有益效果本专利技术对废弃油脂进行低温物理提炼，得到饲料 用油，对废弃油脂的利用有利于改善环境质量、促进动物健康、杜绝有害资源 流入社会，保护公民身心健康与安全，采用每吨7000元左右的提炼油替代每吨 10000余元的人类食用油作饲料添加剂，大大降低了饲料生产企业的原料成本。 具有突出的社会效益和经济效益。附图说明图1是本专利技术一种采用废弃油脂提炼词料用油的工艺的流程框图。具体实施方式参阅图l，采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，依次包括如下步骤 预处理1:在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在90-ll(TC 下停留15 —30min后泵入脱色罐；添加的浓磷酸是浓度为80%—85%的磷酸，磷 酸添加量为废弃油脂质量的0. 05%—0. 2%。加入浓磷酸的目的是脱除其中胶质， 使油中非水化磷脂凝结析出。脱色2:脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的0.8% 一2.0%，白土吸附杂质及磷酸形成漂土；真空度控制在2.6 — 3.3KPa，温度控制 在95 —ll(TC，停留时间为30—40min。采用进行吸附脱除，其添加量取决于废 弃油脂的质量。白土的添加主要有以下四点作用①吸附杂质，如微量金属、 水分、油不溶物及色素；②降低氧化物的含量；③吸附磷脂；④吸附脱酸后油中残留的磷酸。经预处理后的油脂中还会残留一定色素，因为脱色白土并不能 去除所有色素。尽管如此，在脱色阶段完全去除油脂中残留的磷酸是非常关键 的，否则残留的磷酸会使游离脂肪酸含量上升，同时也会最终影响到精炼油的 色泽。过滤3:将含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的 预处理油；先采用硅藻土预涂过滤机粗过滤，再将过滤油通过袋式过滤器精制 过滤。为保证质量，过滤油再通过袋式系列过滤器精制以除去第一次过滤留下 的漂土粒。这是很必要的，因为在预处理油中若有废漂土粒存在会降低成品精 炼油的氧化稳定性。脱臭4:先对预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至210 — 220 °C，再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化 物一起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在22CTC以下;脱臭塔内的压强控制在266. 6 —666.5Pa。在脱臭塔内滞留时间为90 —120分钟。废弃油脂在一个不锈钢脱臭 塔中完成脱氧、脱臭过程，并且相对于传统的油脂物理精炼，废弃油脂在脱臭 塔中滞留的时间较短。脱臭温度控制在22(TC以下，以减少维生素E和维生素A 的损失。在适宜的温度及直接蒸汽的翻动下，废弃油脂中的游离脂肪酸、易挥 发性小分子臭味物质、氧化物一道蒸馏出脱臭塔。这些氧化物主要是醛、酮类 物质，如果不把它们脱除干净，就会给精炼油带来不良的气味。降温5:将脱臭后的精炼油脂降温至55 — 65。C成为混合词料油。废弃油脂在低温物理精炼过程中所产生的副产品主要是脱臭工序中产生的 脱馏出物，其主成分为蒸馏脂肪酸，含量为80%—90%，蒸馏脂肪酸是制皂及油 脂化工的重要原料，又可以作为工业原料利用。将煎炸回收油、猪油、豆油、牛羊油等多种废弃油脂加工集成在一套工艺 和装备中精炼完成。通过低温物理精炼保证油脂的营养成分不被破坏，同时保 证油脂质量。油脂的精炼分为化学精炼和物理精炼，以食用油脂为例，大豆油和玉米油 等酸价低且磷脂含量高的植物油一般采用化学精炼。所谓化学精炼就是通过加 碱中和油脂的游离脂肪酸，以达到精炼的目的。这种工艺主要缺点是产生油脂含量20-30%的工业废水，这些工业废水必须通过严格的生化处理才可以排放。由于饲料毛油酸值较高，有时超过30 m沐0H/g，如果采用化学精炼方法进 行脱脂肪酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用废弃油脂提炼饲料用油的工艺，其特征在于：依次包括如下步骤： 预处理（１）：在废弃油脂中加入盐水进行水洗后再加入浓磷酸，在９０－１１０℃下停留１５－３０ｍｉｎ后泵入脱色罐； 脱色（２）：脱色罐内加入液状的白土，白土的加入量为废弃油脂质量的０．８％－２．０％，白土吸附杂质及磷酸形成漂土； 过滤（３）：将含油及漂土的浆通过过滤装置除去漂土粒，得到透明、淡澄色的预处理油； 脱臭（４）：先对预处理油进行脱氧，然后通过热交换器将油温升至２１０－２２０℃，再泵入脱臭塔进行脱臭，将游离脂肪酸、易挥发性小分子臭味物质、氧化物一起蒸馏出脱臭塔，脱臭温度控制在２２０℃以下； 降温（５）：将脱臭后的精炼油脂降温至５５－６５℃成为混合饲料油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林志勇，
申请(专利权)人：林志勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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