一种化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应罐，包括罐体和罐盖，罐盖的一侧开有进料口，顶端开有搅拌孔，搅拌孔上穿设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，罐体外设有罐体夹套；罐体内壁设有螺旋绕管，螺旋绕管的上端穿过罐体并连接有螺旋绕管进水管，下端穿过罐体并连接有螺旋绕管出水管；罐体的底端设有第一出料管，第一出料管的上方处还设有第二出料管，第二出料管的一端连接有耐高温耐腐蚀泵，耐高温耐腐蚀泵的出料管穿过罐体，并与位于罐体内壁上端的环形布水管连通，环形布水管上开设有多个喷水口。本实用新型专利技术避免了罐底死角部位的形成，并且能将罐体内壁积蓄的反应物冲刷至罐内，既提高了罐体的热传递效率，又提高了罐体内反应物的反应效率。

A chemical reaction tank

The utility model discloses a chemical reaction tank comprises a tank body and a tank cover, one side of the tank cover is provided with a charging opening, the top is provided with a mixing hole, stirring holes are arranged on the stirring rod and the stirring rod is provided with a stirring blade, tank body is provided with a tank jacket; the inner wall of the tank is provided with a spiral winding tube, the upper end of the spiral around the tube through the tank and is connected with a spiral wound tube inlet pipe, the lower end passes through the tank and connected with a spiral winding pipe outlet pipe; the bottom of the tank is provided with a first discharge pipe, the first discharge pipe is arranged at the top second outlet pipe, a discharging pipe second is connected with the high temperature resistant corrosion resistant pump. High temperature corrosion pump discharge pipe through the tank, and is communicated with the annular pipe located in the inner wall of the tank at the upper end of the annular pipe, is provided with a plurality of spray nozzle. The utility model avoids the formation of the dead end part of the tank bottom, and can scour the reactant stored on the inner wall of the tank to the tank, which not only improves the heat transfer efficiency of the tank body, but also improves the reaction efficiency of the reactant in the tank.

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐
本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工反应罐。
技术介绍
反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。反应罐使用过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应罐的导热性能带来影响，使反应罐内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应罐内壁造成腐蚀，影响反应罐及相关部件的使用寿命。此外，一般的反应罐中仅设置一个搅拌器对罐内反应物进行搅拌，由于搅拌器的搅拌杆长度有限，罐底反应液难以搅拌到，从而形成死角，影响反应效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工反应罐，解决了现有技术中反应罐使用过程中其内壁容易积蓄残留物从而影响反应罐的导热性能以及带来腐蚀的问题，还解决了反应罐底部容易形成死角的问题。本技术提供了一种化工反应罐，包括罐体和通过法兰连接在所述罐体顶端的罐盖，所述罐盖上设置有驱动电机，所述罐盖的一侧开设有进料口，顶端开设有搅拌孔，所述搅拌孔上穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与所述驱动电机连接，所述搅拌杆上从上到下依次间隔分布有多个搅拌叶片；所述罐体外设置有罐体夹套，所述罐体夹套一侧的下端设有夹套进水口，相对另一侧的上端设置有夹套出水口；所述罐体内壁上以罐体中心轴为轴设置有螺旋绕管，且所述螺旋绕管与所述搅拌叶片之间留有一定距离，所述螺旋绕管的上端穿过所述罐体并连接有螺旋绕管进水管，下端穿过所述罐体并连接有螺旋绕管出水管；所述罐体的底端设置有第一出料管，所述罐体位于所述第一出料管的上方处还设置有第二出料管，所述第二出料管远离所述罐体的一端连接有耐高温耐腐蚀泵，所述耐高温耐腐蚀泵的出料管穿过所述罐体，并与位于所述罐体内壁上端的环形布水管连通，所述环形布水管的外周与所述罐体的内壁固接，所述环形布水管上开设有多个喷水口。优选的，所述搅拌叶片的数量为2-4个。优选的，所述耐高温耐腐蚀泵的品牌为伽利略，型号为IHF80-50-250A。优选的，所述罐体的下端还设有多个支腿。优选的，所述支腿的数量为3-4个。优选的，所述罐体和所述罐盖的内壁上均涂布有防腐层。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1)本技术的化工反应罐设置罐体夹套和螺旋绕管来装置热媒和冷媒以对罐体内的反应液进行加热或制冷，以满足化学反应的需要，且采用这种方式能够提高热量或者制冷，传热效率高，受热均匀，安全性也高。2)本技术的化工反应罐通过设置耐高温耐腐蚀泵将罐体底部死角部位的反应液提升到罐体的上端，并通过环形布水管将其均匀分散到反应液中，一方面形成内循环避免了死角的形成，另一方面环形布水管的喷水口出水能够对罐体内壁进行冲刷，避免反应物积蓄在罐体内壁，造成物料损失以及罐体损坏。附图说明图1是本技术提供的化工反应罐的结构示意图；图2是本技术提供的环形布水管的结构示意图。附图标记说明：1-罐体，2-罐盖，3-驱动电机，4-进料口，5-搅拌叶片，6-罐体夹套，7-夹套进水口，8-夹套出水口，9-螺旋绕管，10-螺旋绕管进水管，11-螺旋绕管出水管，12-第一出料管，13-第二出料管，14-耐高温耐腐蚀泵，15-环形布水管，16-喷水口，17-支腿。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。一种化工反应罐，具体如图1-2所示，包括罐体1和通过法兰连接在所述罐体1顶端的罐盖2，所述罐盖2上设置有驱动电机3，所述罐盖2的一侧开设有进料口4，顶端开设有搅拌孔，所述搅拌孔上穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与所述驱动电机3连接，所述搅拌杆上从上到下依次间隔分布有多个搅拌叶片5；所述罐体1外设置有罐体夹套6，所述罐体夹套6一侧的下端设有夹套进水口7，相对另一侧的上端设置有夹套出水口8；所述罐体1内壁上以罐体1中心轴为轴设置有螺旋绕管9，且所述螺旋绕管9与所述搅拌叶片5之间留有一定距离，所述螺旋绕管9的上端穿过所述罐体1并连接有螺旋绕管进水管10，下端穿过所述罐体1并连接有螺旋绕管出水管11；所述罐体1的底端设置有第一出料管12，所述罐体1位于所述第一出料管12的上方处还设置有第二出料管13，所述第二出料管13远离所述罐体1的一端连接有耐高温耐腐蚀泵14，所述耐高温耐腐蚀泵14的出料管穿过所述罐体1，并与位于所述罐体1内壁上端的环形布水管15连通，所述环形布水管15的外周与所述罐体1的内壁固接，所述环形布水管15上开设有多个喷水口16。本技术中，罐体1外设置有罐体夹套6，罐体夹套6一侧的下端设有夹套进水口7，相对另一侧的上端设置有夹套出水口8。化学反应一般都需要加热才能进行，有时还需要制冷。当需要的加热温度不太高，如低于100℃时，则可以通过往罐体夹套6中灌入热水或蒸气，将热量传递给罐体1，从而对罐体1内的反应液进行加热。同理，需要制冷的时候，可以往罐体夹套6中灌入冰盐水或液氮来制冷。需要说明的是，为了使罐体1内反应液传热传冷效率更高更均匀，本技术还在罐体1内设置有螺旋绕管9，通过往螺旋绕管9内灌注热媒、冷媒来促进反应的进行，此外，螺旋绕管9与搅拌叶片5之间留有足够大的距离，可以保证搅拌叶片5在罐内自由转动，不受螺旋绕管9的影响。优选的，所述搅拌叶片5的数量为2-4个。优选的，所述耐高温耐腐蚀泵14的品牌为伽利略，型号为IHF80-50-250A。本技术中，罐体1的顶端开设有搅拌孔，搅拌孔上穿设有搅拌杆，搅拌杆的顶端与驱动电机3连接，搅拌杆上从上到下依次间隔分布有2-4个搅拌叶片5，通过均匀设置的2-4个搅拌叶片5的搅动，使罐体1内反应液搅拌均匀，尽量减少死角的形成。需要说明的是，因为搅拌叶片5离罐体1底部有一定的距离，因此底部区域会存在搅拌叶片5搅拌不到的死角，死角的存在使反应物料分配不均匀，从而影响反应效率。为了避免死角的形成，本技术在罐体1的下端开设第二出料管13，第二出料管13远离罐体1的一端连接有品牌为伽利略，型号为IHF80-50-250A的耐高温耐腐蚀泵14，通过耐高温耐腐蚀泵14将罐体1底部的反应液抽离，然后从罐体1的上端注入罐体1内，从而形成一个内循环，避免了罐体1底端死角的形成。需要说明的是，耐高温耐腐蚀泵14的出料管穿过罐体1，并与位于罐体1内壁上端的环形布水管15连通，环形布水管15的外周与罐体1的内壁紧密贴合，且环形布水管15上设有多个喷水口16，当耐高温耐腐蚀泵14将罐体1底端的反应液打入罐体1内时，通过环形布水管15上的喷水口16将反应液均匀喷洒在罐体1内，并且由于环形布水管15的外周与罐体1的内壁紧密贴合，所以从环形布水管15的喷水口16喷出的反应液有一部分会顺着罐体1的内壁流下，从而对罐体1内壁上积蓄的反应物进行冲刷，使其重新进入反应液中，既避免了物料流失，有利于提高反应效率，有避免的罐体1内壁被积蓄的反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应罐，其特征在于，包括罐体(1)和通过法兰连接在所述罐体(1)顶端的罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有驱动电机(3)，所述罐盖(2)的一侧开设有进料口(4)，顶端开设有搅拌孔，所述搅拌孔上穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与所述驱动电机(3)连接，所述搅拌杆上从上到下依次间隔分布有多个搅拌叶片(5)；所述罐体(1)外设置有罐体夹套(6)，所述罐体夹套(6)一侧的下端设有夹套进水口(7)，相对另一侧的上端设置有夹套出水口(8)；所述罐体(1)内壁上以罐体(1)中心轴为轴设置有螺旋绕管(9)，且所述螺旋绕管(9)与所述搅拌叶片(5)之间留有一定距离，所述螺旋绕管(9)的上端穿过所述罐体(1)并连接有螺旋绕管进水管(10)，下端穿过所述罐体(1)并连接有螺旋绕管出水管(11)；所述罐体(1)的底端设置有第一出料管(12)，所述罐体(1)位于所述第一出料管(12)的上方处还设置有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)远离所述罐体(1)的一端连接有耐高温耐腐蚀泵(14)，所述耐高温耐腐蚀泵(14)的出料管穿过所述罐体(1)，并与位于所述罐体(1)内壁上端的环形布水管(15)连通，所述环形布水管(15)的外周与所述罐体(1)的内壁固接，所述环形布水管(15)上开设有多个喷水口(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐，其特征在于，包括罐体(1)和通过法兰连接在所述罐体(1)顶端的罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有驱动电机(3)，所述罐盖(2)的一侧开设有进料口(4)，顶端开设有搅拌孔，所述搅拌孔上穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与所述驱动电机(3)连接，所述搅拌杆上从上到下依次间隔分布有多个搅拌叶片(5)；所述罐体(1)外设置有罐体夹套(6)，所述罐体夹套(6)一侧的下端设有夹套进水口(7)，相对另一侧的上端设置有夹套出水口(8)；所述罐体(1)内壁上以罐体(1)中心轴为轴设置有螺旋绕管(9)，且所述螺旋绕管(9)与所述搅拌叶片(5)之间留有一定距离，所述螺旋绕管(9)的上端穿过所述罐体(1)并连接有螺旋绕管进水管(10)，下端穿过所述罐体(1)并连接有螺旋绕管出水管(11)；所述罐体(1)的底端设置有第一出料管(12)，所述罐体(1)位于所述第一出料管(12)的上方处还设置有第二出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恩远，王文静，
申请(专利权)人：河南应用技术职业学院，
类型：新型
国别省市：河南,41