一种筒体立式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒体立式焊接装置，包括底座，所述底座顶端沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽底端内壁上滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽远离第一滑块的一侧内壁上固定焊接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一伸缩电机的一端固定焊接在第一滑块上，所述第一滑块顶端中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端内壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有铰链，铰链顶端转动安装有焊接立柱。本实用新型专利技术能够便于调整焊接立柱水平方向的位置，且能够调整焊接立柱的方向和角度，结构简单，使用方便。

A vertical welding device for cylinder body

The utility model discloses a vertical cylinder welding device, which comprises a base, the top of the base along the horizontal direction is provided with a first chute, wherein the first chute bottom is installed on the inner wall of the first sliding block, the inner side of the first slide away from the first slider is fixed on the welding the first telescopic motor output shaft. The first telescopic motor is fixedly connected with a first telescopic rod, the telescopic rod away from the first end of the first telescopic motor is fixedly welded on the first slider on the first slider top middle position is provided with a first groove and the first groove at the bottom of a rotary motor is fixed on the inner wall of the hinge is fixed, the output shaft of the rotary motor on the top of the hinge are rotatably installed on the welding column. The utility model can easily adjust the position of the horizontal direction of the welding column, and can adjust the direction and angle of the welding column, and it is simple in structure and convenient in use.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体立式焊接装置
本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种筒体立式焊接装置。
技术介绍
在焊接工艺中，不同的筒体通常需要不同的焊接设备，通常情况下，均是将筒体水平放置在升降装置上，需要焊接时，升降装置将桶体向上抬升与焊接装置相对接，但是，这种焊接方式很容易引起筒体变形，因此，需要一种立式焊接装置，目前，市场上的立式焊接装置只能简单的对焊接立柱进行位置调整，不能同时调整焊接立柱的位置方向和角度，不能满足各种筒体的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒体立式焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种筒体立式焊接装置，包括底座，所述底座顶端沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽底端内壁上滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽远离第一滑块的一侧内壁上固定焊接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一伸缩电机的一端固定焊接在第一滑块上，所述第一滑块顶端中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端内壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有铰链，铰链顶端转动安装有焊接立柱，所述第一滑块顶端以焊接立柱为中心环形开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块顶端固定安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二伸缩电机的一端转动连接有第三滑块，所述焊接立柱靠近第二伸缩电机的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑块滑动安装在第三滑槽内。优选的，所述铰链包括上调节臂和通过轴销转动连接在上调节臂上的下调节臂，所述下调节臂固定焊接在转动电机的输出轴上，上调节臂固定焊接在焊接立柱的底端。优选的，所述第三滑块靠近第二伸缩电机的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有转轴，所述转轴包括内轴和转动安装在内轴的外轴，所述内轴的两端固定焊接在第三凹槽内壁上，所述外轴固定焊接在第二伸缩杆上。优选的，所述第二伸缩杆靠近第二伸缩电机的一端安装有第二铰链，所述第二铰链包括第二上调节臂和通过轴销转动连接在第二上调节臂上的第二下调节臂，所述第二上调节臂固定焊接在第二伸缩杆上，第二下调节臂固定焊接在第二伸缩电机的输出轴上。优选的，所述第二滑槽底端内壁上开设有滑珠槽，所述滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，所述滑珠与第二滑块相接触。优选的，所述第一伸缩电机和第二伸缩电机的型号均为TL-370B1，所述转动电机的型号为DRF-W300CA。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、第一滑块、焊接立柱、第一滑槽、第一伸缩电机、第一伸缩杆配合使用，能够便于焊接立柱水平方向进行移动，通过第一凹槽、转动电机、铰链、焊接立柱配合使用，能够便于调整焊接立柱的方向，通过第二滑槽、第二滑块、第二伸缩电机、第三滑槽、第三滑块配合使用，能够便于调整焊接立柱的角度，本技术能够便于调整焊接立柱水平方向的位置，且能够调整焊接立柱的方向和角度，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种筒体立式焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种筒体立式焊接装置的焊接立柱结构示意图。图中：1底座、2第一滑块、3焊接立柱、4第一滑槽、5第一伸缩电机、6第一伸缩杆、7第二滑槽、8第二滑块、9第二伸缩电机、10第二伸缩杆、11第一凹槽、12转动电机、13铰链、14第三滑槽、15第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种筒体立式焊接装置，包括底座1，底座1顶端沿水平方向开设有第一滑槽4，第一滑槽4底端内壁上滑动安装有第一滑块2，第一滑槽4远离第一滑块2的一侧内壁上固定焊接有第一伸缩电机5，第一伸缩电机5的输出轴固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6远离第一伸缩电机5的一端固定焊接在第一滑块2上，第一滑块2顶端中间位置开设有第一凹槽11，第一凹槽11底端内壁上固定安装有转动电机12，转动电机12的输出轴上固定安装有铰链13，铰链13顶端转动安装有焊接立柱3，第一滑块2顶端以焊接立柱3为中心环形开设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动安装有第二滑块8，第二滑块8顶端固定安装有第二伸缩电机9，第二伸缩电机9的输出轴转动连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10远离第二伸缩电机9的一端转动连接有第三滑块15，焊接立柱3靠近第二伸缩电机9的一侧开设有第三滑槽14，第三滑块15滑动安装在第三滑槽14内。通过底座1、第一滑块2、焊接立柱3、第一滑槽4、第一伸缩电机5、第一伸缩杆6配合使用，能够便于焊接立柱3水平方向进行移动，通过第一凹槽11、转动电机12、铰链13、焊接立柱3配合使用，能够便于调整焊接立柱3的方向，通过第二滑槽7、第二滑块8、第二伸缩电机9、第三滑槽14、第三滑块15配合使用，能够便于调整焊接立柱3的角度，本技术能够便于调整焊接立柱3水平方向的位置，且能够调整焊接立柱3的方向和角度，结构简单，使用方便。铰链13包括上调节臂和通过轴销转动连接在上调节臂上的下调节臂，下调节臂固定焊接在转动电机12的输出轴上，上调节臂固定焊接在焊接立柱3的底端，第三滑块15靠近第二伸缩电机9的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内安装有转轴，转轴包括内轴和转动安装在内轴的外轴，内轴的两端固定焊接在第三凹槽内壁上，外轴固定焊接在第二伸缩杆10上，第二伸缩杆10靠近第二伸缩电机9的一端安装有第二铰链，第二铰链包括第二上调节臂和通过轴销转动连接在第二上调节臂上的第二下调节臂，第二上调节臂固定焊接在第二伸缩杆10上，第二下调节臂固定焊接在第二伸缩电机9的输出轴上，第二滑槽7底端内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，滑珠与第二滑块8相接触，第一伸缩电机5和第二伸缩电机9的型号均为TL-370B1，转动电机12的型号为DRF-W300CA。通过底座1、第一滑块2、焊接立柱3、第一滑槽4、第一伸缩电机5、第一伸缩杆6配合使用，能够便于焊接立柱3水平方向进行移动，通过第一凹槽11、转动电机12、铰链13、焊接立柱3配合使用，能够便于调整焊接立柱3的方向，通过第二滑槽7、第二滑块8、第二伸缩电机9、第三滑槽14、第三滑块15配合使用，能够便于调整焊接立柱3的角度，本技术能够便于调整焊接立柱3水平方向的位置，且能够调整焊接立柱3的方向和角度，结构简单，使用方便。工作原理：使用中，第一伸缩电机5带动第一伸缩杆6移动，第一伸缩杆6带动第一滑块2移动，第二滑块2带动焊接立柱3移动，调整水平方向位置，转动电机12带动铰链13转动，铰链13带动焊接立柱3转动，调整焊接立柱3的方向，第二伸缩电机9带动第二伸缩杆10移动，第二伸缩杆10带动第三滑块15在第三滑槽14上滑动，达到调整焊接立柱3角度的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体立式焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端沿水平方向开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)底端内壁上滑动安装有第一滑块(2)，所述第一滑槽(4)远离第一滑块(2)的一侧内壁上固定焊接有第一伸缩电机(5)，所述第一伸缩电机(5)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)远离第一伸缩电机(5)的一端固定焊接在第一滑块(2)上，所述第一滑块(2)顶端中间位置开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)底端内壁上固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴上固定安装有铰链(13)，铰链(13)顶端转动安装有焊接立柱(3)，所述第一滑块(2)顶端以焊接立柱(3)为中心环形开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内滑动安装有第二滑块(8)，第二滑块(8)顶端固定安装有第二伸缩电机(9)，所述第二伸缩电机(9)的输出轴转动连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)远离第二伸缩电机(9)的一端转动连接有第三滑块(15)，所述焊接立柱(3)靠近第二伸缩电机(9)的一侧开设有第三滑槽(14)，所述第三滑块(15)滑动安装在第三滑槽(14)内。

【技术特征摘要】
1.一种筒体立式焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端沿水平方向开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)底端内壁上滑动安装有第一滑块(2)，所述第一滑槽(4)远离第一滑块(2)的一侧内壁上固定焊接有第一伸缩电机(5)，所述第一伸缩电机(5)的输出轴固定连接有第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)远离第一伸缩电机(5)的一端固定焊接在第一滑块(2)上，所述第一滑块(2)顶端中间位置开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)底端内壁上固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴上固定安装有铰链(13)，铰链(13)顶端转动安装有焊接立柱(3)，所述第一滑块(2)顶端以焊接立柱(3)为中心环形开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内滑动安装有第二滑块(8)，第二滑块(8)顶端固定安装有第二伸缩电机(9)，所述第二伸缩电机(9)的输出轴转动连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)远离第二伸缩电机(9)的一端转动连接有第三滑块(15)，所述焊接立柱(3)靠近第二伸缩电机(9)的一侧开设有第三滑槽(14)，所述第三滑块(15)滑动安装在第三滑槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种筒体立式焊接装置，其特征在于，所述铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫梅，
申请(专利权)人：赵鑫梅，
类型：新型
国别省市：浙江,33