动物油脂自动炼油生产线及利用该生产线进行炼油的方法技术

本发明专利技术给出了一种动物油脂自动炼油生产线及利用该生产线进行炼油的方法，其生产线包括储料斗、拨料轮、布料斗、保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，第一传送链网、第二传送链网和贯流风机都位于保温箱体内，第一传送链网位于第二传送链网正上方，第二传送链网位于所述炼油池正上方。其利用该生产线进行炼油的方法为：向炼油池内加底油、送料，炼油和油渣分离、出油。采用本发明专利技术中的生产线和生产方法，能够实现动物油脂的连续炼油，提高了油脂生产效率，同时，本生产线能够利用炼油池上方的高温热气及排烟道内的高温烟气对位于第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行高温蒸溜，极大了提高了热能利用率，减小了炼油能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动物油脂工业提炼领域，尤其涉及一种动物油脂自动炼油生产线及利用该生产线进行炼油的方法。
技术介绍
随着养殖业的蓬勃发展，饲料的需求越来越大，为增加饲料的营养成分，在生产饲料时，通常会添加一些动物油脂和肉粉，饲料的需求加大导致动物油脂的需求也加大。现有技术中动物油脂的提取主要是通过热油炼制的方式提取动物油脂，该方式一般是将一定量的动物下脚料放入一炼油池内，经过高温熬制一段时间将油液和油渣进行分离，然后重复上述过程，该种炼油方式炼油效率低，且耗能高。公布号为CN105229514A的中国专利公开了一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，在该自动提炼系统包括一提炼装置，该提炼装置由3-6节提炼槽组成，每一个提炼槽内设置一推送蛟龙。通过推送蛟龙的不断运行，该提炼装置实现了动物油脂的无间歇提炼，提高了动物油脂提炼效率，但整个提炼装置设计结构较复杂且推送蛟龙过多，导致电能消耗过大，从而带来较高的提炼成本，同时，该专利技术中提炼装置内的高温热气被直接输送到了废气收集装置内，因高温热气含有较高的热能，直接进入废气收集装置导致很大一部分热能的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动物油脂自动炼油生产线及利用该生产线进行炼油的方法，该生产线持续炼油方式简单，且能耗低，同时，炼油池上方的高温热气能够对为进入到炼油池内的动物下脚料进行初次蒸溜，从而提高了热能利用率，同时高温热气内的油气被冷却回收，降低了油气的排放，减少了废气处理量。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种动物油脂自动连续炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内。优选的，所述第一接油槽和第二接油槽均包括多个独立接油槽，在每个所述独立接油槽设置一排油管，所述排油管穿过所述保温箱体与一集油管相贯通。优选的，所述炼油池包括炼油池进料端和炼油池出渣端，在所述炼油池的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口，在与所述燃烧机对接口相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口配合的排烟道，所述燃烧机对接口均通过蛇形分布的盘管与所述排烟道相贯通，在所述炼油池出渣端前侧靠上位置设置一出油口，在所述炼油池的一侧面设置有若干与炼油池池底相贯通的底油排油口，在所述炼油池内还设有与所述盘管对应的温度传感器。进一步的，在靠近所述炼油池出渣端处设置一倾斜的出料链网，在所述出料链网的出料端设置一出料口。进一步的，在所述保温箱体的上板外侧上设置一与所述第一通道相贯通的第一排气口，且所述第一排气口与所述储料斗相邻。更进一步的，在靠近所述炼油池出渣端处的每一个所述排烟道上连接一第一排烟机，所述第一排烟机的出口端设置有分布在所述第一通道内的第一余热回收管，且所述第一余热回收管的末端与所述第一排气口相贯通，在靠近所述炼油池进料端处的每一个所述排烟道上连接一第二排烟机，所述第二排烟机的出口端设置有分布在所述第二通道内的第二余热回收管，且所述第二余热回收管的末端与设置在所述保温箱体一侧壁上的第二排气口相贯通，所述第二排气口与所述炼油池出渣端相邻且第二排气口不与所述第二通道相贯通。进一步的，在所述炼油池外部设置一油路对流装置，所述油路对流装置包括一油泵，所述油泵的进口端通过一导管与所述炼油池出渣端相贯通，所述油泵的出口端通过一导管与所述炼油池进料端相贯通。本专利技术还提供了一种利用该生产线进行炼油的方法，它包括以下步骤：1)向炼油池的油池内加入底油，底油加完后对底油进行加热；2)送料、炼油及油渣分离，当底油加热到设定温度后，启动拨料轮、布料斗、第一传送链网和第二传送链网，动物下脚料持续不断的从储料斗内依次经过拨料轮、布料斗、第一传送链网落在第二传送链网上；在第一传送链网和第二传送链网不断送料过程中，炼油池上方的高温热气在贯流风机的导流作用下在第一通道内和第二通道内对第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行蒸溜进而完成一次炼油；经过一次炼油后的动物下脚料随着第二传送链网运动落入到炼油池内，动物下脚料在炼油池内会跟随第二传送链网上的刮板从炼油池的进料端缓慢运动到炼油池出渣端，在整个运动过程中，动物下脚料最终变成了油液和油渣，从而完成了二次炼油；同时，在二次炼油过程中，位于炼油池出渣端的油渣会在第二传送链网上的刮板作用下被刮送到出料链网上，出料链网将油渣输送出去，从而完成了油渣分离；3)出油，随着炼油的不断进行，当炼油池内油液的液面到达炼油池出渣端处的出油口处时，油液自动从出油口处流出炼油池，在第一接油槽和第二接油槽内的油液与炼油池内的油液放出原理相同。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中利用第一传送链网和第二传送链网的持续运动同时完成了炼油过程中的送料、炼油及油渣分离工作，从而大大提高了出油效率。其具体实现过程为：动物下脚料随着第一传送链网和第二传送链网的运动实现送料过程；上述过程中，炼油池内高温热气在贯流风机的引导下会对第一传送链网和第二传送链网上的动物下脚料进行蒸溜，高温热气的蒸溜实现了动物下脚料的一次炼油阶段；此阶段出油量能够达到30％左右，随着第二传送链网的继续运动，下脚料最终会进入到炼油池内，位于炼油池内的动物下脚料在第二传送链网的刮板作用下从炼油池进料端运动到炼油池出渣端，在此运动过程中，动物下脚料变成了油液和油渣，从而完成了二次炼油阶段，同时，在刮板的作用下油渣被刮送到出料链网上，从而也完成了油渣分离。上述过程中，第一传送链网和第二传送链网及出料链网的转动所需功率较低，极大的降低了本专利技术整体的电能损耗。2、本专利技术中的炼油池上方的高温热气在贯流风机的作用下，会依次通过第一通道和第二通道，最后经过第一排气管排出，在第一通道和第二通道内，高温热气与动物下脚料进行热交换，使得高温热气的大部分热量被动物下脚料吸收，被高温热气加热蒸溜的动物下脚料在进入炼油池后大大降低了对炼油池热量吸收，保证了炼油池油温的基本恒定，从而提高了热能利用率，在同等出油量的情况下，与现有技术相比节能45％左右；排烟道口内排出的高温烟气经过穿过第一通道和第二通道后的第一余热回收管和第二余热回收管将大部分热量同样传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物油脂自动炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，所述第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内。...

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂自动炼油生产线，包括储料斗、拨料轮、布料斗和炼油池，所述拨料轮设置在所述储料斗出口处，所述布料斗位于所述拨料轮下方，在所述布料斗后端设置一震动电机，其特征是，该炼油生产线还包括保温箱体、第一传送链网、第二传送链网和贯流风机，所述保温箱体位于炼油池上部，所述第一传送链网、第二传送链网和贯流风机均位于所述保温箱体内部，所述第一传送链网位于所述保温箱体内部上端，且所述第一传送链网的从动轮端位于所述布料斗下方，所述第二传送链网位于所述第一传送链网正下方，且在所述第一传送链网的主动轮端掉落的动物下脚料能够恰好掉落在所述第二传送链网上；在所述第一传送链网和第二传送链网之间还设置一第一接油槽，所述第一接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第一接油槽与所述保温箱体的上板及两侧板构成一第一通道，在所述第二传送链网的上紧边和下松边之间设置一第二接油槽，所述第二接油槽两侧壁与所述保温箱体的两侧板贴合，所述第二接油槽与所述第一接油槽的底面及保温箱体的两侧板构成一第二通道，所述贯流风机位于所述第二通道的端部，且与所述第二传送链网的主动轮相邻；在所述第二传送链网上设置有均匀分布的刮板，且在所述第二传送链网运动过程中，位于所述第二传送链网下松边上的所述刮板处于所述炼油池内。2.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，所述第一接油槽和第二接油槽均包括多个独立接油槽，在每个所述独立接油槽上设置一排油管，所述排油管穿过所述保温箱体与一集油管相贯通。3.根据权利要求1所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，所述炼油池包括炼油池进料端和炼油池出渣端，在所述炼油池的一侧面下端设置有若干个燃烧机对接口，在与所述燃烧机对接口相对的一侧面上设置有与每一个燃烧机对接口配合的排烟道，所述燃烧机对接口均通过蛇形分布的盘管与所述排烟道相贯通，在所述炼油池出渣端前侧靠上位置设置一出油口，在所述炼油池的一侧面设置有若干与炼油池池底相贯通的底油排油口，在所述炼油池内还设有与所述盘管对应的温度传感器。4.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生产线，其特征是，在靠近所述炼油池出渣端处设置一倾斜的出料链网，在所述出料链网的出料端设置一出料口。5.根据权利要求3所述的动物油脂自动炼油生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富军，
申请(专利权)人：杨富军，
类型：发明
国别省市：山东;37