一种分散搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分散搅拌系统，包括有分散机、反应釜，所述分散机包括有主传动机构、控制所述主传动机构升降的升降机构，所述主传动机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴可伸入所述反应釜的釜体内；所述反应釜的底部设有万向轮，所述主传动机构可围绕所述升降机构做360°旋转。本实用新型专利技术所述的分散搅拌系统，不仅整体结构得以简化，而且结构布局合理，便于操作，此外，其还保证主设备易于移动，或者基本无需再对主设备进行移动，非常方便实际生产，因此，本实用新型专利技术可以很好地适用于阻燃剂制备工艺过程。

A distributed mixing system

The utility model discloses a dispersion mixing system, including dispersion machine, reactor, the lifting mechanism comprises a dispersion machine main transmission mechanism, control of the main drive mechanism of lifting, and the main driving mechanism comprises a stirring shaft, the kettle body can extend into the reaction kettle of the stirring shaft; the reaction kettle is arranged at the bottom of the universal wheel, the main transmission mechanism can rotate 360 degrees around the lifting mechanism. Dispersion mixing system of the utility model, not only the overall structure can be simplified, and reasonable structure and convenient operation, in addition, it also ensures that the main device is easy to move, or basically no longer move to the main equipment, very convenient and practical production, therefore, the utility model can be well applied in flame retardant the preparation process.

【技术实现步骤摘要】
一种分散搅拌系统
本技术属于阻燃剂母粒生产设备
，具体涉及一种分散搅拌系统。
技术介绍
在阻燃剂母粒的制备过程中，需要对物料进行分散搅拌均匀以充分反应，因此，分散搅拌系统广泛应用于阻燃剂母粒的制备工艺过程中。传统的分散搅拌系统通常为一具有分散搅拌功能的反应釜，比如：申请号为201610785355.5的专利技术专利申请公开了一种高搅拌性反应釜，其具有釜体，所述釜体的顶部设有驱动电机和进料口，釜体的底部设有出料口和排污口，所述釜体的内部设有桨式搅拌器，桨式搅拌器与驱动电机相连，所述的桨式搅拌器由叶片和置于叶片上方的拨流板组成，所述釜体内壁平行设有复数条导流条。然而，这类分散搅拌系统在实际应用上存在以下技术缺陷：(1)由于驱动电机固定设置于所述釜体上，因此桨式搅拌器在釜体内部的位置也固定，则在竖直方向上需要在桨式搅拌器上设置大量叶片方可保证物料的分散搅拌效果，使得设备的结构过于复杂；(2)提供搅拌动力的驱动电机设置于釜体上，使得设备的整体结构过于紧凑，不方便操作，而且设备的整体重量很大，难以移动，对实际生产造成很大困扰。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种分散搅拌系统，不仅整体结构得以简化，而且结构布局合理，便于操作，此外，其还保证主设备易于移动，或者无需再对主设备进行移动，便于实际生产。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种分散搅拌系统，其特征在于：包括有分散机、反应釜，所述分散机包括有主传动机构、控制所述主传动机构升降的升降机构，所述主传动机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴可伸入所述反应釜的釜体内；所述反应釜的底部设有万向轮，所述主传动机构可围绕所述升降机构做360°旋转。进一步的，所述主传动机构还包括有机架、设于所述机架上的电机、设于所述机架内的皮带、设于所述搅拌轴上的分散叶片；所述搅拌轴设于所述机架上，所述搅拌轴由所述电机通过所述皮带传动。进一步的，所述搅拌轴包括有上搅拌轴、下搅拌轴、以及万向节；所述万向节的两端分别与所述上搅拌轴、所述下搅拌轴连接，所述分散叶片设于所述下搅拌轴的自由端部。进一步的，所述升降机构包括有液压系统、管路、设有中空部的立柱、插设于所述中空部的导向杆；所述液压系统通过所述管路与所述中空部连通，所述导向杆的一端与所述机架连接，以使所述机架可以升降；所述导向杆可围绕所述立柱做360°旋转。进一步的，所述立柱上设有用于控制所述导向杆旋转的锁紧螺母。进一步的，所述机架底部设有呈竖直状态的限位杆，所述限位杆的靠近其自由端部的区域套设有限位环，所述立柱的靠近其顶部的区域设有限位凸块，所述限位凸块贴设于所述限位杆的周向表面。进一步的，所述分散机还包括有第一传输线、第二传输线、以及自动控制系统；所述自动控制系统通过所述第一传输线与所述液压系统电连接；所述自动控制系统通过所述第二传输线与所述电机电连接。进一步的，所述反应釜内部设有耐磨防腐层；所述耐磨防腐层由马氏体型不锈钢或者双相钢制成。进一步的，所述反应釜内部还设有温度传感器；所述分散搅拌系统还包括有第三传输线、数据采集器；所述温度传感器通过所述第三传输线与所述数据采集器连通。进一步的，所述反应釜还包括有铰链机构、盖体；所述盖体通过所述铰链机构与所述反应釜的釜体旋转连接；所述盖体表面的中心设有一通孔，所述搅拌轴可贯穿所述通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：(1)本技术提供的一种分散搅拌系统，包括有分散机、反应釜，其中，分散机包括有主传动机构、升降机构，主传动机构包括有搅拌轴，搅拌轴可伸入反应釜的釜体内，而升降机构可以驱动主传动机构进行升降运动，因此，本技术只需要在搅拌轴的端部设置少量的分散叶片，通过主传动机构(具体是搅拌轴)的升降运动，便可将物料分散搅拌均匀，整体结构得以极大简化。此外，本技术将具有搅拌功能的结构(具体为分散机)和具有反应、储存功能的结构(具体为反应釜)进行分离设置，使得反应釜的整体重量得以减轻，且系统的整体结构布局更为合理，更加方便实际生产操作。(2)本技术提供的一种分散搅拌系统，其反应釜的底部设有万向轮，使得反应釜设备在实际生产中易于移动，有利于提高生产效率；而且，主传动机构(具体为搅拌轴)可围绕升降机构做360°旋转，因此，在实际生产过程中，盛有物料的反应釜(通常重量较大)基本无需移动，只需通过转动搅拌轴并将其伸入反应釜的釜体内，便可实现物料的分散搅拌。综上所述，本技术非常适用于阻燃剂生产过程，换言之，本技术在阻燃剂生产
中具有很高的市场价值。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述的一种分散搅拌系统的整体结构示意图。附图说明：1、分散机；11、主传动机构；111、搅拌轴；1111、上搅拌轴；1112、下搅拌轴；1113、万向节；112、机架；1121、限位杆；11211、限位环；113、电机；114、皮带；115、分散叶片；12、升降机构；121、液压系统；122、管路；123、立柱；1231、中空部；124、导向杆；125、锁紧螺母；126、限位凸块；13、第一传输线；14、第二传输线；15、自动控制系统；2、反应釜；21、万向轮；22、耐磨防腐层；23、温度传感器；24、铰链机构；25、盖体；251、通孔；3、第三传输线；4、数据采集器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种分散搅拌系统，如图1所示，包括有分散机1、反应釜2，分散机1包括有主传动机构11、控制主传动机构11升降的升降机构12，主传动机构11包括有搅拌轴111，搅拌轴111可伸入反应釜2的釜体内，从而使得该分散搅拌系统的整体结构大大简化，并且，其结构布局更为合理，干涉较少，更加方便操作者进行操作；反应釜2的底部设有万向轮21，使得反应釜2在实际生产过程中更加便于移动，主传动机构11可围绕升降机构12做360°旋转，从而使得反应釜2基本无需移动，只需将主传动机构11旋转到反应釜1所处位置，并将搅拌轴111伸入反应釜2的釜体内，便可实现物料的分散搅拌。其中，主传动机构11还包括有机架112、设于机架112上的电机113、设于机架112内的皮带114、设于搅拌轴111上的分散叶片115；搅拌轴111设于机架112上，搅拌轴111由电机113通过皮带114传动，传动平稳安全。具体的，在本技术中，电机113的功率选择在30～35kW范围内,搅拌轴111的转速选择在1470～1500r/min范围内。更具体的，搅拌轴111包括有上搅拌轴1111、下搅拌轴1112、以及万向节1113；万向节1113的两端分别与上搅拌轴1111、下搅拌轴1112连接，分散叶片115设于下搅拌轴1112的自由端部。基于该结构设计，分散叶片115可以在反应釜2的釜体内实现多方位旋转，使得物料的分散搅拌效果得到进一步的提高。更具体的，升降机构12包括有液压系统121、管路122、设有中空部1231的立柱123、插设于中空部1231的导向杆124；液压系统121通过管路122与中空部1231连通，导向杆124本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散搅拌系统，其特征在于：包括有分散机、反应釜，所述分散机包括有主传动机构、控制所述主传动机构升降的升降机构，所述主传动机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴可伸入所述反应釜的釜体内；所述反应釜的底部设有万向轮，所述主传动机构可围绕所述升降机构做360°旋转。

【技术特征摘要】
1.一种分散搅拌系统，其特征在于：包括有分散机、反应釜，所述分散机包括有主传动机构、控制所述主传动机构升降的升降机构，所述主传动机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴可伸入所述反应釜的釜体内；所述反应釜的底部设有万向轮，所述主传动机构可围绕所述升降机构做360°旋转。2.根据权利要求1所述的分散搅拌系统，其特征在于：所述主传动机构还包括有机架、设于所述机架上的电机、设于所述机架内的皮带、设于所述搅拌轴上的分散叶片；所述搅拌轴设于所述机架上，所述搅拌轴由所述电机通过所述皮带传动。3.根据权利要求2所述的分散搅拌系统，其特征在于：所述搅拌轴包括有上搅拌轴、下搅拌轴、以及万向节；所述万向节的两端分别与所述上搅拌轴、所述下搅拌轴连接，所述分散叶片设于所述下搅拌轴的自由端部。4.根据权利要求3所述的分散搅拌系统，其特征在于：所述升降机构包括有液压系统、管路、设有中空部的立柱、插设于所述中空部的导向杆；所述液压系统通过所述管路与所述中空部连通，所述导向杆的一端与所述机架连接，以使所述机架可以升降；所述导向杆可围绕所述立柱做360°旋转。5.根据权利要求4所述的分散搅拌系统，其特征在于：所述立柱上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁义，程飞，李峥，
申请(专利权)人：广东顺德同程新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44