衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，属于玻璃纤维生产装置技术领域，包括框架，框架通过隔板分成若干个功能操作区，框架上设有同步带，所述同步带对称设置且一端联接有同步带轮，同步带轮通过同步带轮轴相联接，同步带轮轴的一端联接有伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机控制器与PLC控制器连接，同步带上与同步带轮相对的一端设有同步带堕轮放置区，同步带堕轮放置区的内部通过同步带堕轮安装板联接有同步带堕轮，能够将挖孔与衬帽压合中的各个机构进行承接实现协同工作，提高了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。

Automatic transmission mechanism for working workstation with cap, cap and hole

The utility model discloses a liner cap hole pressing workstation with automatic conveying mechanism, belonging to the technical field of glass fiber production, which comprises a frame, frame through the separator is divided into a number of functional operations, frame is provided with a synchronous belt, the synchronous belt arranged symmetrically and one end connected with the synchronous belt wheel, which is connected by synchronization the belt wheel shaft synchronous belt wheel, synchronous belt wheel is connected with the servo motor, the servo motor through the servo motor controller is connected with the PLC controller, synchronous belt and synchronous belt wheel relative is arranged at one end of the synchronous belt wheel into the drop zone, through the synchronous belt wheel or placing area synchronous belt wheel mounting plate is connected with the fallen synchronous belt wheel can be dug into, and the lining cap of each agency to undertake cooperative work, improve work efficiency, to solve the problems existing in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构
本技术涉及一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，属于玻璃纤维生产装置

技术介绍
在玻璃纤维制造行业电子及工业用玻璃纤维细纱纱锭的包装需要使用衬帽及挖孔作为纱锭的定位组件，将衬帽压入挖孔中，每件成品挖孔需30个衬帽，压合完成后放到指定的放置架上即可，放置架有两个，每个放置架存放的垫片不超过50个；现有技术中在实现上述衬帽与挖孔的压合需要人工进行操作，其缺点是劳动强度较高、效率较低、费用高及所加工垫片质量的一致性较差，因此一种自动实现衬帽与挖孔压合的设备成为目前的迫切需求，在自动化的设备中输送机构作为联接各个机构的桥梁不可或缺，现有的输送机构不能直接应用，因此一种能够适于挖孔和衬帽压合的自动化输送机构成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，能够将挖孔与衬帽压合中的各个机构进行承接实现协同工作，提高了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。本技术所述的衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，包括框架，框架通过隔板分成若干个功能操作区，框架上设有同步带，同步带对称设置且一端联接有同步带轮，同步带轮通过同步带轮轴相联接，同步带轮轴的一端联接有伺服电机，伺服电机通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。在进行输送时，通过PLC控制器与伺服电机控制器进行通讯，伺服电机控制器控制伺服电机实现装个输送机构的自动运行，伺服电机带动同步带轮旋转从而带动同步带运行，实现传送功能，在进行衬帽挖孔的自动压合过程中，需要分开多个工序先后进行，功能操作区上用于放置各个工序所用的操作部件，人员在各个功能操作区内进行操作。所述的同步带上与同步带轮相对的一端设有同步带堕轮放置区，同步带堕轮放置区的内部通过同步带堕轮安装板联接有同步带堕轮。所述的功能操作区包括第一功能操作区、第二功能操作区和第三功能操作区，上述三者依次布置。所述的第一功能操作区的外部、第一功能操作区与第二功能操作区承接的部位以及第三功能操作区的末端均设有传感器放置架，传感器放置架用于放置传感器，实现在操作过程中的自动控制。所述的第二功能操作区与第一功能操作区对接部位的外侧、第二功能操作区与第三功能操作区对接部位的内侧均设有阻挡装置，阻挡装置用于在当前工序未完成时对输送机构上的材料进行阻挡，当当前工序完成后再进行输送，确保工作的有序进行。所述的同步带轮通过同步带轮安装板与伺服电机联接。所述的框架的外侧设有导向围栏，导向围栏用于对输送机构上的材料进行有效的防护。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：提供一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，能够将挖孔与衬帽压合中的各个机构进行承接实现协同工作，提高了工作效率，降低人员劳动强度，且设计合理，操作简单，解决了现有技术中出现的问题，可广泛应用于玻璃纤维生产输送中。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的立体图；图3为本技术实施例的电路连接框图；图中：1、第一功能操作区；2、第二功能操作区；3、第三功能操作区；4、伺服电机；5、同步带轮安装板；6、同步带轮轴；7、框架；8、导向围栏；9、同步带；10、隔板；11、同步带堕轮放置区；12、同步带轮；13、传感器放置架；14、阻挡装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：实施例如图1-3所示，本技术所述的衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，包括框架7，框架7通过隔板10分成若干个功能操作区，框架7上设有同步带9，同步带9对称设置且一端联接有同步带轮12，同步带轮12通过同步带轮轴6相联接，同步带轮轴6的一端联接有伺服电机4，伺服电机4通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。为了进一步说明上述实施例，同步带9上与同步带轮12相对的一端设有同步带堕轮放置区11，同步带堕轮放置区11的内部通过同步带堕轮安装板联接有同步带堕轮。为了进一步说明上述实施例，功能操作区包括第一功能操作区1、第二功能操作区2和第三功能操作区3，上述三者依次布置。为了进一步说明上述实施例，第一功能操作区1的外部、第一功能操作区1与第二功能操作区2承接的部位以及第三功能操作区3的末端均设有传感器放置架13。为了进一步说明上述实施例，第二功能操作区2与第一功能操作区1对接部位的外侧、第二功能操作区2与第三功能操作区3对接部位的内侧均设有阻挡装置14。为了进一步说明上述实施例，同步带轮12通过同步带轮安装板5与伺服电机4联接。为了进一步说明上述实施例，框架7的外侧设有导向围栏8。本实施例的工作原理为：作为优选，第一功能操作区1为挖孔分料区，第二功能操作区2为衬帽挖孔压合区，第三功能操作区3为成品搬运区，在工作时，挖孔分料机构将成摞的挖孔一个一个分离出来，放置到框架7上，输送机构将挖孔输送到衬帽分料压合机构上，衬帽分料压合机构将事先分离好的衬帽与挖孔进行压合，然后将压合好的成品垫片放置到输送机构上，输送机构将成品垫片转运到成品搬运区，然后搬运机器人通过将成品垫片搬运到成品转运装置上，完成整个的工作流程，挖孔分料区的外侧设有一挖孔料仓感应传感器放置架，挖孔分料区与挖孔衬帽压合区对接的位置处设有一挖孔分料感应传感器放置架，挖孔衬帽压合区与成品搬运区对接的位置处设有一衬帽挖孔压合感应传感器放置架，成品搬运区的末端设有一成品搬运感应传感器放置架，挖孔衬帽压合机构的外部与挖孔分料区对接的位置处设有衬帽压合区前置阻挡装置，挖孔衬帽压合区与成品搬运区对接的内侧设有衬帽压合区后置阻挡装置，衬帽压合区前置阻挡装置和衬帽压合区后置阻挡装置均包括挡片，挡片的下方设有推动气缸，通过上述布置完成挖孔衬帽压合工作的转运工作。采用以上结合附图描述的本技术的实施例的衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，能够将挖孔与衬帽压合中的各个机构进行承接实现协同工作，提高了工作效率，解决了现有技术中出现的问题。但本技术不局限于所描述的实施方式，在不脱离本技术的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，包括框架(7)，其特征在于：所述的框架(7)通过隔板(10)分成若干个功能操作区，框架(7)上设有同步带(9)，所述同步带(9)对称设置且一端联接有同步带轮(12)，同步带轮(12)通过同步带轮轴(6)相联接，同步带轮轴(6)的一端联接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，包括框架(7)，其特征在于：所述的框架(7)通过隔板(10)分成若干个功能操作区，框架(7)上设有同步带(9)，所述同步带(9)对称设置且一端联接有同步带轮(12)，同步带轮(12)通过同步带轮轴(6)相联接，同步带轮轴(6)的一端联接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过伺服电机控制器与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，其特征在于：所述的同步带(9)上与同步带轮(12)相对的一端设有同步带堕轮放置区(11)，同步带堕轮放置区(11)的内部通过同步带堕轮安装板联接有同步带堕轮。3.根据权利要求1所述的衬帽挖孔压合工作站用自动输送机构，其特征在于：所述的功能操作区包括第一功能操作区(1)、第二功能操作区(2)和第三功能操...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文锋，关文峰，于洪金，霍厚志，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维邹城有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37